用于提高磷銨中和料漿過濾精度的裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于提高磷銨中和料漿過濾精度的裝置及工藝，該裝置包括依次連接的沉降槽、離心設(shè)備和陶瓷膜過濾機(jī)，陶瓷膜過濾機(jī)還設(shè)有反洗系統(tǒng)，反洗系統(tǒng)設(shè)有第二沉降槽，第二沉降槽的分別連接陶瓷膜過濾機(jī)和離心設(shè)備，離心設(shè)備還連接沉降槽。該工藝通過對中和料漿依次進(jìn)行沉降分離、離心分離和膜過濾分離，設(shè)備由簡易到精細(xì)，過濾效果逐漸提高，一方面可以確保過濾的精度，保證磷銨產(chǎn)品的質(zhì)量，降低雜質(zhì)含量，提供產(chǎn)品的實(shí)用性；另一方面能夠降低設(shè)備負(fù)荷，延長設(shè)備的使用壽命，特別是對陶瓷膜過濾機(jī)進(jìn)行有效的保護(hù)，通過上述設(shè)計(jì)能夠完全克服傳統(tǒng)過濾的缺陷。
【專利說明】
用于提高磷銨中和料漿過濾精度的裝置及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于磷銨生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于提高磷銨中和料漿過濾精度的裝置 及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 為順應(yīng)國家"水肥一體化"、水資源節(jié)約的政策導(dǎo)向，越來越多的磷銨生產(chǎn)企業(yè)對 原本生產(chǎn)肥料級磷銨的生產(chǎn)工藝加以改進(jìn)，對中和料漿進(jìn)行過濾，濾渣用于生產(chǎn)肥料級產(chǎn) 品，而濾液則用于生產(chǎn)水溶性好純度高的工業(yè)級磷銨產(chǎn)品，既可用于水溶性滴灌肥、葉面 肥，帶來施肥過程中的節(jié)水效果，亦可作為阻燃劑添加于建筑材料中。此類改進(jìn)為眾多企業(yè) 帶來新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，普及度正不斷上升。
[0003] 但目前普遍使用的過濾手段是板框式壓濾設(shè)備，此種設(shè)備造價(jià)相對低廉，但缺點(diǎn) 是占地面積大、使用周期短、清理時(shí)間長、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，最致命的缺點(diǎn)是過濾精度低，濾 液含固量難以控制，部分三價(jià)金屬磷酸鹽進(jìn)入產(chǎn)品中，使得產(chǎn)品氮磷比失調(diào)且水溶解性變 差。部分企業(yè)采用造價(jià)較為高昂的立式全自動(dòng)過濾機(jī)，可以解決占地面積、清理勞動(dòng)等問 題，但由于和板框壓濾同樣采用濾布，過濾精度仍然得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的提供一種用于提高磷銨中和料漿過濾精度的裝置及工藝，能夠確保 磷銨中和料漿過濾精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于提高磷銨中和料漿 過濾精度的裝置，包括依次連接的沉降槽、離心設(shè)備和陶瓷膜過濾機(jī)，陶瓷膜過濾機(jī)還設(shè)有 反洗系統(tǒng)，反洗系統(tǒng)設(shè)有第二沉降槽，第二沉降槽的分別連接陶瓷膜過濾機(jī)和離心設(shè)備，離 心設(shè)備還連接沉降槽。
[0006] 所述沉降槽還連接有噴漿造粒設(shè)備；沉降槽下層漿料中含水45wt%，磷酸一銨 43wt %，雜質(zhì)12wt %，因含水量較低，噴漿造?？墒∪饪s的能耗，直接生產(chǎn)養(yǎng)分55%以上 的肥料級磷酸一銨產(chǎn)品，工藝簡單，能夠提供工作效率。
[0007] 所述陶瓷膜過濾機(jī)還連接濃縮結(jié)晶設(shè)備。膜過濾后的濾液的中含水79wt%，磷酸 一銨20wt%，其他可溶物為lwt%，該濾液需進(jìn)行濃縮結(jié)晶處理制備工業(yè)級產(chǎn)品。
[0008] -種用于提高磷銨中和料漿過濾精度的工藝，具體步驟為：
[0009] 1)將中和料漿加入到沉降槽中進(jìn)行沉降分離，上層清液通過離心設(shè)備進(jìn)行離心分 離，得到的離心濾渣返回沉降槽中，沉降槽中下層稠厚渣肥進(jìn)行噴漿造粒得到肥料級產(chǎn)品； [0010] 2)離心設(shè)備中產(chǎn)生的濾液進(jìn)入陶瓷膜過濾機(jī)進(jìn)行再分離，得到的濾液進(jìn)行濃縮制 備工業(yè)級廣品；
[0011] 3)陶瓷膜過濾機(jī)中的濾渣附著于陶瓷膜表面進(jìn)行累積，然后采用反洗液進(jìn)行反 洗，得到的反洗液和濾渣進(jìn)入第二沉降槽中進(jìn)行沉降分離，上層清液作為反洗液回收循環(huán) 利用，下層渣料進(jìn)入離心設(shè)備中進(jìn)行再分離；
[0012] 通過上述操作確保磷銨中和料漿的過濾精度。
[0013] 所述的反洗液為50°C稀磷酸。
[0014] 所述步驟1)中離心分離時(shí)，設(shè)備控制為轉(zhuǎn)速3000rpm，處理量一般為50m3/h。
[0015] 所述陶瓷膜過濾機(jī)為醫(yī)藥級陶瓷膜過濾機(jī)，孔徑為0.1微米。
[0016] 所述步驟3)中第二沉降槽中沉降分離后的上層清液收集儲存，待陶瓷膜過濾機(jī)進(jìn) 行反洗時(shí)再次利用。
[0017] 傳統(tǒng)生產(chǎn)工業(yè)級磷銨均采用熱法磷酸為原料酸，其酸質(zhì)高于濕法工藝所得磷酸， 雜質(zhì)含量低，無須采用精度高的陶瓷膜過濾機(jī);采用濕法磷酸和普通過濾設(shè)備得到的產(chǎn)品 能達(dá)到工業(yè)級要求，但無法達(dá)到優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn);而濕法磷酸成本遠(yuǎn)低于熱法磷酸，采用成本較 高的陶瓷膜過濾機(jī)生產(chǎn)優(yōu)級品，總成本仍然低于采用熱法磷酸工藝路線的產(chǎn)品。
[0018] 所述步驟3)中第二沉降槽中沉降分離后的上層清液收集儲存，待陶瓷膜過濾機(jī)進(jìn) 行反洗時(shí)再次利用。
[0019] 本發(fā)明由于采用以上裝置及工藝，具有以下有益效果：
[0020] 1)對中和料漿依次進(jìn)行沉降分離、離心分離和膜過濾分離，設(shè)備由簡易到精細(xì)，過 濾效果逐漸提高，一方面可以確保過濾的精度，另一方面能夠降低設(shè)備負(fù)荷，延長設(shè)備的使 用壽命，特別是對陶瓷膜過濾機(jī)進(jìn)行有效的保護(hù)；
[0021] 2)本發(fā)明采用沉降槽、離心設(shè)備和陶瓷膜過濾機(jī)的連接順序，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，成本 相對現(xiàn)有采用立式全自動(dòng)過濾機(jī)進(jìn)行過濾要低，而且可以解決采用立式全自動(dòng)過濾機(jī)進(jìn)行 過濾的缺陷。
[0022] 3)采用陶瓷膜過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾效果好，進(jìn)而保證磷銨產(chǎn)品的質(zhì)量，降低雜質(zhì) 含量，提供產(chǎn)品的實(shí)用性;而且其反洗過程操作簡單，占地面積小，能夠完全克服傳統(tǒng)過濾 的缺陷。
[0023] 4)反洗液經(jīng)沉降后分離為清液和渣酸，渣酸進(jìn)入離心設(shè)備再度分離，固相進(jìn)入肥 料級產(chǎn)品，液相和沉降清液通過陶瓷膜過濾機(jī)進(jìn)入工業(yè)級產(chǎn)品，全部重復(fù)利用，避免了養(yǎng)分 損失，也沒有廢棄物外排。
【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明提供裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施 例表述的范圍。
[0026] -種用于提高磷銨中和料漿過濾精度的裝置，包括依次連接的沉降槽1、離心設(shè)備 2和陶瓷膜過濾機(jī)3,陶瓷膜過濾機(jī)3還設(shè)有反洗系統(tǒng)，反洗系統(tǒng)設(shè)有第二沉降槽4,第二沉降 槽4的分別連接陶瓷膜過濾機(jī)3和離心設(shè)備2，離心設(shè)備還連接沉降槽1。
[0027] 進(jìn)一步地，所述沉降槽1還連接有噴漿造粒設(shè)備5。
[0028] 進(jìn)一步地，所述陶瓷膜過濾機(jī)3還連接濃縮結(jié)晶設(shè)備6。
[0029] -種用于提高磷銨中和料漿過濾精度的工藝，具體步驟為：
[0030] 1)將中和料漿加入到沉降槽中進(jìn)行沉降分離，上層清液通過離心設(shè)備進(jìn)行離心分 離，得到的離心濾渣返回沉降槽中，沉降槽中下層稠厚渣肥進(jìn)行噴漿造粒得到肥料級產(chǎn)品；
[0031] 2)離心設(shè)備中產(chǎn)生的濾液進(jìn)入陶瓷膜過濾機(jī)進(jìn)行再分離，得到的濾液進(jìn)行濃縮制 備工業(yè)級廣品；
[0032] 3)陶瓷膜過濾機(jī)中的濾渣附著于陶瓷膜表面進(jìn)行累積，然后采用反洗液進(jìn)行反 洗，得到的反洗液和濾渣進(jìn)入第二沉降槽中進(jìn)行沉降分離，上層清液作為反洗液回收循環(huán) 利用，下層渣料進(jìn)入離心設(shè)備中進(jìn)行再分離；
[0033] 通過上述操作確保磷銨中和料漿的過濾精度。
[0034]所述的反洗液為50 °C稀磷酸，避免帶入其他雜質(zhì)。
[0035] 所述步驟1)中離心分離時(shí)，設(shè)備參數(shù)為轉(zhuǎn)速3000rpm。處理量50m3/h。
[0036] 離心分離時(shí)主要分離的成分為大顆粒固相不溶物雜質(zhì)和絮狀物。
[0037] 所述陶瓷膜過濾機(jī)為醫(yī)藥級陶瓷膜過濾機(jī)，孔徑0.1微米，陶瓷膜過濾主要分離的 成分是小顆粒晶體和不溶物
[0038] 所述步驟3)中第二沉降槽中沉降分離后的上層清液收集儲存，待陶瓷膜過濾機(jī)進(jìn) 行反洗時(shí)再次利用。
[0039]反洗液的耗費(fèi)量每7天反洗一次，每次200升。
[0040] 采用上述設(shè)備及方法處理后，得到的肥料級與工業(yè)級產(chǎn)品的性能指標(biāo)見表1，由此 可見，通過本發(fā)明得到的產(chǎn)品完全符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及要求，不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能降 低生產(chǎn)成本。
[0042]表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于提高磷銨中和料漿過濾精度的裝置，其特征在于:包括依次連接的沉降槽 (1)、離心設(shè)備(2)和陶瓷膜過濾機(jī)(3)，陶瓷膜過濾機(jī)(3)還設(shè)有反洗系統(tǒng)，反洗系統(tǒng)設(shè)有第 二沉降槽(4)，第二沉降槽(4)的分別連接陶瓷膜過濾機(jī)(3)和離心設(shè)備(2)，離心設(shè)備還連 接沉降槽(1)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述沉降槽（1)還連接有噴漿造粒設(shè)備 (5)〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述陶瓷膜過濾機(jī)(3)還連接濃縮結(jié)晶設(shè) 備(6) 〇4. 一種用于提高磷銨中和料漿過濾精度的工藝，其特征在于，具體步驟為： 1) 將中和料漿加入到沉降槽中進(jìn)行沉降分離，上層清液通過離心設(shè)備進(jìn)行離心分離， 得到的離心濾渣返回沉降槽中，沉降槽中下層稠厚渣肥進(jìn)行噴漿造粒得到肥料級產(chǎn)品； 2) 離心設(shè)備中產(chǎn)生的濾液進(jìn)入陶瓷膜過濾機(jī)進(jìn)行再分離，得到的濾液進(jìn)行濃縮制備工 業(yè)級廣品； 3) 陶瓷膜過濾機(jī)中的濾渣附著于陶瓷膜表面進(jìn)行累積，然后采用反洗液進(jìn)行反洗，得 到的反洗液和濾渣進(jìn)入第二沉降槽中進(jìn)行沉降分離，上層清液作為反洗液回收循環(huán)利用， 下層渣料進(jìn)入離心設(shè)備中進(jìn)行再分離； 通過上述操作確保磷銨中和料漿的過濾精度。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:所述的反洗液為50°C稀磷酸。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:所述步驟1)中離心分離時(shí)，設(shè)備控制為轉(zhuǎn) 速3000rpm。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述陶瓷膜過濾機(jī)為醫(yī)藥級陶瓷膜過濾 機(jī)，孔徑為0.1微米。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:所述步驟3)中第二沉降槽中沉降分離后的 上層清液收集儲存，待陶瓷膜過濾機(jī)進(jìn)行反洗時(shí)再次利用。
【文檔編號】C02F9/02GK106006590SQ201610338398
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】韓帆, 阮懷貴, 王東波, 鄭海洋
【申請人】湖北六國化工股份有限公司