專(zhuān)利名稱(chēng)：一種碳纖維量?jī)x用的數(shù)據(jù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碳纖維量?jī)x用的數(shù)據(jù)處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工工件的尺寸要求，經(jīng)常需要使用量具來(lái)檢測(cè)加工工件的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，尤其是對(duì)高精度工件(風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的殼體、齒圈)的加工測(cè)量，要求精度高，測(cè)量值準(zhǔn)確；為了克服熱脹冷縮現(xiàn)象對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響；傳統(tǒng)的量具大多是基于等溫變形法。等溫變形法量?jī)x準(zhǔn)確測(cè)量的前提條件是被測(cè)工件材料與量具材料相同；被測(cè)工件溫度與量具溫度相同。而這在實(shí)際生產(chǎn)中是不現(xiàn)實(shí)的。首先，現(xiàn)有的量具材料大多是鋼，而許多被測(cè)工件的材料是鑄件、不銹鋼或鋁合金件；其次，對(duì)于剛剛加工完成的大型工件，由于加工時(shí)產(chǎn)生的熱量釋放緩慢，需要等待很長(zhǎng)時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)被測(cè)工件溫度與量具溫度相同。所以，等溫變形法現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的真實(shí)情況是忽略準(zhǔn)確測(cè)量的前提條件，對(duì)具有高精度要求和大尺寸特性產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，這種因忽略而引起測(cè)量誤差，是造成測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確的主要原因。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、便捷的碳纖維量?jī)x用的數(shù)據(jù)處理裝置。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種碳纖維量?jī)x用的數(shù)據(jù)處理裝置，包括:用于測(cè)量被測(cè)工件溫度的第一溫度傳感器；用于測(cè)量環(huán)境溫度的第二溫度傳感器；用于接收所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器采集到的溫度信息值，并根據(jù)上述溫度信息值間接得出被測(cè)工件尺寸的處理器；用于對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示的顯示器；其中:所述第一溫度傳感器通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器與所述處理器連接；所述處理器與所述顯示器連接；所述第二溫度傳感器通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器分別與所述顯示器、處理器連接。作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還采用了如下技術(shù)方案:所述顯示器為L(zhǎng)ED顯示器。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型通過(guò)采用第一溫度傳感器和第二溫度傳感器對(duì)被測(cè)工件的溫度和環(huán)境溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并將監(jiān)控到的溫度數(shù)值傳遞給處理器進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理，最后間接得出被測(cè)工件的尺寸；因此可以減小溫度變化對(duì)被測(cè)工件尺寸造成的熱脹冷縮影響，提高測(cè)量的精度；同時(shí)，整個(gè)測(cè)量過(guò)程均采用智能化處理過(guò)程，因此具有很好的實(shí)時(shí)性和便捷的操作性。
圖1是本實(shí)用新型的功能原理圖。其中:1、第一溫度傳感器；2、處理器；3、顯示器；4、第二溫度傳感器。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:請(qǐng)參見(jiàn)圖1，一種碳纖維量?jī)x用的數(shù)據(jù)處理裝置，包括:第一溫度傳感器1、處理器
2、顯示器3、第二溫度傳感器4、以及A/D轉(zhuǎn)換器；其中:第一溫度傳感器I用于測(cè)量被測(cè)工件溫度，并將測(cè)量到的信息發(fā)送給處理器2 ;處理器2用于接收第一溫度傳感器I和第二溫度傳感器2采集到的溫度信息值，并根據(jù)上述溫度信息值間接得出被測(cè)工件尺寸；第二溫度傳感器2用于測(cè)量環(huán)境溫度，并將測(cè)得的環(huán)境溫度信息發(fā)送給顯示器3，顯示器3用于對(duì)環(huán)境溫度值和處理器2分析處理結(jié)果進(jìn)行顯示；其中:第一溫度傳感器I和第二溫度傳感器4采集到的溫度信息均為模擬信息，因此，第一溫度傳感器I通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器與處理器2連接；處理器2與顯示器3連接；顯示器3與通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器與第二溫度傳感器4連接。作為優(yōu)選:顯示器3為L(zhǎng)ED顯示器。當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量時(shí)，將第一溫度傳感器I放置在被測(cè)工件上，第一溫度傳感器I對(duì)被測(cè)工件的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器將測(cè)量數(shù)據(jù)存在處理器2中；處理器2利用預(yù)先設(shè)置的溫度修正法公式軟件和已存儲(chǔ)的第二溫度傳感器4的測(cè)量數(shù)值，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算處理，最后將計(jì)算處理結(jié)果通過(guò)顯示器3進(jìn)行顯示。以上對(duì)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種碳纖維量?jī)x用的數(shù)據(jù)處理裝置，其特征在于:包括: 用于測(cè)量被測(cè)工件溫度的第一溫度傳感器； 用于測(cè)量環(huán)境溫度的第二溫度傳感器； 用于接收所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器采集到的溫度信息值，并根據(jù)上述溫度信息值間接得出被測(cè)工件尺寸的處理器； 用于對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示的顯示器； 其中:所述第一溫度傳感器通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器與所述處理器連接；所述處理器與所述顯示器連接；所述第二溫度傳感器通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器分別與所述顯示器、處理器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維量?jī)x用的數(shù)據(jù)處理裝置，其特征在于:所述顯示器為L(zhǎng)ED顯示器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳纖維量?jī)x用的數(shù)據(jù)處理裝置，屬于測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，包括用于測(cè)量被測(cè)工件溫度的第一溫度傳感器；用于測(cè)量環(huán)境溫度的第二溫度傳感器；用于接收第一溫度傳感器和第二溫度傳感器采集到的溫度信息值，并根據(jù)溫度信息值間接得出被測(cè)工件尺寸的處理器；以及顯示器；其中第一溫度傳感器通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器與處理器連接；處理器與顯示器連接；第二溫度傳感器通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器分別與顯示器、處理器連接。本實(shí)用新型通過(guò)采用第一溫度傳感器和第二溫度傳感器對(duì)被測(cè)工件的溫度和環(huán)境溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并將監(jiān)控到的溫度數(shù)值傳遞給處理器進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理，最后間接得出被測(cè)工件的尺寸；因此降低了熱脹冷縮對(duì)測(cè)量結(jié)果造成的影響，提高了測(cè)量的精度。
文檔編號(hào)G01B21/00GK203083541SQ201320018888
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者陳文光 申請(qǐng)人:天津海博斯機(jī)電設(shè)備有限公司