本發(fā)明涉及鋁材長度測量，尤其涉及一種鋁材用長度測量設備。

背景技術：

1、鋁材由鋁和其他合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成，主要金屬元素是鋁，再加上一些合金元素，提高鋁材性能，鋁材中的板、帶、棒、管等長方形或圓形結構，其中在鋁材生產(chǎn)過程中，機械加工精度誤差和工件熱變形等因素可能會影響最終產(chǎn)品的質量。因此，使用長度測量設備進行質檢工作是必不可少的步驟。這些設備不僅提高了測量的效率和準確性，還有助于企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和調整，從而避免尺寸偏差導致的產(chǎn)品質量問題。隨著工業(yè)自動化和精密制造的推進，對鋁材尺寸的測量精度和效率提出了更高的要求。傳統(tǒng)的手動測量方法，如游標卡尺和千分尺，雖然在某些場合仍有應用，但它們的精度和速度已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求，在設計鋁材長度測量設備時，還需要考慮設備的穩(wěn)定性和環(huán)境適應性，確保在多變的工廠環(huán)境中能夠穩(wěn)定運行。設備的設計還要便于操作和維護，以降低長期使用成本。最新的技術進展包括高精度光柵測長機、激光測長儀和多功能測量系統(tǒng)的開發(fā)，這些設備能夠提供微米甚至亞微米級的測量精度，滿足高端制造業(yè)對鋁材尺寸精度的嚴格要求，因此鋁材的測量設備趨于更加精準和智能。

2、傳統(tǒng)的產(chǎn)品測量常使用量具進行檢測，每次測量時需反復抽拉量具，檢測效率低，不同人員測量時，讀取的尺寸往往有偏差且容易誤讀，而且測量精度較低。

3、在公告號為cn220472594u中公開的一種鋁材長度精確測量裝置，雖然，本發(fā)明涉及鋁材長度測量領域，公開了一種鋁材長度精確測量裝置，包括桌面，所述桌面底端中部固定設置有測量機構，所述測量機構包括機柜，所述機柜一側固定設置有兩根光杠，所述兩根光杠另一端固定設置有固定箱，所述兩根光杠中部滑動設置有軸套，所述軸套外部固定設置有滑動塊，所述桌面前側頂端前側中部固定設置有推料裝置，所述推料裝置包括伸縮桿，所述伸縮桿伸縮端固定設置有一號板。本發(fā)明中，通過長度測量機構和推料裝置配合使測量前，將鋁材推至一號板處，再進行測量便可以使測量的精度更高，測量完成后推料裝置將測量完成后的鋁材推出本裝置，以此便可以完成自動下料的動作，以降低工作人員的勞動強度。

4、上述專利雖然做到了通過控制柜控制測量機構使測量塊移動，再把鋁材卡在固定塊與測量塊之間，然后推料機構將鋁材推至二號板處并貼緊，使測量結果更加精確，同時集灰裝置可以將邊上的灰塵和碎屑進行收集，防止鋁材無法貼合固定塊而導致，測量處的數(shù)據(jù)偏大；但是該裝置缺乏測量組件和定位機構，因此測量精度較低，而且不能適用不同截面產(chǎn)品，適用范圍有限。

5、因此，發(fā)明一種鋁材用長度測量設備來解決上述問題很有必要。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、發(fā)明解決的技術問題是提供一種實用性較高，并且能夠通過簡單的操作，結構較為簡單的一種鋁材用長度測量設備，解決了上述背景技術中提出傳統(tǒng)的產(chǎn)品測量常使用量具進行檢測，每次測量時需反復抽拉量具，檢測效率低，不同人員測量時，讀取的尺寸往往有偏差且容易誤讀，而且測量精度較低的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種鋁材用長度測量設備，包括安裝板，所述安裝板的一端固定連接有固定板，所述固定板的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的內部固定連接有動力組件，所述動力組件包括氣缸、固定塊、滑動板、左工字滑軌和右工字滑軌，所述滑動板的表面固定連接有定位機構，所述定位機構包括工字滑動軌道、滑動塊和定位板，所述固定塊的一端固定連接有安裝塊，所述安裝塊的表面安裝有測量組件，所述測量組件包括位移傳感器、觸頭、控制器和警報燈。

5、作為本發(fā)明進一步的方案，所述氣缸固定連接于支撐板的內部，所述氣缸的一端固定連接有固定塊，所述固定塊的底面固定連接有滑動板，所述滑動板的表面左側固定連接有左工字滑軌，所述滑動板的表面右側固定連接有右工字滑軌，所述滑動板的內壁均滑動連接于左工字滑軌和右工字滑軌的表面，通過氣缸的設置，起到了為滑動板滑動提供動力的作用。

6、作為本發(fā)明進一步的方案，兩組所述工字滑動軌道均固定連接于滑動板的表面，兩組所述工字滑動軌道的表面均滑動連接有滑動塊，兩組滑動塊的表面均固定連接有定位板，通過定位板的設置，起到了先與工件進行接觸，使工件的一端緊貼接觸板，另一端緊貼定位方板的作用。

7、作為本發(fā)明進一步的方案，所述位移傳感器安裝于安裝塊的表面，所述位移傳感器的一端設置有觸頭，所述位移傳感器的一側通過電源線電性連接有控制器，所述控制器的一側通過電源線電性連接有警報燈，所述控制器的另一側通過電源線電性連接于氣缸的一側，通過，警報燈的設置，起到了當測量尺寸偏離設定值時進行報警的作用。

8、作為本發(fā)明進一步的方案，所述定位板的表面中部開設有貫通孔，所述定位板的背面固定連接有定位方板，所述定位方板的表面開設有多組貫通洞，通過貫通孔與其中一組貫通洞的設置，起到了便于觸頭從當中穿過，與待測量的鋁材進行接觸的作用。

9、作為本發(fā)明進一步的方案，所述定位板的表面固定連接有加強板，所述加強板的數(shù)量為兩組，通過兩組加強板的設置，起到了加強定位板的強度，提高使用壽命的作用。

10、作為本發(fā)明進一步的方案，所述安裝板另一端螺紋連接有擋板，所述擋板的背面固定連接有兩組加強塊，所述擋板的表面固定連接有接觸板，通過兩組加強塊的設置，起到了加強擋板的強度，提高使用壽命的作用。

11、作為本發(fā)明進一步的方案，所述安裝板的表面左側螺紋連接有左放置塊，所述安裝板的表面右側螺紋連接有右放置塊，通過左放置塊與右放置塊的設置，起到了便于將要測量的鋁材進行穩(wěn)定放置的作用。

12、作為本發(fā)明進一步的方案，所述安裝板的表面開設有多組安裝孔，其中多組所述安裝孔的內部均螺紋連接有螺栓，通過安裝孔的設置，起到了便于調節(jié)左放置塊、右放置塊以及擋板與定位板之間距離的作用。

13、(三)有益效果

14、本發(fā)明提供了一種鋁材用長度測量設備，具備以下有益效果：

15、1、該鋁材用長度測量設備，通過安裝塊與測量組件的設置，先將定位板滑到工字滑動軌道的最左端，控制器控制氣缸啟動，當定位板上的定位方板與鋁材的一端緊密接觸時，氣缸會繼續(xù)頂著固定塊帶著滑動塊、安裝塊和位移傳感器進行移動，位移傳感器一端的觸頭，穿過貫通孔和貫通洞與鋁材接觸，位移傳感器將距離轉化為電信號，傳輸給控制器，由于控制器設置初始距離，因此初始距離減去位移傳感器傳輸?shù)臄?shù)值就得到了鋁材的長度，如果尺寸在設定范圍內，動力組件回退，當尺寸偏離設定值時，警報燈進行報警，從而能夠精確的測量出鋁材的長度誤差較低。

16、2、該鋁材用長度測量設備，通過接觸板與定位機構的設置，在使用該裝置時，首先將鋁材的一端緊貼接觸板，放置到左放置塊和右放置塊上，當啟動氣缸時，滑動板帶著兩組工字滑動軌道移動，兩組工字滑動軌道帶著滑動塊移動，兩組滑動塊帶著定位板進行移動，定位板上的定位方板先接觸到待測量的鋁材，這時鋁材的兩端會與接觸板和定位方板緊緊接觸，從而適用不同截面產(chǎn)品，適用范圍廣。

17、3、該鋁材用長度測量設備，通過支撐板與動力組件的設置，在使用該裝置時，首先控制器控制氣缸打開，氣缸的一端頂著固定塊，固定塊帶著滑動板，在左工字滑軌和右工字滑軌的表面進行滑動，從而帶著定位板和位移傳感器進行移動，不需要人的手動操作，因此節(jié)省了人力，提高了測量效率。