本發(fā)明涉及石油磺酸鹽加堿裝置及兩段加堿的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石油磺酸鹽是油田三元復(fù)合驅(qū)油體系中重要的表面活性劑。部分石油磺酸鹽裝置是以原油餾分油和硫磺為主要原料，在膜式磺化反應(yīng)器內(nèi)，利用氣體SO3和原料油液膜進(jìn)行連續(xù)的氣液反應(yīng)，磺化反應(yīng)得到的適宜深度的磺酸，再經(jīng)過中和反應(yīng)，生產(chǎn)石油磺酸鹽產(chǎn)品。石油磺酸屬于強(qiáng)酸，為黑褐色膏狀體，由于其流動性較差，在石油磺酸鹽裝置生產(chǎn)中，必須保持高溫輸送。高溫加聚了石油磺酸對不銹鋼設(shè)備及管線的酸腐蝕，大大降低設(shè)備的使用壽命，所以優(yōu)化石油磺酸鹽加堿工藝，合理控制磺化出料及中和工序pH范圍，降低磺酸對設(shè)備、管道的腐蝕，對確保裝置長周期運行具有積極意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種石油磺酸鹽加堿裝置及兩段加堿的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種石油磺酸鹽加堿裝置，包括氣液分離器，還包括：
一靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器連接有一加堿泵；
一磺酸出料泵，所述磺酸出料泵與所述靜態(tài)混合器連接；及
一中和泵，所述中和泵與所述磺酸出料泵相連接，所述加堿泵同所述磺酸出料泵與所述中和泵之間的連接管線相連接。
其中，所述靜態(tài)混合器與所述加堿泵之間設(shè)有一第一控制閥，所述磺酸出料泵與所述靜態(tài)混合器之間設(shè)有一第一pH計。
其中，所述第一pH計在線監(jiān)測pH，自動控制第一控制閥的開度。
其中，所述中和泵連接有第二pH計，所述加堿泵與所述磺酸出料泵與所述中和泵之間的連接管線間設(shè)有第二控制閥。
其中，所述第二pH計在線監(jiān)測pH，自動控制第二控制閥的開度。
而且，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種石油磺酸鹽兩段加堿的方法，包括以下步驟：
1)通過加堿泵向靜態(tài)混合器內(nèi)加入液堿；
2)氣液分離器內(nèi)的磺酸進(jìn)入到靜態(tài)混合器內(nèi)與液堿混合，將磺酸進(jìn)行預(yù)中和；
3)預(yù)中和后的磺酸進(jìn)入磺酸出料泵后再進(jìn)入中和泵，加堿泵向中和泵中加入液堿，將磺酸進(jìn)行二次中和。
其中，步驟2)中通過第一pH計和第一控制閥共同控制預(yù)中和的程度。
其中，步驟3)中通過第二pH計和第二控制閥共同控制二次中和的程度。
其中，第一pH計和第一控制閥共同控制預(yù)中和的程度的具體方法是第一pH計在線監(jiān)測pH，自動控制第一控制閥的開度。
其中，第二pH計和第二控制閥共同控制二次中和的程度的具體方法是第二pH計在線監(jiān)測pH，自動控制第二控制閥的開度。
本發(fā)明有益效果：純磺酸PH值在3.5～3.8之間，對設(shè)備沒有腐蝕，而磺酸鹽裝置的磺酸出料PH值恰好處在腐蝕嚴(yán)重的4～5之間，通過工藝調(diào)整，由原來中和泵一處加堿，優(yōu)化為兩段加堿，分工序?qū)κ突撬徇M(jìn)行中和調(diào)配，在磺酸剛進(jìn)入下游工序時，馬上把pH值調(diào)離腐蝕最嚴(yán)重區(qū)，合理控制磺化出料及中和工序pH范圍，確保生產(chǎn)出料穩(wěn)定的情況下，降低磺酸對不銹鋼設(shè)備、管線的腐蝕。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的一種石油磺酸鹽加堿裝置示意圖。
圖中：
1、氣液分離器
2、靜態(tài)混合器
3、第一pH計
4、磺酸出料泵
5、中和泵
6、第二pH計
7、第一控制閥
8、第二控制閥
9、加堿泵
具體實施方式
下面給出具體實施方式，對本發(fā)明做出詳細(xì)的描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
一種石油磺酸鹽加堿裝置，包括氣液分離器1，還包括：
一靜態(tài)混合器2，所述靜態(tài)混合器2連接有一加堿泵9；
一磺酸出料泵4，所述磺酸出料泵4與所述靜態(tài)混合器2連接；及
一中和泵5，所述中和泵5與所述磺酸出料泵4相連接，所述加堿泵9同所述磺酸出料泵4與所述中和泵5之間的連接管線相連接。
其中，所述靜態(tài)混合器2與所述加堿泵9之間設(shè)有一第一控制閥7，所述磺酸出料泵4與所述靜態(tài)混合器2之間設(shè)有一第一pH計3。
其中，所述第一pH計3在線監(jiān)測pH，自動控制第一控制閥7的開度。
其中，所述中和泵5連接有第二pH計6，所述加堿泵9與所述磺酸出料泵4與所述中和泵5之間的連接管線間設(shè)有第二控制閥8。
其中，所述第二pH計6在線監(jiān)測pH，自動控制第二控制閥8的開度。
一種石油磺酸鹽兩段加堿的方法，包括以下步驟：
1)通過加堿泵9向靜態(tài)混合器2內(nèi)加入液堿；
2)氣液分離器1內(nèi)的磺酸進(jìn)入到靜態(tài)混合器2內(nèi)與液堿混合，將磺酸進(jìn)行預(yù)中和；
3)預(yù)中和后的磺酸進(jìn)入磺酸出料泵4后再進(jìn)入中和泵5，加堿泵9向中和泵5中加入液堿，將磺酸進(jìn)行二次中和。
其中，步驟2)中通過第一pH計3和第一控制閥7共同控制預(yù)中和的程度。
其中，步驟3)中通過第二pH計6和第二控制閥8共同控制二次中和的程度。
其中，第一pH計3和第一控制閥7共同控制預(yù)中和的程度的具體方法是第一pH計6在線監(jiān)測pH，自動控制第一控制閥7的開度。
其中，第二pH計6和第二控制閥8共同控制二次中和的程度的具體方法是第二pH計6在線監(jiān)測pH，自動控制第二控制閥8的開度。
本發(fā)明中磺酸來自氣液分離器1，進(jìn)入靜態(tài)混合器2，與來自加堿泵9的液堿混合，在靜態(tài)混合器出口管線上增加一第一pH計3，經(jīng)第一pH計3在線檢測pH值，自動控制第一控制閥7的開度。進(jìn)入到磺酸出料泵4，再進(jìn)入到中和泵5，與來自加堿泵9的液堿混合，在中和泵5內(nèi)進(jìn)行泵式中和，經(jīng)中和泵5出口管線上的第二pH計6在線檢測pH值，自動控制第二控制閥8的開度。
實施例1：
磺酸從氣液分離器1進(jìn)入靜態(tài)混合器2，與來自加堿泵9的一路液堿混合，然后，預(yù)中和后的磺酸進(jìn)入到磺酸出料泵4，再進(jìn)入到中和泵5，與來自加堿泵9的另一路液堿混合，在中和泵5內(nèi)進(jìn)行泵式中和。
實施例2：
磺酸從氣液分離器1進(jìn)入靜態(tài)混合器2，與來自加堿泵9的一路液堿混合，經(jīng)第一pH計3在線檢測pH值，通過控制第一控制閥7的開度自動控制加堿量，保證pH計檢測值達(dá)到5.5左右，然后，預(yù)中和后的磺酸進(jìn)入到磺酸出料泵4，再進(jìn)入到中和泵5，與來自加堿泵9的另一路液堿混合，在中和泵5內(nèi)進(jìn)行泵式中和，在中和泵5出口經(jīng)第二pH計6在線檢測pH值，通過控制第二控制閥8的開度自動控制加堿量，保證pH計檢測值達(dá)到8～9。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。