本發(fā)明屬于檢測裝置領域，涉及一種基于濕陷性黃土的原位檢測裝置。

背景技術：

濕陷性黃土是在上覆土層的自重應力作用下，或者在自重應力和附加應力共同作用下，因浸水后土的結構破壞而發(fā)生顯著附加變形，屬于特殊土。其土質(zhì)較均勻、結構疏松、孔隙發(fā)育。在未受水浸濕時，一般強度較高，壓縮性較小。當在一定壓力下受水浸濕，土結構會迅速破壞，產(chǎn)生較大附加下沉，強度迅速降低。因此，研究濕陷性黃土厚位是在黃土場地上進行建設前的重要工作，以防止地基濕陷對建筑產(chǎn)生危害。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、可輕松測量濕陷性黃土厚位的檢測裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種基于濕陷性黃土的原位檢測裝置，包括架板、冷卻裝置、壓力裝置、厚位檢測裝置及控制系統(tǒng)；所述冷卻裝置卡嵌在架板上，所述壓力裝置設置在架板上方并可向架板施加向下壓力，所述厚位檢測裝置設置在架板下方，所述壓力裝置及厚位檢測裝置均通過數(shù)據(jù)傳輸線與控制系統(tǒng)相連接。

進一步，所述厚位檢測裝置包括若干個串聯(lián)而成的傳感集成單元組成。

進一步，所述傳感集成單元包括感應線圈、永磁體及霍爾傳感器，所述永磁體設置在感應線圈內(nèi)，所述霍爾傳感器設置在永磁體上。

進一步，所述壓力裝置為液壓缸、氣缸或千斤頂。

本發(fā)明的有益效果在于：該結構簡單，使用靈活，可根據(jù)實際情況改變安裝前環(huán)境，以減少因不確定因素帶來的測量偏差；測量精度高，自動化程度高，測量結果經(jīng)系統(tǒng)直接修正，可直接指導設計，極大的提高了工作效率。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖所示，本發(fā)明的基于濕陷性黃土的原位檢測裝置，包括架板1、冷卻裝置2、壓力裝置3、厚位檢測裝置4及控制系統(tǒng)；所述冷卻裝置2卡嵌在架板1上，所述壓力裝置3設置在架板1上方并可向架板1施加向下壓力，所述厚位檢測裝置4設置在架板1下方，所述壓力裝置3及厚位檢測裝置4均通過數(shù)據(jù)傳輸線與控制系統(tǒng)相連接。

具體的，將厚位檢測裝置4埋入待測濕陷性黃土內(nèi)，架板1與嵌在架板1上的冷卻裝置2附在待測濕陷性黃土表面，通過冷卻裝置2冷卻將待測的濕陷性黃土區(qū)進行冷凍，此時，對安裝好的厚位檢測裝置4進行歸零，待冷凍黃土區(qū)回復安裝前狀態(tài)后再通過施加向下的壓力來進行檢測，可保證檢測數(shù)據(jù)的完整性和可靠性，提高了檢測的質(zhì)量水平。同時，由于冷卻裝置位于待測黃土表面，從而不會影響測試數(shù)據(jù)的準確性。

在本實施例中，所述冷卻裝置2包括冷凝器、與冷凝器串連設置的冷卻盤管及用于測量冷卻盤管周圍黃土溫度的溫度計，所述冷凝器設有用于輸出冷凝介質(zhì)的出口Ⅰ和回收冷凝介質(zhì)的入口Ⅰ，所述冷卻盤管設有與出口Ⅰ相連的入口Ⅱ和與入口Ⅰ相連的出口Ⅱ，所述冷卻盤管環(huán)繞成盤并卡嵌在架板間，所述溫度計可拆卸的固定在冷卻盤管上。冷卻裝置2中的冷凝器可根據(jù)實際需要啟動，使用靈活；溫度計可實時監(jiān)測濕陷性黃土溫度，防止因溫度降低過低進一步引發(fā)新的誤差因素。

上述方案的進一步改進，所述厚位檢測裝置4主要由若干個串聯(lián)而成的傳感集成單元組成。本實施例中的傳感集成單元包括感應線圈、永磁體及霍爾傳感器，所述永磁體設置在感應線圈內(nèi)，所述霍爾傳感器設置在永磁體上。實際監(jiān)測過程中，所埋設的各個傳感集成單元與周圍黃土同步變形，任兩相鄰傳感集成單元之間的相對位移量就近似等于地下對應深處的相對垂直位移量?？偽灰屏康扔诟鱾鞲袉卧奈灰浦停纯偽灰屏繛閐=d1+d2+……+dn。該傳感集成單元在傳遞地下位移時不會出現(xiàn)應力松弛及變形誤差積累等問題，結構簡單，測量精度高。

本實施例中的壓力裝置3為千斤頂；當然，采用液壓缸、氣缸或其他具有壓力作用的設備可同樣實現(xiàn)此目的。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。