本實用新型涉及電熱膜的工程制造領域，具體涉及一種電熱膜撓曲性的檢測裝置。

背景技術：

目前石墨烯電熱膜穿戴類產(chǎn)品，類似石墨烯加熱護膝，加熱護腰等產(chǎn)品在市場上有著良好的發(fā)展前景，由于穿戴類的石墨烯電熱膜產(chǎn)品，穿戴在人身體不同部位，隨著人體的走動等運動，會使電熱膜不斷的彎曲，因此彎折測試對于電熱膜穿戴產(chǎn)品的穩(wěn)定性是項重要的測量指標。電熱膜的撓曲性彎折性能測試對其相關產(chǎn)品的壽命和穩(wěn)定性具有重要的判斷意義，彎折過程中的電阻變化對電熱膜及其產(chǎn)品性能是一項重要的衡量指標，目前現(xiàn)有技術中電熱膜所使用的彎折方法常規(guī)的分兩種：

第一種是人為的兩只手來不斷的彎折電熱膜，此方法的缺點有：無法保證每次彎折的曲率半徑一致，無法保證每次彎折的力度一致，無法有效的確保彎折的次數(shù)，無法同時對多片電熱膜進行彎折測試，無法有效的在彎折過程中觀察電熱膜的撓曲性變化情況，從而無法分析其重要的性能參數(shù)。

第二種是采用棍壓的方式來進行彎折，本方法的缺點是彎折曲率半徑無法調(diào)整，需根據(jù)要求定制不同曲率半徑的模具，且無法多片同時彎折，檢驗效率低下。

上述兩種彎折方式具有多方面的不確定因素以及無法設定的彎折條件，影響數(shù)據(jù)的準確性和撓曲性的對比分析，無法滿足電熱膜撓曲性檢測要求。

針對上述問題，技術人員也嘗試過使用彎折柔性電路板(FPC板)的結(jié)構(gòu)對電熱膜進行彎折及撓曲性分析，由于FPC板與電熱膜結(jié)構(gòu)性能相差較大，而彎折FPC板的結(jié)構(gòu)在使用時，首先要固定膜中間1cm寬度，一邊固定，另一邊受力進行彎曲，此方法的缺點在于無法大角度的彎折，僅適用0°-135°的彎折，無法保證產(chǎn)品外觀和性能的完好，因中心用硬物固定，必然對電熱膜的中心固定區(qū)域有所損壞，從而導致電熱膜發(fā)熱不均勻，嚴重導致整片產(chǎn)品的報廢，因此也無法滿足電熱膜撓曲性檢測要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種電熱膜撓曲性的檢測裝置，該檢測裝置能夠保證待檢測電熱膜在彎折時的曲率半徑一致，同時能夠根據(jù)不同規(guī)格的待檢測電熱膜調(diào)整彎折曲率半徑，且不會對待檢測電熱膜造成損壞。

本實用新型的目的通過以下技術方案來具體實現(xiàn)：

一種電熱膜撓曲性的檢測裝置，包括底座、安裝在所述底座上的電熱膜夾具及動力裝置，所述電熱膜夾具具有第一夾持部及第二夾持部，所述第一夾持部及第二夾持部將待檢測電熱膜的兩端夾持，所述第二夾持部與所述底座滑動連接，所述動力裝置的輸出端與所述第二夾持部連接，動力裝置能夠?qū)崿F(xiàn)第二夾持部相對于第一夾持部連續(xù)靠近及遠離動作且能夠調(diào)節(jié)第二夾持部相對第一夾持部靠近或遠離動作時的極限距離。

進一步的，所述動力裝置包括傳動機構(gòu)及動力源，所述傳動機構(gòu)包括定心轉(zhuǎn)體及擺桿，所述擺桿的一端與所述第二夾持部鉸接且另一端與所述定心轉(zhuǎn)體鉸接，所述擺桿與所述定心轉(zhuǎn)體的鉸接中心相對于所述定心轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心之間的距離能夠調(diào)節(jié)，所述動力源為所述定心轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動提供動力。

進一步的，所述定心轉(zhuǎn)體為圓盤結(jié)構(gòu)或曲柄結(jié)構(gòu)，所述定心轉(zhuǎn)體上沿著其回轉(zhuǎn)半徑方向設置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔為多個圓孔或一個條形孔。

進一步的，所述動力裝置通過位移調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述底座滑動連接，所述動力裝置相對于第二夾持部之間的距離能夠調(diào)節(jié)。

進一步的，所述位移調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括導軌、滑塊及絲杠，所述動力裝置安裝在所述滑塊上，所述滑塊與所述導軌滑動配合并與所述絲杠螺旋連接，所述絲杠通過一軸承座與導軌轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠的尾端安裝有手動搖輪。

進一步的，檢測裝置還包括控制器及電機調(diào)速器，所述動力源為電機，所述電機及電機調(diào)速器均與控制器電連接。

進一步的，檢測裝置還包括均與控制器電連接的定時器、計數(shù)器及接近開關，所述電機的輸出軸上設置有感應塊，所述感應塊在隨電機軸旋轉(zhuǎn)過程中感應接近開關以將待檢測電熱膜的彎折次數(shù)反應至計數(shù)器，所述定時器用于限定待檢測電熱膜的預設彎折次數(shù)，當所述計數(shù)器反饋待檢測電熱膜彎折次數(shù)達到定時器的預設彎折次數(shù)時，所述電機停止運轉(zhuǎn)。

進一步的，檢測裝置還包括測量儀表，所述測量儀表與安裝在電熱膜夾具上待檢測電熱膜電連接。

進一步的，所述電熱膜夾具的第一夾持部及第二夾持部結(jié)構(gòu)相同，均包括抵靠板及夾持板，所述抵靠板及夾持板的寬度不小于待檢測電熱膜的寬度，所述夾持板的一端與抵靠板轉(zhuǎn)動連接，所述夾持板上安裝有電磁鐵，當所述電磁鐵通電后，所述夾持板與所述抵靠板能夠吸附夾緊。

進一步的，所述抵靠板與所述夾持板之間連接有至少一組夾緊組件，所述夾緊組件包括連接桿及壓縮彈簧，所述連接桿的端部穿過所述抵靠板固定在所述夾持板上，所述連接桿與所述抵靠板間隙配合，所述壓縮彈簧套設在所述連接桿上且兩端抵靠在抵靠板與連接桿的端頭之間。

進一步的，檢測裝置還包括保護蓋，所述保護蓋扣接在所述底座上。

進一步的，所述保護蓋包括前蓋、中蓋及后蓋，所述中蓋固定在所述底座上，所述前蓋及后蓋均與所述中蓋相鉸接，所述底座上與前蓋對應處設置有保護開關。

本實用新型提供的一種電熱膜撓曲性的檢測裝置，通過動力裝置使第二夾持部沿著底座滑動，實現(xiàn)第二夾持部相對于第一夾持部連續(xù)靠近及遠離動作，保證待檢測電熱膜在彎折時的曲率半徑一致，同時動力裝置能夠調(diào)節(jié)第二夾持部相對第一夾持部靠近或遠離動作時的極限距離(即第二夾持部與第一夾持部靠近時兩者的最小距離及遠離時兩者的最大距離)，使其能夠根據(jù)不同規(guī)格的待檢測電熱膜調(diào)整彎折曲率半徑，第一夾持部及第二夾持部是對待檢測電熱膜的兩端進行夾持，彎折時，不會對待檢測電熱膜造成損壞。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型一種電熱膜撓曲性的檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種電熱膜撓曲性的檢測裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的正視圖。

圖中：1-底座；2-第一夾持部；2a-抵靠板；2b-夾持板；3-第二夾持部；4-動力源；5-定心轉(zhuǎn)體；6-擺桿；7-調(diào)節(jié)孔；8-導軌；9-滑塊；10-絲杠；11-軸承座；12-手動搖輪；13-電機調(diào)速器；14-計數(shù)器；15-連接桿；16-壓縮彈簧；17-保護蓋；18-保護開關；19-待檢測電熱膜；20-開關；21-指示燈；22-連接塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖3所示，本實用新型提供的一種電熱膜撓曲性的檢測裝置，包括底座1、安裝在底座1上的電熱膜夾具及動力裝置，電熱膜夾具具有第一夾持部2及第二夾持部3，第一夾持部2及第二夾持部3將待檢測電熱膜19的兩端夾持，第二夾持部3與底座1通過直線導軌滑動連接，動力裝置的輸出端與第二夾持部3連接，動力裝置能夠?qū)崿F(xiàn)第二夾持部相對于第一夾持部連續(xù)靠近及遠離動作且能夠調(diào)節(jié)第二夾持部相對第一夾持部靠近或遠離動作時的極限距離。

本實用新型在使用時，將待檢測電熱膜9的兩端夾持在第一夾持部2及第二夾持部3之間，動力裝置使得第二夾持部3沿著底座1滑動，實現(xiàn)第二夾持部3相對于第一夾持部2連續(xù)靠近及遠離動作，保證待檢測電熱膜19在彎折時的曲率半徑一致，同時動力裝置能夠調(diào)節(jié)第二夾持部3相對第一夾持部2靠近或遠離動作時的極限距離，所說的極限距離即為第二夾持部3與第一夾持部2靠近時兩者的最小距離及遠離時兩者的最大距離，保證檢測裝置能夠根據(jù)不同規(guī)格的待檢測電熱膜調(diào)整彎折曲率半徑，由于第一夾持部2及第二夾持部3是對待檢測電熱膜9的兩端進行夾持，彎折時，不會對待檢測電熱膜造成損壞。

動力裝置可以采用氣壓缸或者液壓缸的形式，活塞桿的端部直接與第二夾持部3連接，以實現(xiàn)第二夾持部3相對于第一夾持部2連續(xù)靠近及遠離動作，同時可以在氣壓缸或者液壓缸的缸體處設置可調(diào)限位塊，以調(diào)節(jié)限定活塞的極限位置，進而調(diào)節(jié)第二夾持部3相對第一夾持部2靠近或遠離動作時的極限距離，動力裝置采用氣壓缸或液壓缸的形式能夠滿足本實用新型的使用要求，但是動力裝置更優(yōu)選為包括傳動機構(gòu)及動力源，傳動機構(gòu)包括定心轉(zhuǎn)體5及擺桿6，擺桿6的一端通過連接塊22與第二夾持部3鉸接且另一端與定心轉(zhuǎn)體5鉸接，擺桿6與定心轉(zhuǎn)體5的鉸接中心相對于定心轉(zhuǎn)體5的回轉(zhuǎn)中心之間的距離能夠調(diào)節(jié)，動力源為定心轉(zhuǎn)體5的轉(zhuǎn)動提供動力。動力源使得定心轉(zhuǎn)體5轉(zhuǎn)動，通過擺桿6帶動第二夾持部3現(xiàn)對于第一夾持部2連續(xù)靠近及遠離動作，通過調(diào)節(jié)擺桿6與定心轉(zhuǎn)體5的鉸鏈中心相對于定心轉(zhuǎn)體5的回轉(zhuǎn)中心之間的距離來改變待檢測電熱膜的彎折曲率半徑，定心轉(zhuǎn)體5、擺桿6及第二夾持部3構(gòu)成了曲柄滑塊結(jié)構(gòu)，動力裝置采用上述形式，控制更加穩(wěn)定、精確，結(jié)構(gòu)簡單，便于控制，成本低廉。

優(yōu)選的實施方式，定心轉(zhuǎn)體5可以采用本實施例所示的圓盤結(jié)構(gòu)，但并不限于圓盤結(jié)構(gòu)，亦可采用類似曲柄狀結(jié)構(gòu)，在定心轉(zhuǎn)體上5沿著其回轉(zhuǎn)半徑方向設置有調(diào)節(jié)孔7，調(diào)節(jié)孔7為多個圓孔，通過改變與擺桿6配合連接的不同圓孔來改變調(diào)節(jié)擺桿6與定心轉(zhuǎn)體5的鉸鏈中心相對于定心轉(zhuǎn)體5的回轉(zhuǎn)中心之間的距離，調(diào)節(jié)孔7并不限于本實施例所示的多個圓孔的形式，也可采用一個條形孔的形式，原理與多個圓孔的形式類似，即改變與擺桿6配合連接的位置即可。

更為優(yōu)選的實施方式，動力裝置通過位移調(diào)節(jié)機構(gòu)與底座1滑動連接，動力裝置相對于第二夾持部3之間的距離能夠調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)上述各個形式的動力裝置與第二夾持部3之間的距離亦可調(diào)節(jié)第二夾持部3相對第一夾持部2靠近或遠離動作時的極限距離。

位移調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)具體包括導軌8、滑塊9及絲杠10，動力裝置安裝在滑塊9上，滑塊9與導軌8滑動配合并與絲杠10螺旋連接，絲杠10通過一軸承座11與導軌8轉(zhuǎn)動連接，絲杠10的尾端安裝有手動搖輪12，通過轉(zhuǎn)動手動搖輪12能夠調(diào)節(jié)滑塊9在導軌8上的位置，進而調(diào)節(jié)動力裝置與第二夾緊部3的相對距離，位移調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)采用上述形式便于調(diào)節(jié)，但并不限于上述形式，亦可采用動力裝置與底座通過直線導軌連接，手動推動動力裝置改變其相對于底座的位置至合適處后再用緊固件鎖緊的形式。

優(yōu)選的，檢測裝置還包括控制器及電機調(diào)速器13，動力源4為電機，電機及電機調(diào)速器13均與控制器電連接，通過電機調(diào)速器能夠調(diào)節(jié)電機至相應的轉(zhuǎn)速，進而改變待檢測電熱膜的彎折速度。

檢測裝置還包括均與控制器電連接的定時器、計數(shù)器14及接近開關，在電機的輸出軸上設置有感應塊，感應塊在隨電機軸旋轉(zhuǎn)過程中感應接近開關，從而精確的判斷待檢測電熱膜9的彎折次數(shù)并反應至計數(shù)器14，定時器用于限定待檢測電熱膜19的預設彎折次數(shù)，當計數(shù)器14反饋待檢測電熱膜9彎折次數(shù)達到定時器的預設彎折次數(shù)時，電機停止運轉(zhuǎn)，采用上述形式能夠清晰的反應待檢測電熱膜19的彎折次數(shù)，且到達預設彎折次數(shù)時，停止彎折，進一步優(yōu)化了檢測裝置的性能，使其自動化程度更高。

本實用新型中，所述接近開關即現(xiàn)有技術中公知的無觸點接近開關，是理想的電子開關量傳感器，當物體接近開關的感應面到動作距離時，不需要機械接觸及施加任何壓力即可使開關動作，在自動控制系統(tǒng)中可用于計數(shù)、定位控制環(huán)節(jié)等。

同時，檢測裝置還包括測量儀表，測量儀表與安裝在電熱膜夾具上待檢測電熱膜19電連接，測量儀表用于檢測電熱膜的電阻、溫度等參數(shù)，每次彎折檢測的數(shù)據(jù)可傳送至電腦等設備，采用獨立編制的LABVIEW軟件配合高精度吉時利2000儀表，采用RS232通訊協(xié)議有效的監(jiān)控彎折中電阻等參數(shù)的變化過程，后期可據(jù)此數(shù)據(jù)判斷分析電熱膜的性能。

在具體操作時，電熱膜夾具的第一夾持部2及第二夾持部3結(jié)構(gòu)相同，均包括抵靠板2a及夾持板2b，抵靠板2a及夾持板2b的寬度不小于待檢測電熱膜的寬度，即可以等于單個電熱膜的寬度，也可為多個電熱膜的寬度，夾持板2b的一端與抵靠板2a轉(zhuǎn)動連接，夾持板2b上安裝有電磁鐵，當電磁鐵通電后，夾持板2b與抵靠板2a能夠吸附夾緊，待檢測電熱膜19的端部即夾持在抵靠板2a與夾持板2b之間，由于抵靠板2a及夾持板2b的寬度可為多個電熱膜的寬度，因此，在電熱膜撓曲性檢測時，可以沿著的第一夾持部2與第二夾持部3的抵靠板2a及夾持板2b的寬度方向依次排列多個待檢測電熱膜19，即可以一次性完成多個待檢測電熱膜的檢測，提高檢測效率。

在抵靠板2a與夾持板2b之間連接有兩組夾緊組件，每組夾緊組件包括連接桿15及壓縮彈簧16，連接桿15的端部穿過抵靠板2a固定在夾持板2b上，連接桿15與抵靠板2a間隙配合，壓縮彈簧16套設在連接桿15上且兩端抵靠在抵靠板2a與連接桿15的端頭之間，夾緊組件能夠提高第一夾持部2及第二夾持部3對待檢測電熱膜夾持的穩(wěn)定性，可與電磁鐵配合使用，也可單獨使用，夾緊組件的數(shù)量可以根據(jù)需要設定為三組、四組等，并不限于兩組。

檢測裝置還包括保護蓋17，保護蓋17扣接在底座1上，能夠提高檢測裝置的安全性能，保護蓋17優(yōu)選包括前蓋17a、中蓋17b及后蓋17c，中蓋17b固定在底座1上，前蓋17a及后蓋17c均與中蓋17a相鉸接，能夠相對中蓋17b進行翻轉(zhuǎn)，底座1上與前蓋17a對應處設置有保護開關18，保護開關18與控制器電連接，當前蓋17a扣接后，檢測裝置才會通電工作，進一步提高裝置整體的安全性能，前蓋17a優(yōu)選由透明材料制成，便于觀察待檢測電熱膜的彎折情況。

檢測裝置還包括開關20及指示燈21，開關20及指示燈21均與控制器電連接，開關20用于控制整機的開啟及關閉，指示燈21用于提示檢測裝置的工作狀態(tài)。

本實用新型具有能夠保證待檢測電熱膜在彎折時的曲率半徑一致、能夠根據(jù)不同規(guī)格的待檢測電熱膜調(diào)整彎折曲率半徑、彎折的速度可調(diào)、彎折的次數(shù)能夠預先設定、彎折時電熱膜的電阻及溫度等參數(shù)能夠監(jiān)測、能夠一次性完成大批量電熱膜的全檢測試及快速檢測等優(yōu)點，易于推廣使用。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行調(diào)節(jié)，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。