本發(fā)明涉及一種液體樣品前處理裝置，具體為一種中體積樣品提取液的層析凈化柱。

背景技術(shù)：

目前環(huán)境樣品的有機(jī)提取液的凈化操作大多依靠商品化的凈化柱完成的，如C18柱，氨基柱，氰基柱等，其所填凈化劑的種類(lèi)相對(duì)較固定(通常為1～2兩種填料)，在通常樣品中含多種雜質(zhì)的環(huán)境下，凈化柱的填充劑多為去除單一雜質(zhì)的功能性凈化劑，從而無(wú)法達(dá)到理想的凈化目的；現(xiàn)有的自制的凈化層析柱多為一體式，不可拆卸，樣品提取液凈化后，凈化柱的清洗成為難題，一部分原因凈化管較長(zhǎng)，填充劑經(jīng)脫水、去蛋白，去脂等操作后，壓的較實(shí)，沒(méi)有合適的器具很難清除凈化劑，僅靠倒置后從進(jìn)口端振動(dòng)或抖動(dòng)清除廢棄凈化劑費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易造成凈化管破損，事倍功半。同時(shí)凈化管長(zhǎng)度設(shè)計(jì)不合理還容易導(dǎo)致有效凈化體積減少，凈化效率降低等弊病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中體積樣品提取液的層析凈化柱，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種中體積樣品提取液的層析凈化柱，包括支架、層析凈化柱和收集瓶，所述支架上設(shè)有兩個(gè)“n”型卡槽，所述層析凈化柱設(shè)置在兩個(gè)卡槽上，所述收集瓶設(shè)置在層析凈化柱正下方，所述層析凈化柱包括第一管體、第二管體、第三管體和第四管體，所述第二管體、第三管體和第四管體的頂端設(shè)有磨砂內(nèi)螺紋，所述第一管體、第二管體和第三管體的底部設(shè)有與磨砂內(nèi)螺紋配合的磨砂外螺紋，所述第一管體、第二管體、第三管體和第四管體垂直依次連接，所述第一管體的內(nèi)徑大于第三管體的內(nèi)徑，所述第二管體的內(nèi)徑大于第一管體的內(nèi)徑。

優(yōu)選的，所述第四管體可分為上第四管體和下第四管體，所述上第四管體和下第四管體為一體成型結(jié)構(gòu)，所述上第四管體的內(nèi)徑大于下第四管體。

優(yōu)選的，所述上第四管體內(nèi)設(shè)有石英砂墊片，所述石英砂墊片的直徑與上第四管體截面的直徑相等，所述石英砂墊片上均勻設(shè)有若干通孔。

優(yōu)選的，所述下第四管體上設(shè)有旋轉(zhuǎn)塞，所述旋轉(zhuǎn)塞為中間有通孔的聚四氟旋塞。

優(yōu)選的，所述第一管體頂端設(shè)有磨砂玻璃塞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，將凈化管分為四部分設(shè)計(jì)，并以磨砂螺紋相互連接，能夠?qū)崿F(xiàn)了凈化管的可拆卸，便于廢棄凈化劑的清除和凈化裝置的清理；

2、本發(fā)明將凈化管的各部分的管徑設(shè)計(jì)成不同尺寸，實(shí)現(xiàn)中體積提取液的一次性添加 、提取液的高效逐層凈化防短流，和凈化流速可調(diào)的目的，使整個(gè)操作合理、流暢；

3、本發(fā)明可根據(jù)提取液雜質(zhì)的預(yù)分析，針對(duì)性的添加多種凈化劑填料，實(shí)現(xiàn)凈化的高效性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種中體積樣品提取液的層析凈化柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明石英砂墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架，2-層析凈化柱，3-收集瓶，4-卡槽，5-第一管體，6-第二管體，7-第三管體，8-第四管體，9-上第四管體，10-下第四管體，11-石英砂墊片，12-通孔，13-旋轉(zhuǎn)塞，14-磨砂玻璃塞。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種中體積樣品提取液的層析凈化柱，包括支架1、層析凈化柱2和收集瓶3，所述支架1上設(shè)有兩個(gè)“n”型卡槽4，所述層析凈化柱2設(shè)置在兩個(gè)卡槽4上，所述收集瓶3設(shè)置在層析凈化柱2正下方，所述層析凈化柱2包括第一管體5、第二管體6、第三管體7和第四管體8，所述第一管體5頂端設(shè)有磨砂玻璃塞14，所述第二管體6、第三管體7和第四管體8的頂端設(shè)有磨砂內(nèi)螺紋，所述第一管體5、第二管體6和第三管體7的底部設(shè)有與磨砂內(nèi)螺紋配合的磨砂外螺紋，所述第一管體5、第二管體6、第三管體7和第四管體8垂直依次連接，所述第一管體5的內(nèi)徑大于第三管體7的內(nèi)徑，所述第二管體6的內(nèi)徑大于第一管體5的內(nèi)徑，所述第四管體8可分為上第四管體9和下第四管體10，所述上第四管體9和下第四管體10為一體成型結(jié)構(gòu)，所述上第四管體9的內(nèi)徑大于下第四管體10，所述上第四管體9內(nèi)設(shè)有石英砂墊片11，所述石英砂墊片11的直徑與上第四管體9截面的直徑相等，所述石英砂墊片11上均勻設(shè)有若干通孔12，所述下第四管體10上設(shè)有旋轉(zhuǎn)塞13，所述旋轉(zhuǎn)塞13為中間有通孔的聚四氟旋塞。

工作原理：第一步將將石英砂墊片11放置到上第四管體9內(nèi)，第二步將第一管體5、第二管體6、第三管體7和第四管體8從下到上通過(guò)磨砂螺紋依次連接，第三步將組裝好的層析凈化柱放置在支架1上設(shè)有的兩個(gè)“n”型卡槽4內(nèi)，第四步將旋轉(zhuǎn)塞13插入下第四管體10，并旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)塞13使其關(guān)閉，以防漏液，第五步根據(jù)提取液的體積，將適量的不同類(lèi)型的凈化劑分段填充到組裝好的層析凈化柱中，第六步從層析凈化柱的上端加入與提取液成分相同的溶劑，對(duì)凈化劑進(jìn)行潤(rùn)洗和活化，待溶劑浸濕凈化劑后，旋開(kāi)下端的旋轉(zhuǎn)塞13，使?jié)櫹匆褐鸬瘟鞒?，待層析凈化柱溶劑液面即將低于凈化劑頂端時(shí)，關(guān)閉下端的旋轉(zhuǎn)塞13，同時(shí)以磨砂玻璃塞14蓋住凈化柱，防止溶劑揮發(fā)，第七步打開(kāi)頂端磨砂玻璃塞14，將中體積樣品提取液全部倒入，調(diào)節(jié)凈化柱下端的旋轉(zhuǎn)塞13，控制凈化速率在1滴/秒，使全部提取液流經(jīng)凈化柱，完成樣品提取液的層析凈化操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。