本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鉚接型電池充放電測試工裝。

背景技術(shù)：

目前鉚接型電池結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于各大電池廠，在充放電測試工裝需要對電池進(jìn)行大倍率充放電，即需要通過工裝傳遞大電流，因此，該工裝需要具有良好的導(dǎo)電性能，需要該工裝具有足夠的長時間充放電穩(wěn)定性。

但是，現(xiàn)有的各電池廠采用的鉚接型電池充放電測試方法，多采用焊接連接片的方式進(jìn)行充放電測試，首先，此種形式電池不可重復(fù)使用；其次，鋰電設(shè)備廠商制作的鉚接電池充放電測試工裝需要跟其設(shè)備相配套才行，接觸一般為探針的形式，但是探針可通過的電流小，制作成本很高。

因此，需要提供一種測試工裝既無需焊接連接片又能保證測試準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種解決上述問題的測試工裝，具體而言，該測試工裝一種鉚接電池充放電測試工裝，該測試工裝包括固定限位部件，所述固定限位部件是由兩塊束縛板(4)、兩個限位塊(6)和一塊底板(7)通過螺釘連接，其特征在于：還包括鎖緊部件和接觸導(dǎo)電部件；所述鎖緊部件采用多套鎖緊卡扣(5)將固定在頂蓋(2)上的導(dǎo)電部件和電池(3) 的兩個極柱面緊密接觸。

進(jìn)一步地，其特征在于：所述的接觸導(dǎo)電部件是兩個導(dǎo)電率高的接觸式螺紋接頭或接觸式搭扣接頭(1)。

進(jìn)一步地，其特征在于：固定限位部件的兩塊束縛板(4)、兩個限位塊(6)和一塊底板(7)為高強(qiáng)度絕緣材料制成。

進(jìn)一步地，其特征在于:鎖緊部件的四套鎖緊卡扣的松緊程度可調(diào)。

進(jìn)一步地，其特征在于束縛板為階梯型結(jié)構(gòu)，其特征在于束縛板為階梯型結(jié)構(gòu)，具體包括位于中間的凹部、與凹部上沿平齊的平臺部，以及位于平臺部兩側(cè)的凸起部，其中凹部可露出電池。

進(jìn)一步地，其特征在于頂蓋(2)為十字結(jié)構(gòu)，與兩塊階梯結(jié)構(gòu)束縛板(4)配合后能夠防止其水平方向移動。

進(jìn)一步地，其特征在于底板(7)需與兩個限位塊(6)用螺釘固定連接，防止電池(3) 從測試工裝底部掉出。

進(jìn)一步地，其特征在于所述鎖緊卡扣(5)包括扣體、鉤子和按壓式扳手，其中扣體和鉤子分別固定在束縛板4和頂蓋2兩者之一上，通過調(diào)節(jié)扣體與鉤子的距離來保證扣緊程度的大小，調(diào)節(jié)好之后，再通過按壓式扳手將該卡扣鎖緊固定。

附圖說明

通過參照附圖詳細(xì)描述各示例性實(shí)施例，以上及其他特征和優(yōu)點(diǎn)對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言將變得更為明顯，在附圖中:

圖1：安裝部件后工裝主視圖；

圖2：未放置頂蓋(僅放入電池)工裝主視圖；

圖3：未放置頂蓋(僅放入電池)工裝俯視圖；

圖4：裝配前頂蓋俯視圖；

圖5:裝配后頂蓋俯視圖

圖6：鎖緊部件主視圖；

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

參見圖1，鉚接電池充放電測試工裝主要包括：接觸式接頭1、頂蓋2、束縛板4、鎖緊卡扣5、限位塊6和底板7。前后兩塊束縛板4、底板7和左右兩個限位塊6組成具有頂部開口的空腔結(jié)構(gòu)，用于容納電池3，并對其固定夾緊；頂蓋2可覆蓋所述頂部開口，兩個或多個接觸式螺紋接頭1由機(jī)械裝置例如螺母固定在頂蓋2上；鎖緊卡扣5可固定或可拆卸安裝在在束縛板4或限位塊6上。其包括扣體、鉤子和按壓式扳手，其中扣體和鉤子分別固定在束縛板4和頂蓋2兩者之一上，通過調(diào)節(jié)扣體與鉤子的距離來保證扣緊程度的大小，調(diào)節(jié)好之后，再通過按壓式扳手將該卡扣鎖緊固定。

其中接觸式接頭1可以是螺紋結(jié)構(gòu)接頭，也可以是搭扣結(jié)構(gòu)的接頭。

頂蓋2上具有可與鎖緊卡扣配合的卡鉤部分，多套鎖緊卡扣5通過將蓋板2與束縛板 4和/或限位塊6鎖緊，進(jìn)而將鉚接電池充放電測試工裝和電池鎖緊，并使得接觸式螺紋接頭1和電池極柱緊密接觸。測試工裝頂蓋2為一大致矩形平板，其角部為缺口(去掉四個小角形成)，與兩塊階梯結(jié)構(gòu)束縛板4配合后能夠防止其水平方向移動，保證測試過程中工裝與電池的緊密接觸，保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

其中束縛板4為階梯結(jié)構(gòu)，具體包括位于中間的凹部、與凹部上沿平齊的平臺部，以及位于平臺部兩側(cè)的凸起部。其中凹部可露出電池，此種結(jié)構(gòu)可方便電池插拔，其次可以增加電池的散熱面積，并且有效的減少夾具質(zhì)量。平臺部用于與頂蓋2的底部配合，凸起部用于與頂蓋的角部配合。

如圖2所示,電池放入夾具后,根據(jù)電池尺寸大小，通過調(diào)節(jié)前后兩塊束縛板4上螺釘?shù)乃删o程度，將電池固定在束縛板4、底板7及限位塊6之間，保證電池在測試過程中不發(fā)生移動，提高安全性。

如圖5所示，裝配后的頂蓋2上配有接觸式螺釘接頭1，此種部件需要具有導(dǎo)電性能高、接觸面平，接觸內(nèi)阻低的性能特點(diǎn)，在良好接觸和一定壓力下，接觸阻值很小、能過通過較大電流，進(jìn)行充放電測試，當(dāng)然也可以采用接觸式搭扣接頭。

如圖6所示，鎖緊部件是用多套鎖緊卡扣5將固定在頂蓋2上的兩個接觸式螺紋接頭 1面和電池3的兩個極柱面緊密接觸，有四個接觸位置，松緊程度可以通過螺母調(diào)節(jié)，方便靈活，適用于不同形狀尺寸的電池結(jié)構(gòu)。

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的安裝方法：

首先將電池放入兩塊束縛板4，兩塊限位塊6，底板7之間，將被測試的電池固定，用束縛板4上的螺釘定位夾緊，保證電池在測試過程不松動。

然后裝配頂蓋2，根據(jù)電池正負(fù)極極柱負(fù)的位置，調(diào)節(jié)兩個接觸式螺紋接頭1的位置，將螺紋式接頭1固定在頂蓋2兩邊的孔內(nèi)，夾緊，保證螺紋式接頭1與頂蓋2緊密配合，不松動。

其次，前后各四套卡扣5將鉚接電池充放電測試工裝和電池鎖緊，使接觸式螺紋接頭和電池極柱緊密接觸。

最后，完成組裝后需用IR/OCV測試儀測試夾具正負(fù)極兩端的內(nèi)阻和電壓，與電池的內(nèi)阻進(jìn)行對比，IR差夾具IR-電池IR在2mΩ以內(nèi)為合格，可以進(jìn)行后續(xù)充放電測試。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。