一種電熱膜板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電熱膜板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備，屬于發(fā)熱器件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]納米電熱膜板是對耐高溫絕緣載體在高溫條件下噴涂電熱膜液而形成的電發(fā)熱體，絕緣載體一般為微晶玻璃，陶瓷等。納米電熱板工作時，有效放射5.6um-15um的遠(yuǎn)紅外線，占整體波長90%以上。高達98%的熱效率讓納米電熱膜發(fā)熱板在發(fā)熱領(lǐng)域首屈一指，使用過程無發(fā)紅，灼熱現(xiàn)象，物理和化學(xué)性能穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性、耐酸堿性、耐磨性好。發(fā)熱膜自身熔點高達1000°C，納米電熱膜無毒性物質(zhì)，無磁場輻射，零污染，且有遠(yuǎn)紅外理療作用。用納米電熱膜取代電熱絲，電熱盤，電熱管等傳統(tǒng)電熱產(chǎn)品元件，只需改變載體基材，任何幾何形狀都可，既壓縮了體積又輕薄化，且比傳統(tǒng)發(fā)熱絲發(fā)熱盤節(jié)電40%，是新一代電熱的最好選擇。
[0003]以公開號為CN1529534A的發(fā)明專利公開了一種電熱膜及其制造方法，該電熱膜處理液配比(質(zhì)量百分比)為:A:四氯化錫，40?50 ；B:三氯化鈦，30?40 ；C:三氯化銻，0.1?0.3 ；D:二氯化鈣，0.1?0.3 ；E:異丙醇，2?3 ；F:乙醇，10?13 ；G:純水，2?5。其不足之處是最高工作溫度僅僅為450°C，應(yīng)用范圍相對比較狹窄，且這種電熱膜制造過程中直接將基材放入600-800°C爐內(nèi)加熱噴涂，噴涂時基材內(nèi)部溫度很難達到與外部溫度一致，影響了成膜質(zhì)量，容易出現(xiàn)成膜厚度不均勻、凹凸不平、起泡等，缺陷較多，并且需要多次重復(fù)噴入電熱膜處理液，工程繁瑣、常溫電阻大、效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種電熱膜板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備，其在噴涂前對基板分段調(diào)節(jié)溫度，待基板溫度均勻后噴涂，形成的電熱膜與基板連接性能好，膜厚度均勻、表面平滑，避免了出現(xiàn)起泡、凹凸不平等缺陷；并且通過一次噴涂即可，生產(chǎn)效率高，采用移動式噴涂，使得噴涂全面、膜層均勻。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種電熱膜板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)提供待噴涂基板；
2)將所述基板先后送入溫度為0-200°C的升溫區(qū)、201-600°C的固溫區(qū)、601-620°C的穩(wěn)定區(qū)調(diào)節(jié)溫度；
3)將所述基板送入溫度為601-620°C的噴涂區(qū)接受電熱膜處理液噴涂，在所述基板的至少一面形成電熱膜，獲得半成品；
4)將所述半成品送入固化區(qū)固化所述電熱膜，所述固化區(qū)溫度高于噴涂區(qū)溫度；
5)冷卻，獲得成品。
[0006]作為進一步的優(yōu)選，所述步驟4)中固化區(qū)溫度為621_650°C。
[0007]作為進一步的優(yōu)選，所述升溫區(qū)、固溫區(qū)、穩(wěn)定區(qū)、噴涂區(qū)和固化區(qū)的溫度分別獨立控制。為了達到較好的保溫、控溫效果，所述升溫區(qū)、固溫區(qū)、穩(wěn)定區(qū)、噴涂區(qū)和固化區(qū)是相對封閉的空間。
[0008]作為進一步的優(yōu)選，所述基板經(jīng)過升溫區(qū)的時間為5-10分鐘，經(jīng)過固溫區(qū)和穩(wěn)定區(qū)的時間各為1-10分鐘，經(jīng)過噴涂區(qū)的時間為3-10分鐘，經(jīng)過固化區(qū)的時間為1-5分鐘。
[0009]作為進一步的優(yōu)選，噴涂時，噴涂方向與基板表面的夾角小于90度。
[0010]作為進一步的優(yōu)選，在與基板的前進方向垂直的方向上水平移動噴涂。
[0011]作為進一步的優(yōu)選，所述基板為玻璃、搪瓷、陶瓷或云母片。
[0012]作為進一步的優(yōu)選，所述電熱膜板為納米電熱膜板，噴涂納米電熱膜處理液。
[0013]一種電熱膜板的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于使基板前進的輸送裝置，按基板的前進方向，還依次包括進料口、升溫腔室、固溫腔室、穩(wěn)定腔室、噴涂腔室、固化腔室以及出料口，所述各腔室工作時的溫度范圍為:升溫腔室0-200 °C、固溫腔室201-600 °C、穩(wěn)定腔室601-620°C、噴涂腔室 601-620°C、固化腔室 621_650°C。
[0014]作為進一步的優(yōu)選，所述升溫腔室、固溫腔室、穩(wěn)定腔室、噴涂腔室以及固化腔室各具有獨立的溫控系統(tǒng)。
[0015]作為進一步的優(yōu)選，所述升溫腔室、固溫腔室、穩(wěn)定腔室、噴涂腔室以及固化腔室均由保溫磚或耐火纖維制成的上、下兩腔室組成，位于輸送裝置上面和下面，以構(gòu)成相對封閉的空間，以此達到更好的保溫、控溫效果。
[0016]作為進一步的優(yōu)選，所述升溫腔室、固溫腔室、穩(wěn)定腔室、噴涂腔室以及固化腔室內(nèi)均設(shè)置有電加熱管，各腔室電熱管的根數(shù)、層數(shù)和功率可根據(jù)需要達到的目標(biāo)溫度來設(shè)置。
[0017]作為進一步的優(yōu)選，所述升溫腔室、固溫腔室、穩(wěn)定腔室、噴涂腔室以及固化腔室中具有各自的測溫?zé)犭娕?。通過熱電偶測得各腔室的溫度后，反饋給各自的溫控系統(tǒng)進行控制。
[0018]作為進一步的優(yōu)選，所述噴涂腔室下腔室的下方設(shè)置有噴涂基板下表面的噴涂裝置，所述噴涂裝置包括噴頭、絲杠和電機，噴頭在絲杠的作用下受控地移動噴施電熱膜處理液，使得處理液在基板表面分布均勻。
[0019]作為進一步的優(yōu)選，所述噴涂腔室下腔室底部開有斜向通道，噴頭噴出的處理液經(jīng)過斜向通道后到基板表面，對噴頭噴出的處理液進行了導(dǎo)向，而且使得處理液傾斜噴涂在前進的基板表面，增加了處理液與基板的接觸面積，并且即使處理液掉落，也不會直接落在噴頭上。
[0020]作為進一步的優(yōu)選，所述噴頭在與基板的前進方向垂直的方向上水平移動。
[0021]作為進一步的優(yōu)選，所述輸送裝置為電機帶動的鏈條或轉(zhuǎn)動的陶瓷輥，承載并運輸基板。其中陶瓷輥具有耐腐蝕、耐高溫的優(yōu)點。
[0022]作為進一步的優(yōu)選，所述噴涂腔室對應(yīng)的輸送裝置開有噴涂孔，用于更好的噴涂基板下表面。
[0023]作為進一步的優(yōu)選，所述噴涂腔室上方引出抽氣裝置，用于吸走噴涂過程中揮發(fā)的氣體和部分霧化液體。
[0024]作為進一步的優(yōu)選，所述出料口上方還設(shè)置有風(fēng)扇，用于加速冷卻成品。
[0025]本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明基板放置在輸送裝置上，在其前進過程中，先后通過各腔室調(diào)節(jié)溫度，待基板內(nèi)外溫度均勻后開始噴涂，形成的電熱膜與基板連接性能好，膜厚度均勻、表面平滑，避免了出現(xiàn)起泡、凹凸不平等缺陷；并且霧化噴頭在絲杠的作用下受控地來回噴施處理液，使得處理液在基板上分布均勻，制得的膜層均勻，噴涂方向與基板表面的夾角小于90度，使得處理液傾斜噴涂在前進的基板表面，增加了處理液與基板的接觸面積，并且即使處理液掉落，也不會直接落在噴頭上；另外，噴涂后加熱固化，使得處理液干化，制得電熱模板。本發(fā)明通過一次噴涂即可，生產(chǎn)效率高、噴涂全面，膜的質(zhì)量好，制得的電熱膜板使用壽命長。
[0026]
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明實施例電熱膜板的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為圖1中噴涂腔室A-A向的剖面示意圖。
[0029]圖3為圖2中B-B向的剖面示意圖。
[0030]附圖中標(biāo)記的說明如下:1-基板、2-輸送輥、3-進料口、4-升溫腔室、5-固溫腔室、6-穩(wěn)定腔室、7-噴涂腔室、8-固化腔室、9-出料口、10-電加熱管、11-熱電偶、12-噴涂裝置、13-噴頭、14-絲杠、15-電機、16-斜向通道、17-噴涂孔、18-抽氣裝置、19-風(fēng)扇。
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