本發(fā)明涉及電機轉(zhuǎn)子測試的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)子綜合測試臺，本發(fā)明還提供了轉(zhuǎn)子的綜合測試方法。

背景技術(shù)：

永磁同步電機是同步電機的一種，其轉(zhuǎn)子帶有強磁性磁體(磁鋼)，轉(zhuǎn)子磁場的性能直接影響電機轉(zhuǎn)子的性能從而影響電機的性能?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)子測試手段僅能測試磁鋼插入方向的準確性，不能對磁鋼磁場空間的強弱分布進行檢測，即現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子測試方法無法測試轉(zhuǎn)子的綜合性能，使得后續(xù)裝配到電機后，無法保證電機的成品穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子綜合測試臺，其不僅可以檢測到磁鋼插入方向的準確性，還可以有效監(jiān)控磁鋼在轉(zhuǎn)子中的空間位置，以及磁鋼充磁量對轉(zhuǎn)子空間磁場的影響，保證裝配到電機的轉(zhuǎn)子的綜合性能的穩(wěn)定，確保成品電機的品質(zhì)。

一種轉(zhuǎn)子綜合測試臺，其特征在于：其包括測試工裝臺、測試控制柜，所述測試控制柜上包括有波形顯像結(jié)構(gòu)，所述測試控制柜上設(shè)置有空間磁場掃描裝置，所述測試工裝臺包括機架，所述機架的上端面布置有轉(zhuǎn)子支承架、轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸架，所述轉(zhuǎn)子支承架、轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸架分別位于所述機架的上端面的兩側(cè)布置，所述轉(zhuǎn)子支承支架用于支承安裝好轉(zhuǎn)子的芯軸，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸架支承有轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連接轉(zhuǎn)動電機的輸出端，所述芯軸可插裝于所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的定位槽孔內(nèi)，所述空間磁場掃描裝置朝向芯軸、轉(zhuǎn)子布置、用于捕捉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的磁場。

其進一步特征在于：

所述轉(zhuǎn)子支承架的底部卡裝于直線導(dǎo)軌，所述轉(zhuǎn)子支承架沿著所述直線導(dǎo)軌朝向或遠離所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸架運動，所述轉(zhuǎn)子支承架上端設(shè)置有四段兩兩相向平行布置的連接軸，每根所述連接軸上分別套裝有滾輪，位于同一端的兩個滾輪組合形成一個滾動支承面，兩個滾動支承面用于支承芯軸；

所述芯軸的外環(huán)面設(shè)置有鍵結(jié)構(gòu)，所述芯軸用于固定待測試轉(zhuǎn)子，所述鍵結(jié)構(gòu)插裝于待測試轉(zhuǎn)子對應(yīng)的鍵槽內(nèi)，所述芯軸的鍵結(jié)構(gòu)對應(yīng)于兩個所述滾動支承面的位置處斷開；

所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸架固裝于所述機架的上端面，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸架的高度方向?qū)?yīng)于所述芯軸位置處支承有所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸對應(yīng)于所述芯軸的一端內(nèi)凹形成定位槽孔，所述定位槽孔內(nèi)包括有鍵槽結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的另一端通過帶輪、皮帶連接轉(zhuǎn)動電機的輸出端；

所述轉(zhuǎn)動電機固裝于所述機架的上端底面。

一種轉(zhuǎn)子的綜合測試方法，其特征在于：將轉(zhuǎn)子套裝定位于帶鍵結(jié)構(gòu)的芯軸，之后將芯軸插裝于可轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸上，然后轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，使得芯軸帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一圈，通過對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中磁場掃描，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理、獲得圖示化顯示，獲取磁場展開波形圖，通過波形的振幅、相位，形象展示磁極性、磁強度；通過磁通分布曲線重合程度判斷，面積差、相位差、面積相位差綜合判斷，判定轉(zhuǎn)子性能。

其進一步特征在于：

預(yù)先加工好一批成型的轉(zhuǎn)子，掃描獲得標準波形圖，然后將待檢測的轉(zhuǎn)子掃描獲得的波形圖和標準波形圖相比較，即可判斷出磁鋼的安裝位置是否準確，磁鋼充磁量是否合理；

轉(zhuǎn)子套裝于芯軸后，其鍵槽結(jié)構(gòu)固定于一特定位置，芯軸垂直向插裝于帶鍵槽的驅(qū)動軸的輸出端，確保轉(zhuǎn)子的鍵槽的位置固定，進而使得每次待測試的轉(zhuǎn)子的初始角度、初始位置固定，使得測試一致性好。

采用上述技術(shù)方案后，將待測試的轉(zhuǎn)子套裝于芯軸上，之后芯軸支承于轉(zhuǎn)子支承架，使得芯軸的一端固裝于轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連接轉(zhuǎn)動電機的輸出端，轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一圈，通過空間磁場掃描裝置捕捉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的磁場，之后在波形顯像結(jié)構(gòu)上顯示出來，通過波形圖和標準波形圖相比較，即可判斷出磁鋼的安裝位置是否準確，磁鋼充磁量是否合理；其不僅可以檢測到磁鋼插入方向的準確性，還可以有效監(jiān)控磁鋼在轉(zhuǎn)子中的空間位置，以及磁鋼充磁量對轉(zhuǎn)子空間磁場的影響，保證裝配到電機的轉(zhuǎn)子的綜合性能的穩(wěn)定，確保成品電機的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子綜合測試臺的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)子支承架的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3位轉(zhuǎn)子支承架的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

測試控制柜1、測試工裝臺2、波形顯像結(jié)構(gòu)3、機架4、轉(zhuǎn)子支承架5、轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸架6、轉(zhuǎn)子7、芯軸8、轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸9、轉(zhuǎn)動電機10、定位槽孔11、直線導(dǎo)軌12、連接軸13、滾輪14、鍵結(jié)構(gòu)15、鍵槽結(jié)構(gòu)16、帶輪17、皮帶18。

具體實施方式

一種轉(zhuǎn)子綜合測試臺，見圖1：其包括測試控制柜1、測試工裝臺2，測試控制柜2上包括有波形顯像結(jié)構(gòu)3，測試控制柜2上設(shè)置有空間磁場掃描裝置(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))，測試工裝臺1包括機架4，機架4的上端面布置有轉(zhuǎn)子支承架5、轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸架6，轉(zhuǎn)子支承架5、轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸架6分別位于機架4的上端面的兩側(cè)布置，轉(zhuǎn)子支承支架5用于支承安裝好轉(zhuǎn)子7的芯軸8，轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸架6支承有轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸9連接轉(zhuǎn)動電機10的輸出端，芯軸8可插裝于轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸9的定位槽孔11內(nèi)，空間磁場掃描裝置朝向芯軸8、轉(zhuǎn)子7布置、用于捕捉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的磁場。

轉(zhuǎn)子支承架5的底部卡裝于直線導(dǎo)軌12，轉(zhuǎn)子支承架5沿著直線導(dǎo)軌12朝向或遠離轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸架6運動，轉(zhuǎn)子支承架5上端設(shè)置有四段兩兩相向平行布置的連接軸13，每根連接軸13上分別套裝有滾輪14，位于同一端的兩個滾輪14組合形成一個滾動支承面，兩個滾動支承面用于支承芯軸8；

芯軸8的外環(huán)面設(shè)置有鍵結(jié)構(gòu)15，芯軸8用于固定待測試轉(zhuǎn)子7，鍵結(jié)構(gòu)15插裝于待測試轉(zhuǎn)子7對應(yīng)的鍵槽內(nèi)，芯軸8的鍵結(jié)構(gòu)15對應(yīng)于兩個滾動支承面的位置處斷開，確保整個結(jié)構(gòu)的正常工作；

轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸架6固裝于機架4的上端面，轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸架6的高度方向?qū)?yīng)于芯軸8位置處支承有轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸9對應(yīng)于芯軸8的一端內(nèi)凹形成定位槽孔11，定位槽孔11內(nèi)包括有鍵槽結(jié)構(gòu)16，轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸9的另一端通過帶輪17、皮帶18連接轉(zhuǎn)動電機10的輸出端；

轉(zhuǎn)動電機10固裝于機架4的上端底面。

一種轉(zhuǎn)子的綜合測試方法：將轉(zhuǎn)子套裝定位于帶鍵結(jié)構(gòu)的芯軸，之后將芯軸插裝于可轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸上，然后轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，使得芯軸帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一圈，通過對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中磁場掃描，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理、獲得圖示化顯示，獲取磁場展開波形圖，通過波形的振幅、相位，形象展示磁極性、磁強度；通過磁通分布曲線重合程度判斷，面積差、相位差、面積相位差綜合判斷，判定轉(zhuǎn)子性能。

預(yù)先加工好一批成型的轉(zhuǎn)子，掃描獲得標準波形圖，然后將待檢測的轉(zhuǎn)子掃描獲得的波形圖和標準波形圖相比較，即可判斷出磁鋼的安裝位置是否準確，磁鋼充磁量是否合理；

磁鋼在轉(zhuǎn)子中安裝的空間位置應(yīng)該是固定的，是轉(zhuǎn)子表面形成固定的磁場分布，如果磁鋼的空間位置在圓周上有偏差，就會產(chǎn)生掃描波形相位角的偏移，如果磁鋼充磁不飽和，就會產(chǎn)生掃描波形面積的差異；

轉(zhuǎn)子套裝于芯軸后，其鍵槽結(jié)構(gòu)固定于一特定位置，芯軸垂直向插裝于帶鍵槽的驅(qū)動軸的輸出端，確保轉(zhuǎn)子的鍵槽的位置固定，進而使得每次待測試的轉(zhuǎn)子的初始角度、初始位置固定，使得測試一致性好。

該方法作用于綜合測試臺的具體步驟如下：

(1)將芯軸8插裝于經(jīng)過目視檢測合格后的待檢測轉(zhuǎn)子7中；

(2)將插裝好芯軸8的轉(zhuǎn)子7吊裝至測試工裝臺4，同時使得芯軸+的鍵結(jié)構(gòu)斷開處分別支承于滾動支承面；

(3)推動測試工裝臺4使得芯軸8插裝于轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)軸9的定位槽孔11內(nèi)，且芯軸8的鍵結(jié)構(gòu)15插裝于對應(yīng)的鍵槽結(jié)構(gòu)16；

(4)按下轉(zhuǎn)動電機工作按鈕，驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一圈，同時捕捉磁場，最終通過波形顯像結(jié)構(gòu)3顯示出來；

(5)將待檢測的轉(zhuǎn)子掃描獲得的波形圖和標準波形圖相比較，即可判斷出磁鋼的安裝位置是否準確，磁鋼充磁量是否合理，根據(jù)測試結(jié)果，合格品輸入編號，不合格品隔離；

(6)將測試完的轉(zhuǎn)子7吊卸下測試工作臺，準備進行下一個轉(zhuǎn)子的測試。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。