本實用新型涉及發(fā)動機檢測裝置技術領域，尤其涉及一種發(fā)動機水孔偏檢測工裝。

背景技術：

在發(fā)動機機加工過程中，由于鑄造偏差會造成一部分水孔位置超差的情況?，F(xiàn)有的檢測方法是在珩磨缸孔之前使用墊片來檢驗水孔是否出現(xiàn)超差，但是使用墊片檢測時需要使用缸蓋定位銷孔，缸蓋定位銷孔的加工已經(jīng)接近發(fā)動機機加工結束，若此時檢測出水孔偏差的問題，勢必會造成比較大的加工浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單、易于操作、可較早檢測發(fā)動機的機體水孔是否偏差的發(fā)動機水孔偏檢測工裝。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種發(fā)動機水孔偏檢測工裝，包括底板，所述底板上安裝有圓形缸孔定位盤和缸孔定位塊，所述缸孔定位塊的兩定位端的端面均為弧形面；

所述底板上還設有檢測水孔。

作為一種改進，還包括操作把手。

進一步的，所述圓形缸孔定位盤的中心設有第一連接凸起，所述缸孔定位塊的中心設有第二連接凸起；

所述操作把手的一端安裝在所述第一連接凸起上，另一端安裝在所述第二連接凸起上。

進一步的，所述圓形缸孔定位盤上開設有通孔。

采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

由于在底板上安裝圓形缸孔定位盤和缸孔定位塊，因而可以實現(xiàn)底板在發(fā)動機相鄰兩缸孔上的定位，從而可以利用底板上開設的檢測水孔與發(fā)動機機體上的水孔位置進行比對，同時由于粗鏜缸孔是在發(fā)動機加工過程中靠前的階段，因此可以盡早發(fā)現(xiàn)水孔是否超差，進而避免加工浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中圓形缸孔定位盤的結構示意圖；

圖3是圖1中缸孔定位塊的結構示意圖；

圖4是圖1中底板的結構示意圖；

圖中所示：1、底板，2、圓形缸孔定位盤，20、第一連接凸起，21、通孔，3、缸孔定位塊，30、第二連接凸起，31、弧形面，4、檢測水孔，5、把手，6、螺栓，7、螺紋孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖4中共同所示，一種發(fā)動機水孔偏檢測工裝，包括底板1，底板1上安裝有圓形缸孔定位盤2和缸孔定位塊3，缸孔定位塊3的兩定位端的端面均為弧形面31；底板1上還設有檢測水孔4，檢測水孔4均是按照發(fā)動機機體上設計的標準位置確定。

優(yōu)選地，在圓形缸孔定位盤2的中心設有第一連接凸起20，缸孔定位塊3的中心設有第二連接凸起30，操作把手5的一端安裝在第一連接凸起20上，另一端安裝在第二連接凸起30上。這樣便于快速實現(xiàn)圓形缸孔定位盤2和缸孔定位塊3在發(fā)動機缸孔上定位。

在圓形缸孔定位盤2上開設有通孔21?？梢詼p輕圓形缸孔定位盤2的重量。

為便于理解，將工作原理進行簡單說明：首先將圓形缸孔定位盤2上的螺紋孔7(如圖2中所示)對準底板1上的螺紋孔7(如圖4中所示)，利用螺栓8將圓形缸孔定位盤2固定在底板1上，然后按照上述同樣的操作再利用螺栓8將缸孔定位塊3固定在底板1上，然后將操作把手一端的螺紋孔與第一連接凸起20上的螺紋孔以及底部底板上的螺紋孔對準，利用螺栓將操作把手的該端固定在底板1上，同樣將操作把手5的另一端也固定在對應的底板1上，底板1的剩余位置上設有標準位置的檢測水孔4，此時手握操作把手5將圓形缸孔定位盤2和缸孔定位塊3分別插入對應的兩缸孔內，此時底板1貼合在缸孔端面上，然后利用檢測水孔4與機體上的水孔進行比對，檢測水孔是否超差，操作過程簡單。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。