本發(fā)明涉及一種對接密封結(jié)構(gòu)，特別涉及一種層析柱注入口的對接密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

層析柱可用于工業(yè)生產(chǎn)工藝中以對工藝液體進(jìn)行提純以及從工藝液體中分離出感興趣的物質(zhì)。在制備蛋白質(zhì)和藥物等化學(xué)產(chǎn)品時(shí)不可避免地會混入雜質(zhì)，而實(shí)際使用中對蛋白質(zhì)和藥物這類物質(zhì)的純度要求很高，因此，一般采用層析柱來對蛋白質(zhì)和藥物等進(jìn)行純化，以得到高純度的產(chǎn)品。

在往層析柱內(nèi)部注入待提純液體的過程中，層析柱注入與注入管之間的密封尤為重要，傳統(tǒng)層析柱注入口的對接密封結(jié)構(gòu)在拆卸、清洗和安裝時(shí)不方便，且拆卸或裝配過程繁瑣，密封效果也不理想。有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種層析柱注入口的對接密封結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種層析柱注入口的對接密封結(jié)構(gòu)，其拆卸、清洗、裝配簡單，密封效果好，能夠大大降低層析柱在注入過程中遭受二次污染的幾率。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點(diǎn)，提供了一種層析柱注入口的對接密封結(jié)構(gòu)，包括：

與層析柱一體式固接的環(huán)狀底座；

由所述底座支撐的中空的圓柱狀連接套；以及

由所述連接套支撐的環(huán)狀壓座，

其中，所述壓座包括環(huán)狀的基部及裙部，所述裙部在所述基部的內(nèi)環(huán)外周一體式地結(jié)合該基部并且從該基部的內(nèi)環(huán)外周向下延伸，所述壓座通過若干個(gè)螺栓與所述底座可拆卸地連接。

優(yōu)選的是，所述連接套的內(nèi)壁從上至下同心內(nèi)接有第一密封圈及第二密封圈。

優(yōu)選的是，所述第一密封圈及第二密封圈之間相隔有一定的距離，且所述第一密封圈及第二密封圈之間設(shè)有若干個(gè)支撐彈簧。

優(yōu)選的是，所述第一密封圈的頂部套入所述壓座之中。

優(yōu)選的是，所述底座的內(nèi)壁同心內(nèi)接有第三密封圈，所述第二密封圈由所述第三密封圈支撐。

優(yōu)選的是，所述基部的頂面上一體式的固接有環(huán)狀突起部，所述環(huán)狀突起部支撐有呈倒置T字形結(jié)構(gòu)的擰緊蓋。

優(yōu)選的是，所述擰緊蓋的內(nèi)部空間與所述基部的頂面之間設(shè)有彈性支撐環(huán)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：其拆卸、清洗、裝配簡單，密封效果好，能夠大大降低層析柱在注入過程中遭受二次污染的幾率。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明所述的層析柱注入口的對接密封結(jié)構(gòu)與注入管及層析柱體相配合的縱向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

為了便于理解，圖1示出了層析柱注入口的對接密封結(jié)構(gòu)100與注入管300及層析柱體200相配合的縱向剖視圖，圖1中層析柱體200具有注入口210。

參見圖1，層析柱注入口的對接密封結(jié)構(gòu)100包括：

與層析柱200一體式固接的環(huán)狀底座110；

由底座110支撐的中空的圓柱狀連接套120；以及

由連接套120支撐的環(huán)狀壓座140，

其中，壓座140包括環(huán)狀的基部140a及裙部140b，裙部140b在基部140a的內(nèi)環(huán)外周一體式地結(jié)合該基部140a并且從該基部140a的內(nèi)環(huán)外周向下延伸，壓座140通過若干個(gè)螺栓130與底座110可拆卸地連接。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，底座110的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)有安裝槽111，連接套120安裝于安裝槽111中，底座110固接于層析柱體200的肩部220處，且環(huán)狀底座110中央允許層析柱200的注入口210通過，壓座140的裙部140b的外壁與連接套120的內(nèi)壁相卡接。

繼續(xù)參照圖1，連接套120的內(nèi)壁從上至下同心內(nèi)接有第一密封圈141及第二密封圈142，進(jìn)一步地，第一密封圈141及第二密封圈124之間相隔有一定的距離，且第一密封圈141及第二密封圈142之間設(shè)有若干個(gè)支撐彈簧143。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一密封圈141及第二密封圈124套設(shè)于注入管300之上，第一密封圈141及第二密封圈142通過支撐彈簧143相連接。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一密封圈141的頂部套入壓座140之中，即第一密封圈141的頂部由壓座140的內(nèi)壁所壓緊，從而使得壓座140通過螺栓130與底座110逐漸擰緊的同時(shí)，能夠?qū)⒌谝幻芊馊?41壓緊，并且將第一密封圈141向下壓緊，并將壓力通過支撐彈簧143傳遞給第二密封圈142，從而也壓緊了第二密封圈142。

進(jìn)一步地，底座110的內(nèi)壁同心內(nèi)接有第三密封圈112，第二密封圈142由第三密封圈112支撐。第三密封圈112的內(nèi)側(cè)與注入口210的外圈套接，用于密封注入口210，防止液體溢出，壓緊壓座140的壓力通過支撐彈簧143傳遞給第二密封圈142時(shí)，最終也傳遞到第三密封圈112之上，從而將第三密封圈112與注入口210的外圈壓緊密封。

再次參照圖1，基部140a的頂面上一體式的固接有環(huán)狀突起部140c，環(huán)狀突起部140c支撐有呈倒置T字形結(jié)構(gòu)的擰緊蓋150，擰緊蓋150套接于注入管300之上，并與注入管300螺紋連接，具體地，擰緊蓋150與注入管300逐漸擰緊的過程中可以進(jìn)一步將壓座140與底座110壓緊。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，擰緊蓋150的內(nèi)部空間與基部140a的頂面之間設(shè)有彈性支撐環(huán)151,彈性支撐環(huán)151可以在擰緊蓋150逐漸擰緊的過程中給擰緊蓋150提供內(nèi)側(cè)的支撐力，并將該支撐力向下傳遞給壓座140，使得壓座140受力更加均與，而且，由于支撐環(huán)151由彈性材料支撐，在擰緊蓋150拆卸過程中，其又能夠提供便于拆卸的支撐力。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。