本發(fā)明屬于片狀物尺寸檢驗(yàn)，具體是指一種智能裁片視覺檢驗(yàn)機(jī)及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、目前，汽車內(nèi)飾和服裝在加工時(shí)會(huì)使用到片狀產(chǎn)品，這些片狀產(chǎn)品加工中需要進(jìn)行質(zhì)量和尺寸的檢測(cè)，傳統(tǒng)的檢驗(yàn)辦法是手動(dòng)修改好標(biāo)準(zhǔn)圖紙、將標(biāo)注圖紙打印成紙質(zhì)樣板，最后把產(chǎn)品放置在紙質(zhì)樣板上進(jìn)行人工對(duì)比，通過人工判讀后手寫檢驗(yàn)記錄。

2、如此一來則存在作業(yè)效率低下、檢驗(yàn)結(jié)果不穩(wěn)定、且制作紙質(zhì)樣板成本昂貴復(fù)雜、后期維護(hù)成本較高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，對(duì)片狀物采用人工檢測(cè)作業(yè)效率低下、檢驗(yàn)結(jié)果不穩(wěn)定、且制作紙質(zhì)樣板成本昂貴復(fù)雜、后期維護(hù)成本較高的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提出的一種智能裁片視覺檢驗(yàn)機(jī)，包括支撐架，所述支撐架的下方設(shè)置有福馬輪，所述支撐架的上方向上延伸出主體框架，所述主體框架的兩側(cè)壁垂直延伸出兩組相對(duì)應(yīng)的多功能背板，所述主體框架的頂壁內(nèi)側(cè)分別設(shè)有l(wèi)ed照明燈和工業(yè)相機(jī)模組，與所述led照明燈和工業(yè)相機(jī)模組對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有液晶顯示屏幕，所述液晶顯示屏幕的下方設(shè)有pc機(jī)，所述主體框架上設(shè)置有鼠標(biāo)鍵盤組，所述pc機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置功能按鍵和led燈開關(guān)，所述主體框架的背部設(shè)有散熱器，靠近所述散熱器的位置設(shè)有通電插排。

3、作為改進(jìn)的，所述pc機(jī)分別和散熱器、液晶顯示屏幕、led照明燈和工業(yè)相機(jī)模組電連接，所述鼠標(biāo)鍵盤組和pc機(jī)電連接。

4、作為改進(jìn)的，所述液晶顯示屏幕的傾斜角度5-10°，所述工業(yè)相機(jī)模組與液晶顯示屏幕保持垂直設(shè)置，避免人員查看顯示器不立體直觀。

5、作為改進(jìn)的，所述多功能背板采用亞克力材質(zhì)設(shè)置，避免環(huán)境光對(duì)工業(yè)相機(jī)模組的影響。

6、作為改進(jìn)的，所述支撐架采用鈑金與鋁型材相結(jié)合的材質(zhì)設(shè)置。

7、一種智能裁片視覺檢驗(yàn)機(jī)的使用方法，包括以下步驟：

8、步驟1：修改好的標(biāo)準(zhǔn)版圖紙預(yù)先拷貝到pc機(jī)內(nèi)、設(shè)定好檢驗(yàn)公差；

9、步驟2：通過pc機(jī)內(nèi)的軟件讀取圖紙，并將圖紙支撐架：支撐架呈現(xiàn)在液晶顯示屏幕上；

10、步驟3：操作人員將片狀待檢產(chǎn)品放在液晶顯示屏幕上顯現(xiàn)的圖紙內(nèi)；

11、步驟4：點(diǎn)擊功能按鍵0和led燈開關(guān)1啟動(dòng)pc機(jī)、led照明燈和工業(yè)相機(jī)模組，利用pc機(jī)控制工業(yè)相機(jī)模組對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拍照采集數(shù)據(jù)；

12、步驟5：采集的數(shù)據(jù)由工業(yè)相機(jī)模組傳輸?shù)絧c機(jī)內(nèi)；

13、步驟6：通過pc機(jī)內(nèi)設(shè)置的軟件算法進(jìn)行數(shù)據(jù)分析計(jì)算；

14、步驟7：pc機(jī)分析計(jì)算的結(jié)果傳輸?shù)揭壕э@示屏幕上顯現(xiàn)；

15、步驟8：數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到pc機(jī)內(nèi)后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)，并生成缺陷折線圖、方便后續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品追溯。

16、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：本方案提出的一種智能裁片視覺檢驗(yàn)機(jī)及其使用方法，由人工比對(duì)升級(jí)為智能自動(dòng)比對(duì)，將其工序簡(jiǎn)單化、精準(zhǔn)化、智能化、立體化，克服了常規(guī)檢驗(yàn)需要打印紙質(zhì)模板、模版后期的存儲(chǔ)、二次使用查找、都需要復(fù)雜的工序和經(jīng)濟(jì)成本、且人工比對(duì)結(jié)果參差不齊、精準(zhǔn)度無法保證、效率低下需要使用人數(shù)來彌補(bǔ)產(chǎn)量的問題；

17、通過取代常規(guī)的人工檢測(cè)，用更快、更準(zhǔn)、更加科學(xué)的方式解決該工序的檢驗(yàn)問題，大幅提升檢驗(yàn)效率，對(duì)常規(guī)輪廓的檢驗(yàn)達(dá)到小于2s一次、對(duì)復(fù)雜孔位特征檢測(cè)達(dá)到小于3s一次，滿足實(shí)際的生產(chǎn)使用需求，且上手簡(jiǎn)單方便、通過短暫的培訓(xùn)即可熟練地操控設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；

18、另外，整體構(gòu)造復(fù)合人工力學(xué)原理，便于操作人員使用，減少人工疲勞，且通過智能、自動(dòng)、直接演算出差異結(jié)果，避免肉眼誤判和疲勞，達(dá)到效率顯著提升、檢驗(yàn)頻率躍進(jìn)式提升的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種智能裁片視覺檢驗(yàn)機(jī)，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的下方設(shè)置有福馬輪(2)，所述支撐架(1)的上方向上延伸出主體框架(3)，所述主體框架(3)的兩側(cè)壁垂直延伸出兩組相對(duì)應(yīng)的多功能背板(4)，所述主體框架(3)的頂壁內(nèi)側(cè)分別設(shè)有l(wèi)ed照明燈(5)和工業(yè)相機(jī)模組(6)，與所述led照明燈(5)和工業(yè)相機(jī)模組(6)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有液晶顯示屏幕(7)，所述液晶顯示屏幕(7)的下方設(shè)有pc機(jī)(8)，所述主體框架(3)上設(shè)置有鼠標(biāo)鍵盤組(9)，所述pc機(jī)(8)的兩側(cè)分別設(shè)置功能按鍵(10)和led燈開關(guān)(11)，所述主體框架(3)的背部設(shè)有散熱器(12)，靠近所述散熱器(12)的位置設(shè)有通電插排(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能裁片視覺檢驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述pc機(jī)(8)分別和散熱器(12)、液晶顯示屏幕(7)、led照明燈(5)和工業(yè)相機(jī)模組(6)電連接，所述鼠標(biāo)鍵盤組(9)和pc機(jī)(8)電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能裁片視覺檢驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述液晶顯示屏幕(7)的傾斜角度5-10°，所述工業(yè)相機(jī)模組(6)與液晶顯示屏幕(7)保持垂直設(shè)置，避免人員查看顯示器不立體直觀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能裁片視覺檢驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述多功能背板(4)采用亞克力材質(zhì)設(shè)置，避免環(huán)境光對(duì)工業(yè)相機(jī)模組(6)的影響。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能裁片視覺檢驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述支撐架(1)采用鈑金與鋁型材相結(jié)合的材質(zhì)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述智能裁片視覺檢驗(yàn)機(jī)的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種智能裁片視覺檢驗(yàn)機(jī)及其使用方法，包括支撐架，所述支撐架的下方設(shè)置有福馬輪，所述支撐架的上方向上延伸出主體框架，所述主體框架的兩側(cè)壁垂直延伸出兩組相對(duì)應(yīng)的多功能背板，所述主體框架的頂壁內(nèi)側(cè)分別設(shè)有LED照明燈和工業(yè)相機(jī)模組，與所述LED照明燈和工業(yè)相機(jī)模組對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有液晶顯示屏幕，所述液晶顯示屏幕的下方設(shè)有PC機(jī)，所述主體框架上設(shè)置有鼠標(biāo)鍵盤組，所述PC機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置功能按鍵和LED燈開關(guān)。本發(fā)明屬于片狀物尺寸檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種智能裁片視覺檢驗(yàn)機(jī)及其使用方法，克服了對(duì)片狀物采用人工檢測(cè)作業(yè)效率低下、檢驗(yàn)結(jié)果不穩(wěn)定、且制作紙質(zhì)樣板成本昂貴復(fù)雜、后期維護(hù)成本較高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：柴興,趙全國(guó),苗雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽麥佛安斯自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6