本實(shí)用新型涉及瓦楞紙板生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓦楞紙壓線輪及壓線輪裝置。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據(jù)商品包裝的需求，瓦楞紙板可以分為單面、三層、五層、七層、十一層等瓦楞紙板。單面瓦楞紙板一般用作商品包裝的貼襯保護(hù)層或制作輕便的卡格、墊板以保護(hù)商品在貯存的運(yùn)輸過程中的震動或沖撞。三層和五層瓦楞紙板在制作瓦楞紙板中是常用的，可以對許多商品進(jìn)行簡單而精美的包裝。七層或十一層瓦楞紙板主要為機(jī)電、烤煙、家具、摩托車、大型家電等制作包裝箱。

瓦楞紙箱在加工過程中，壓線輪設(shè)計事關(guān)瓦楞紙板壓線線形，影響到瓦楞紙板成箱后的抗壓強(qiáng)度，因此尤為重要。傳統(tǒng)設(shè)備廠家提供的上壓線輪，有兩種形式：一種是單壓痕的壓輪，適合夏季，但由于瓦楞紙板里紙面接觸面大，瓦楞紙板瓦楞破壞較多，嚴(yán)重影響瓦楞紙箱成型后的抗壓強(qiáng)度；另一種上壓線輪是三凸型，適合冬季，但由于兩側(cè)凸起與中間凸起相差高度較小，使瓦愣紙板在壓制過程會產(chǎn)生三條線，會導(dǎo)致紙箱成型不好，抗壓強(qiáng)度不好。

同時，傳統(tǒng)的下壓線輪也會因為與紙板規(guī)格不匹配而造成壓線過深爆線，或面紙有不平的壓線痕跡，或抗壓強(qiáng)度差，或紙板橫向壓線(即紙箱搖蓋壓痕折線)經(jīng)常出現(xiàn)紙板折曲線不在一條直線上導(dǎo)致形成的棱角不好、紙板壓線部分易斷裂等問題，因此必須研究壓線輥輪的配置以滿足不同瓦楞紙板的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的壓線輪存在的上述問題，現(xiàn)提供一種瓦楞紙壓線輪及壓線輪裝置，以增大受力面積，減少底材質(zhì)爆裂。

具體技術(shù)方案如下：

一種瓦楞紙壓線輪，包括上壓線輪和下壓線輪，上壓線輪的底部中間設(shè)有凸起，下壓線輪的頂部中央設(shè)有凹槽，并且，凹槽與凸起在轉(zhuǎn)動中對應(yīng)咬合，還具有這樣的特征，下壓線輪的寬度為21mm，凸起的底部的寬度為7mm，并且，凸起的高度為紙板厚度的一半。

上述的瓦楞紙壓線輪，還具有這樣的特征，凸起的兩側(cè)均設(shè)有用于輔助壓線的副凸，副凸與凸起的高度差為3mm，并且，副凸與凸起的中心距為8-10mm，副凸的底部寬度為3.5mm。

上述的瓦楞紙壓線輪，還具有這樣的特征，凸起、副凸以及凹槽均呈平滑的曲面。

一種包括上述的瓦楞紙壓線輪的壓線輪裝置，包括基架，以及安裝在基架上的上壓線輪軸和下壓線輪軸，還具有這樣的特征，上壓線輪和上壓線輪軸可拆卸式連接，下壓線輪和下壓線輪軸可拆卸式連接。

上述技術(shù)方案的有益效果：

本實(shí)用新型中提供的瓦楞紙壓線輪，利用優(yōu)化的上壓線輪和下壓線輪設(shè)計，增大了壓線輪與紙板的受力面積，有效避免了壓線過淺或過深導(dǎo)致底材質(zhì)爆裂，保障了紙板在壓痕生產(chǎn)過程中的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一中提供的瓦楞紙壓線輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例二中提供的瓦楞紙壓線輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、上壓線輪；2、凸起；3、下壓線輪；4、凹槽；5、副凸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一中提供的瓦楞紙壓線輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖一所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一中提供的瓦楞紙壓線輪，應(yīng)用于五層紙瓦楞紙板的壓制中，包括：上壓線輪1和下壓線輪3，上壓線輪1底部中間設(shè)有凸起2，本實(shí)施例中凸起2為單凸型，下壓線輪3的頂部中央設(shè)有凹槽4，當(dāng)上壓線輪1和下壓線輪2轉(zhuǎn)動時，凸起2及凹槽4對應(yīng)咬合，具體的，下壓線輪3的寬度B為21mm，凸起2的底部寬度A為7mm，并且，凸起2的高度為紙板厚度的一半，并且，上壓線輪1的凸起2及下壓線輪3的凹槽4均呈平滑的曲面。

上述設(shè)計中，由于五層紙板的厚度約為8mm，因此凸起2的高度為4mm，確保中間壓線深度為紙板厚度的一半4mm，避免了紙板壓線過淺或過深，使紙板在使用過程中耐折度較高，避免了爆線；本實(shí)施例中，下壓線輪3的寬度為21mm以及凸起2的寬度為7mm的設(shè)計，可有效增大受力面積，減少底材質(zhì)爆裂。

一種壓線輪裝置，包括基架、安裝在基架上的上壓線輪軸和下壓線輪軸以及上述的上壓線輪和下壓線輪，其中，上壓線輪1通過軸承套在上壓線輪軸(圖中未顯示)上，并用螺栓固定連接，下壓線輪3通過軸承套在下壓線輪軸(圖中未顯示)上，并用螺栓固定連接，用于生產(chǎn)五層紙瓦楞紙板。

實(shí)施例2

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例二中提供的瓦楞紙壓線輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖。如圖二所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例二中提供的瓦楞紙壓線輪，應(yīng)用于七層紙瓦楞紙板的壓制中，包括上壓線輪1和下壓線輪3，上壓線輪1的底部中間設(shè)有向下的凸起2，并且，凸起2的兩側(cè)設(shè)有用于輔助壓線的副凸5，下壓線輪3的頂部中央設(shè)有凹槽4，當(dāng)上壓線輪1和下壓線輪3轉(zhuǎn)動時，凸起2與凹槽4在轉(zhuǎn)動中對應(yīng)咬合；上壓線輪1的凸起2、副凸5及下壓線輪2的凹槽4均呈平滑的曲面；具體的，下壓線輪3的寬度B為21mm，凸起2的底部寬度A為7mm，同時，由于七層紙板厚度約為10mm，凸起2的高度為5mm，上述設(shè)計避免紙板壓線過淺或過深，副凸4的高度為2mm,使壓線后只有中間一道壓線，兩側(cè)壓線較輕，使瓦楞變形較少，同時，副凸5與凸起2的中心距為8.5mm，上述設(shè)計的凸起2、副凸5以及副凸5與凸起2的距離可有效增大受力面積，減少底材質(zhì)爆裂，還能有效的防止紙板在壓線過程中的滑動及變形。

一種壓線輪裝置，包括基架，安裝在基架上的上壓線輪軸和下壓線輪軸，以及上述的上壓線輪和下壓線輪，其中上壓線輪通過軸承套在上壓線輪軸上，并用螺栓固定連接，下壓線輪通過軸承套在下壓線輪軸上，并用螺栓固定連接，用于生產(chǎn)五層紙瓦楞紙板。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。。