本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)缸體尺寸檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種缸體瓦口槽的深度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔上設(shè)計(jì)有瓦口槽，用于固定主軸瓦瓦片，如圖1和圖2所示，瓦口槽1'由直徑為Φ的槽銑刀加工出來(lái)，瓦口槽1'在曲軸孔2'上形成弧形面，該弧形面在曲軸孔上的深度由弧形面的中心位置決定。由于該弧形面窄且短，難以使用三坐標(biāo)測(cè)量其中心位置，因而現(xiàn)有技術(shù)中多采用游標(biāo)卡尺近似地測(cè)量弧形面與軸蓋結(jié)合面形成的分界線與曲軸孔2'邊緣之間的寬度距離L，但是這種測(cè)量方法的測(cè)量結(jié)果可靠性較低，無(wú)法獲得準(zhǔn)確的瓦口槽深度，從而不能夠準(zhǔn)確地判斷瓦口槽深度是否合格，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的尺寸質(zhì)量控制有效性較差。

因此，有必要提供一種缸體瓦口槽的深度檢測(cè)裝置，以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種缸體瓦口槽的深度檢測(cè)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，從而提高瓦口槽深度測(cè)量的可靠性，快速判斷瓦口槽深度是否合格，提高發(fā)動(dòng)機(jī)缸體尺寸質(zhì)量控制的有效性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種缸體瓦口槽的深度檢測(cè)裝置，包括：底座和測(cè)量桿，所述底座上開(kāi)有與底座的水平面呈一定夾角的貫通孔，所述測(cè)量桿穿入所述貫通孔并固定在所述底座內(nèi)；

所述貫通孔的后端孔口面形成為高低面，較高面和較低面之間的高度差設(shè)置為瓦口槽深度的公差帶，所述測(cè)量桿的頭部為圓弧面并與所述瓦口槽的弧形面相匹配，所述測(cè)量桿的尾部端面為平面；

檢測(cè)時(shí)，所述底座通過(guò)兩個(gè)定位銷(xiāo)固定安裝在曲軸蓋的貼合面上，所述頭部與所述弧形面緊密貼合，當(dāng)所述瓦口槽的深度為標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，所述尾部端面位于所述較高面和所述較低面之間。

優(yōu)選地，所述貫通孔為臺(tái)階孔，分為前段孔、中段孔和后段孔，孔徑從前至后依次減小，所述測(cè)量桿還包括位于所述頭部后端的配合部和安裝部，其中，所述配合部與所述前段孔和所述中段孔相配合，所述安裝部外套設(shè)有彈簧并與所述后段孔配合。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有連接孔，所述安裝部上設(shè)有安裝孔，連接銷(xiāo)穿過(guò)所述連接孔和所述安裝孔將所述測(cè)量桿與所述底座固定連接。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)定位銷(xiāo)分別為菱形銷(xiāo)和圓形銷(xiāo)，二者分別插入所述曲軸蓋的兩個(gè)定位孔中以將所述深度檢測(cè)裝置固定于所述曲軸蓋的貼合面上。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有工藝基準(zhǔn)孔，該工藝基準(zhǔn)孔的中心位于所述貫通孔的軸線上。

本發(fā)明提供了一種缸體瓦口槽的深度檢測(cè)裝置，包括底座和測(cè)量桿，底座上開(kāi)有與底座平面呈一定夾角的貫通孔，測(cè)量桿穿入貫通孔并固定在底座內(nèi)；貫通孔的后端孔口面形成為高低面，較高面和較低面之間的高度差設(shè)置為瓦口槽深度的公差帶，測(cè)量桿的頭部為圓弧面并與瓦口槽的弧形面相匹配，測(cè)量桿的尾部端面為平面。檢測(cè)時(shí)，底座定位于曲軸蓋的貼合面上，測(cè)量桿的頭部與瓦口槽的弧形面緊密貼合，通過(guò)觸摸測(cè)量桿尾部端面在高低面之間所處的位置來(lái)判斷瓦口槽深度是否合格。

本發(fā)明提供的上述瓦口槽深度檢測(cè)裝置，制造簡(jiǎn)單，操作方便，并且測(cè)量結(jié)果的可靠性較高，能夠迅速判斷出瓦口槽的深度是否合格。此外，具有較強(qiáng)的通用性，能夠適用于不同型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體瓦口槽的深度檢測(cè)，同時(shí)當(dāng)測(cè)量桿磨損后還可以進(jìn)行更換，方便實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的瓦口槽示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的深度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為測(cè)量桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的深度檢測(cè)裝置的使用狀態(tài)圖；

圖7為圖6的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

現(xiàn)有技術(shù)：

1'-瓦口槽Φ-直徑 2'-曲軸孔L-寬度距離

本發(fā)明：

1-底座 2-測(cè)量桿3-瓦口槽 4-連接銷(xiāo) 5-菱形銷(xiāo) 6-圓形銷(xiāo) 11-貫通孔 12-連接孔 13-工藝基準(zhǔn)孔 S₁-較高面 S₂-較低面 △h-高度差 111-前段孔 112-中段孔 113-后段孔 21-頭部 22-尾部端面 23-配合部 24-安裝部 241-安裝孔 25-彈簧 31-弧形面 M-中垂線

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種缸體瓦口槽的深度檢測(cè)裝置，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的深度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，該深度檢測(cè)裝置包括：底座1和測(cè)量桿2。圖4為底座1的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，底座1為條形的塊狀結(jié)構(gòu)，其上開(kāi)有與其水平面呈一定夾角的貫通孔11，測(cè)量桿2穿入該貫通孔11并固定在底座1內(nèi)；

貫通孔11的后端孔口面形成為高低面，其中，較高面S₁和較低面S₂之間的高度差△h設(shè)置為瓦口槽3深度的公差帶，即根據(jù)瓦口槽深度的公差帶來(lái)加工上述高低面，使其高度差的值等于瓦口槽的公差帶，需要注意的是，圖4中較高面S₁和較低面S₂之間的高度差△h相比于圖3做了一定比例的放大，以便于看清所述高低面的結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，該高低面可以通過(guò)在孔口表面切除不同的加工余量形成。

圖5為測(cè)量桿2的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，測(cè)量桿2的頭部21形成為圓弧面并且其輪廓尺寸與瓦口槽3的弧形面31的輪廓尺寸相匹配，用于測(cè)量時(shí)測(cè)量桿2的頭部21能夠正好與瓦口槽3的弧形面31緊密貼合，以提高測(cè)量結(jié)果的可靠性；此外，測(cè)量桿2的尾部端面22為平面。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的深度檢測(cè)裝置的使用狀態(tài)圖，圖7為圖6的局部放大圖，參照?qǐng)D6和圖7，測(cè)量桿2為測(cè)量基準(zhǔn)件，其長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)方法為，在底座1上開(kāi)有工藝基準(zhǔn)孔13，其作為基準(zhǔn)部，用于控制該深度檢測(cè)裝置中底座1和測(cè)量桿2的各個(gè)制造尺寸，其中，該工藝基準(zhǔn)孔13的中心位于過(guò)曲軸孔圓心的中垂線M上，該工藝基準(zhǔn)孔13的圓心與瓦口槽3的弧形面31的中心兩點(diǎn)之間的連線，即為貫通孔11的中軸線，然后根據(jù)上述兩點(diǎn)之間的距離以及瓦口槽深度的標(biāo)準(zhǔn)值來(lái)設(shè)計(jì)出測(cè)量桿2的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。

利用上述深度檢測(cè)裝置進(jìn)行測(cè)量時(shí)，首先將測(cè)量桿2插入并固定于底座1中，然后通過(guò)將底座1上的兩個(gè)定位銷(xiāo)插入曲軸蓋上的兩個(gè)定位孔，將底座1的底部平面與曲軸蓋的貼合面進(jìn)行貼合定位，其中，這兩個(gè)定位銷(xiāo)優(yōu)選為菱形銷(xiāo)5和圓形銷(xiāo)6，采用一面兩孔的定位方式，以提高定位的精度并防止造成過(guò)定位。將深度檢測(cè)裝置定位好后，使測(cè)量桿2的頭部21與瓦口槽3的弧形面31緊密貼合，然后觸摸貫通孔11的后端孔口處的高低面，若測(cè)量桿2的尾部端面22位于較高面S₁和較低面S₂之間，則說(shuō)明瓦口槽的深度合格；若測(cè)量桿2的尾部端面22超出較高面S₁時(shí)，說(shuō)明瓦口槽的深度不夠，判定為不合格，若測(cè)量桿2的尾部端面22低于較低面S₂時(shí)，說(shuō)明瓦口槽的深度過(guò)深，也判定為不合格。

采用本發(fā)明提供的上述瓦口槽深度檢測(cè)裝置，制造簡(jiǎn)單，操作方便，并且測(cè)量結(jié)果的可靠性較高，能夠迅速判斷出瓦口槽的深度是否合格。此外，具有較強(qiáng)的通用性，能夠適用于不同型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體瓦口槽深度檢測(cè)，同時(shí)當(dāng)測(cè)量桿磨損后還可以進(jìn)行更換，方便實(shí)用。

進(jìn)一步地，底座1內(nèi)的貫通孔11為臺(tái)階孔，分為前段孔111、中段孔112和后段孔113，孔徑從前至后依次減小，測(cè)量桿2包括位于頭部21后端的配合部23和安裝部24，當(dāng)測(cè)量桿2穿入貫通孔11中時(shí)，配合部23與前段孔111及中段孔112相配合，安裝部24外套設(shè)有彈簧25并與后段孔113相配合。將貫通孔11設(shè)計(jì)為臺(tái)階孔并且將測(cè)量桿2相應(yīng)地設(shè)計(jì)為臺(tái)階狀，目的是提高測(cè)量桿2與底座1之間的配合精度，盡可能地消除測(cè)量間隙，同時(shí)，在安裝部24外套設(shè)彈簧25，并使得在進(jìn)行測(cè)量時(shí)該彈簧25是受到擠壓而處于壓縮狀態(tài)的，以進(jìn)一步消除測(cè)量間隙，提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

此外，為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)測(cè)量桿2與底座1的可靠固定，底座1上還設(shè)有連接孔12，測(cè)量桿2的安裝部24上設(shè)有安裝孔241，采用連接銷(xiāo)4，使其穿過(guò)連接孔12和安裝孔241，將測(cè)量桿2與底座1固定連接，防止測(cè)量時(shí)測(cè)量桿2前后竄動(dòng)而影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書(shū)與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。