本實用新型涉及礦山實驗領(lǐng)域，尤其涉及一種新型標準煤巖樣精準成型裝置。

背景技術(shù)：

在煤層開采過程中，由于采動的影響，煤體會發(fā)生變形，其滲透特性也會發(fā)生變化，從而影響瓦斯運移規(guī)律。研究煤體變形過程中的滲透規(guī)律對煤與瓦斯突出防治具有非常重要的意義。雖然原煤的滲透率變化規(guī)律與型煤的滲透率變化規(guī)律大體相似，目前也用型煤代替原煤進行相關(guān)的滲透率實驗，但是型煤不能完全真實的反應(yīng)礦山的真實情況，針對此問題，本實用新型設(shè)計出一種新型標準煤巖樣精準成型裝置，該系統(tǒng)使得煤巖材料能夠快速地成型，不但滿足實驗的要求，可重復(fù)性強，提高了制作的精度，而且大大地提高了制作的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例的目的在于提出一種新型標準煤巖樣精準成型裝置，包括承載機構(gòu)、切割機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、智能控制機構(gòu)，主要是將預(yù)先準備的切割煤巖樣固定于承載盤上，承載盤按照計算機控制的運動在移動齒軌上移動，承載盤在移動的過程中，煤巖樣經(jīng)過鋸線從而對煤巖樣進行切割，最終達到所需要的形狀與尺寸。整個切割過程操作簡單，可重復(fù)性強，煤巖樣制作精度高，大大提高了材料成型的效率，為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型標準煤巖樣精準成型裝置，其特征在于：所述一種新型標準煤巖樣精準成型裝置裝置包括：

承載機構(gòu)，包括上承載臂、中承載臂、下承載臂、豎承載臂、豎齒軌、移動齒軌、中承載臂運動控制器，所述上承載臂、中承載臂、下承載臂與豎承載臂相連接。所述豎齒軌置于豎承載臂內(nèi)側(cè)，所述移動齒軌、中承載臂運動控制器置于中承載臂內(nèi)側(cè)。

切割機構(gòu)，包括滾輪、鋸臂、鋸線、驅(qū)動輪、驅(qū)動器、制動器，所述滾輪通過鋸線與鋸臂相連接，所述驅(qū)動輪置于下部滾輪之間，所述驅(qū)動器、制動器置于驅(qū)動輪與滾輪之間。

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括承載盤運動控制器、進鋸口、承載盤、旋轉(zhuǎn)軸、固定器、旋轉(zhuǎn)馬達、驅(qū)動軸、承載底座，所述承載盤運動控制器通過所述移動齒軌與中承載臂運動控制器齒動連接，所述進鋸口置于承載盤和承載底座上，所述旋轉(zhuǎn)軸置于承載盤中間，固定器置于承載盤周邊位置，所述旋轉(zhuǎn)馬達、驅(qū)動軸置于底座上表面與承載盤相接。

智能控制機構(gòu)，包括中央控制器、中央執(zhí)行器、數(shù)據(jù)線，所述中央控制器通過數(shù)據(jù)線與中央執(zhí)行器相連接。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)馬達通過驅(qū)動軸與旋轉(zhuǎn)軸相連。

優(yōu)選地，所述中承載臂與豎承載臂通過所述豎齒軌齒動連接，且其內(nèi)側(cè)置有移動齒軌、中承載臂運動控制器。

與現(xiàn)有原煤試件制作方法相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型述及的一種新型標準煤巖樣精準成型裝置，本實用新型主要是將預(yù)先準備的切割煤巖樣固定于承載盤上并通過旋轉(zhuǎn)馬達帶動驅(qū)動軸調(diào)整切割角度，承載盤按照計算機控制的運動在移動齒軌上移動，承載盤在移動的過程中，煤巖樣經(jīng)過鋸線從而對煤巖樣進行切割，最終達到所需要的形狀與尺寸。整個切割過程操作簡單，可重復(fù)性強，煤巖樣制作精度高，大大提高了材料成型的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的工作狀態(tài)圖；

圖2為本實用新型的承載機構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的切割機構(gòu)圖；

圖4為本實用新型的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)圖；

圖5為本實用新型的智能控制機構(gòu)圖。

圖中：1-上承載臂；2-中承載臂；3-下承載臂；4-豎承載臂；5-豎齒軌；6-移動齒軌；7-中承載臂運動控制器；8-滾輪；9-鋸臂；10-鋸線，11-驅(qū)動輪；12-驅(qū)動器；13-制動器；14-承載盤；15-旋轉(zhuǎn)軸；16-固定器；17-旋轉(zhuǎn)馬達；18-驅(qū)動軸；19-承載底座；20-中央控制器；21-中央執(zhí)行器；22-數(shù)據(jù)線；23-承載盤運動控制器；24-進鋸口。

具體實施方式

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種新型標準煤巖樣精準成型裝置，包括承載機構(gòu)、切割機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、智能控制機構(gòu)。

承載機構(gòu)，所述上承載臂1、中承載臂2、下承載臂3與豎承載臂4相連接。所述豎齒軌5置于豎承載臂4內(nèi)側(cè)，所述移動齒軌6、中承載臂運動控制器7置于中承載臂2內(nèi)側(cè)。

切割機構(gòu)，所述滾輪8通過鋸線10與鋸臂9相連接，所述驅(qū)動輪11置于下部滾輪8之間，所述驅(qū)動器12、制動器13置于驅(qū)動輪11與滾輪8之間。

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述承載盤運動控制器23通過所述移動齒軌6與中承載臂運動控制器7齒動連接，所述進鋸口24置于承載盤14和承載底座19上，所述旋轉(zhuǎn)軸15置于承載盤14中間，固定器16置于承載盤14周邊位置，所述旋轉(zhuǎn)馬達17通過驅(qū)動軸18與旋轉(zhuǎn)軸15相接。

智能控制機構(gòu)，所述中央控制器20通過數(shù)據(jù)線22與中央執(zhí)行器21相連接。

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，先將預(yù)先準備的切割煤巖樣固定于承載盤上，通過控制智能控制機構(gòu)、切割機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，承載盤在移動的過程中，煤巖樣經(jīng)過鋸線從而對煤巖樣進行切割，最終達到所需要的形狀與尺寸。

標準煤巖樣精準成型步驟大致如下：

a、根據(jù)所需要成型的煤巖樣的強度等物理性質(zhì)確定承載機構(gòu)、切割機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、智能控制機構(gòu)各個部件的尺寸及強度；

b、根據(jù)各零部件空間位置進行有順序的組裝，將上承載臂1、中承載臂2、下承載臂3與豎承載臂4相連接；將中承載臂運動控制器7置于中承載臂2內(nèi)側(cè)；承載盤運動控制器23與移動齒軌6連接；將滾輪8通過鋸線10與鋸臂9連接置于中承載臂2中部位置；將驅(qū)動輪11置于下部滾輪8中部位置；將驅(qū)動器12、制動器13分別置于驅(qū)動輪11兩側(cè)；將承載盤14置于中承載臂2右側(cè)；將旋轉(zhuǎn)軸15置于承載盤14中央；將固定器16置于承載盤14四周；將驅(qū)動軸18置于承載底座19上表面；將中央控制器20通過數(shù)據(jù)線22與中央執(zhí)行器21相接；

c、檢查各部件的連接及工作情況，確保其正常工作后，先將預(yù)先準備的切割煤巖樣固定于承載盤上，開啟系統(tǒng)中各個裝置，進行煤巖樣的成型操作；

d、通切割機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、智能控制機構(gòu)，使得承載盤14勻速地被鋸線19所切割，再通過控制旋轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動承載盤，對煤巖樣進行另外角度的切割；最終制成所需形狀與尺寸；

e、制作完成后按相反順序拆卸轉(zhuǎn)置，并妥善保存；

f、制作下一種材質(zhì)的人工巖芯時重復(fù)步驟a-e。

當然，以上說明僅僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型并不限于列舉上述實施例，應(yīng)當說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替換、明顯變形形式，均落在本說明書的實質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本實用新型的保護。