本發(fā)明涉及凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)，具體涉及一種精處理再生系統(tǒng)的酸堿系統(tǒng)裝置及酸堿稀釋方法。

背景技術(shù)：

再生系統(tǒng)為常壓三塔體外再生系統(tǒng)，該系統(tǒng)由分離塔、陰塔、陽塔以及與之配套的酸堿系統(tǒng)、廢水排放系統(tǒng)等組成。失效樹脂從停運混床輸送到分離塔，在經(jīng)過分層后分離塔上部陰樹脂輸送到陰塔，分離塔下部的陽樹脂送往陽塔，陰、陽樹脂分界面混合樹脂留存在分離塔內(nèi)。陰、陽樹脂分別在陰塔、陽塔內(nèi)再生完畢后，將陰樹脂送至陽塔內(nèi)進行空氣混合、清洗，最終完成樹脂的再生。樹脂失效后，陽樹脂用酸再生，陰樹脂用堿再生，所以需要及時的向陰塔內(nèi)通入合適濃度的堿液，向陽塔內(nèi)通入合適濃度的酸液，目前工廠用來調(diào)節(jié)、監(jiān)控酸堿流量和濃度的一般為再生酸計量泵和再生堿計量泵，設(shè)備中配套使用的酸堿計量泵多為從國外進口設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障維修費用高且維修周期長，同時在使用酸堿計量泵時需要人工同時打開輸酸堿閥門和輸水閥門，人工調(diào)節(jié)流量，增大了人力成本，且人工操作過程中酸堿液也會威脅到操作人員的安全問題。

所以，目前急需一種可以自動調(diào)節(jié)輸酸堿和輸水的速度，減少人力成本，減少安全隱患的酸堿系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種精處理再生系統(tǒng)的酸堿系統(tǒng)裝置及酸堿稀釋方法,可以自動調(diào)節(jié)輸送酸堿的量，減少了人力成本和安全隱患。

本發(fā)明的解決方案是，一種精處理再生系統(tǒng)的酸堿系統(tǒng)裝置，包括濃酸儲存罐、濃堿儲存罐、沖洗水泵、陽塔、陰塔，還包括酸噴射器、堿噴射器、截止閥和逆止門，濃酸輸送管道一端連接濃酸儲存罐，另一端連接所述酸噴射器頂部第一入口；第一輸水管道一端連接沖洗水泵，另一端連接酸噴射器頂部第二入口；稀酸輸送管道一端連接酸噴射器底部出口另一端連接陽塔入口；濃酸輸送管道上設(shè)置第一截止閥和第一逆止門，第一輸水管道上設(shè)置第二截止閥和第二逆止門，稀酸輸送管道設(shè)置第三截止閥和第三逆止門；第一截止閥和第二截止閥間設(shè)置自動連接調(diào)控程序；

濃堿輸送管道一端連接濃堿儲存罐，另一端連接堿噴射器頂部第三入口；第二輸水管道一端連接沖洗水泵，另一端連接堿噴射器頂部第四入口；稀堿輸送管道一端連接堿噴射器底部出口，另一端連陰塔入口；濃堿輸送管道上設(shè)置第五截止閥和第五逆止門，第二輸水管道上設(shè)置第四截止閥和第四逆止門，稀堿輸送管道上設(shè)置第六截止閥和第六逆止門，第四截止閥和第五截止閥間設(shè)置自動連接調(diào)控程序。

進一步，為了自動操作系統(tǒng)減少人工成本，自動連接調(diào)控程序設(shè)置為在打開第二截止閥5～10s后自動打開第一截止閥；自動連接調(diào)控程序在打開第四截止閥5～10s后，自動打開第五截止閥。

進一步，為方便操作，第一截止閥和第五截止閥為氣動閥門；第二截止閥和第四截止閥為電動閥門。

進一步，為了調(diào)控酸堿輸送的流量，第三截止閥和第六截止閥上均設(shè)置自動調(diào)控程序。

進一步，為了防止酸堿液倒流，截止閥位于逆止門上游，裝置內(nèi)液體依次通過截止閥和逆止門。

近一步，為防止酸液泄漏，裝置還包括酸霧吸收器，酸霧吸收器連接于濃酸儲存罐的頂部。

進一步，為了防止溶液溫度太低影響堿再生效果，裝置還包括熱水箱。

進一步，為使樹脂充分還原，熱水箱為恒溫水箱，水溫度為40～50℃。

進一步，熱水箱設(shè)置在第二輸水管道上，位于第四截止閥和沖洗水泵之間。

一種利用上述精處理再生系統(tǒng)酸堿系統(tǒng)裝置稀釋酸堿的方法，包括：

(1)濃酸稀釋：在控制室打開水第二截止閥的開關(guān)，同時啟動第一截止閥和第二截止閥間的自動連接調(diào)控程序，5～10s后第一截止閥自動打開，同時通過自動連接調(diào)控程序調(diào)節(jié)第二截止閥和第一截止閥流量；濃酸液體依次經(jīng)過濃酸儲存罐、第一截止閥、第一逆止門從酸噴射器頂部第一入口通入酸噴射器內(nèi)；沖洗水泵內(nèi)水依次通過第二截止閥、第二逆止門從酸噴射器頂部第二入口通入酸噴射器內(nèi)；稀釋過的稀酸溶液從酸噴射器底部出口依次經(jīng)過第三截止閥、第三逆止門通入陽塔內(nèi)，通過自動調(diào)節(jié)程序控制通過第三截止閥的稀酸流量；

(2)濃堿稀釋：在控制室打開第五截止閥的開關(guān)，同時啟動第五的截止閥和第四截止閥間的自動連接調(diào)控程序，5～10s后第四截止閥自動打開，同時通過自動連接調(diào)控程序調(diào)節(jié)第四截止閥和第五截止閥控制流量；濃堿液體依次經(jīng)過濃堿儲存罐、第五截止閥、逆止門從堿噴射器頂部第三入口通入酸噴射器內(nèi)；沖洗水泵內(nèi)水依次通過熱水箱、第四截止閥、第四逆止門從堿噴射器頂部第四入口通入堿噴射器內(nèi)；稀釋過的堿溶液從堿噴射器底部出口依次經(jīng)過第六截止閥、第六逆止門通入陰塔內(nèi)，通過自動調(diào)節(jié)程序控制第六截止閥的稀堿流量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、可以自動打開酸堿液和水泵的輸送閥門同時調(diào)節(jié)酸堿液的濃度；替代傳統(tǒng)的酸堿計量泵，不需人工車間雙向同時操作，可以預(yù)先調(diào)節(jié)酸和水的比例，達到生產(chǎn)所需的酸堿的濃度，節(jié)省了維修成本和人力成本

2、不需人工操作，避免了人直接接觸酸堿液，減小了對人體的傷害。

3、不同儲存罐間加裝截止閥和逆止門，控制液體流量同時防止液體倒流，保障生產(chǎn)的安全。

附圖說明

圖1為精處理再生系統(tǒng)的酸堿系統(tǒng)裝置示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

濃酸運送罐中的濃酸溶液經(jīng)卸酸泵11輸入到濃酸儲存罐2中，由于濃酸濃度較大，液面會有濃硫酸霧，為防止?jié)馑嵝孤?，濃酸儲存?頂部設(shè)置酸霧吸收器6，濃酸儲存罐2中液體通過濃酸輸送管道51依次流經(jīng)第一截止閥31、逆止門41、酸噴射器1頂部第一入口通入酸噴射器1中；為防止液體倒流，管道中設(shè)置逆止門，為控制水流量管道中設(shè)置截止閥，沖洗水泵8中水通過管道52，依次流經(jīng)第二截止閥32、第二逆止門42，由酸噴射器1頂部第二入口通入酸噴射器1中；濃酸在酸噴射器1中被稀釋成稀酸，從酸噴射器1底部流出，通過管道53，依次流經(jīng)第三截止閥33、第三逆止門43通入陽塔10內(nèi)。

運送罐中的濃堿經(jīng)卸堿泵14輸入到濃堿儲存罐13中，濃堿儲存罐13中液體通過濃堿輸送管道55依次流經(jīng)第五截止閥35、逆止門45、堿噴射器頂部第三入口通入堿噴射器7中；沖洗水泵8中水通過管道54，依次流經(jīng)熱水箱14、第四截止閥34和逆止門44、堿噴射器7頂部第四入口通入堿噴射器7中；濃堿在堿噴射器7中被稀釋成稀堿，從堿噴射器7底部流出，通過管道56，依次流經(jīng)第六截止閥36、第六逆止門46通入陰塔9內(nèi)；

溶液溫度過低會影響堿再生效果，特別是不利于系統(tǒng)除硅，且冬季溫度低堿液流動性差可能會出現(xiàn)凝固和結(jié)晶現(xiàn)象，所以在沖洗水泵8和堿噴射器7間設(shè)置熱水箱14，熱水箱14為恒溫水箱，根據(jù)樹脂的種類設(shè)置熱水箱溫度為40～50℃，同時升高溫度可以加快擴散過程，從而有利于樹脂的充分還原。

氣動第一截止閥31和電動第二截止閥32間、電動第四截止閥34和氣動第五截止閥35間通過PLC邏輯設(shè)置自動連接調(diào)控程序，當(dāng)需要向再生系統(tǒng)中通入所需濃度的酸堿溶液時，在控制室打開電動門，在打開第二截止閥32的5～10s后第一截止閥31自動打開，打開第四截止閥34的5～10s后，第五截止閥35自動打開；同時自動連接調(diào)控程序還能夠控制管道中液體的流量，從而可以通過控制酸堿和水的流量自動調(diào)控酸堿噴射器中酸堿的濃度，而不需要人工在現(xiàn)場進行調(diào)試，節(jié)省了人力成本的同時減少的人員同酸堿接觸，減少了安全隱患。

第三截止閥33、第六截止閥36設(shè)置自動調(diào)控程序，可根據(jù)生產(chǎn)條件的需要在控制室調(diào)節(jié)稀酸堿通入陽塔、陰塔的量。

以上該僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。