專利名稱：鉛酸蓄電池的超級硅碳纖維隔膜配方及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池的硅碳纖維隔膜配方及其制造方法。
背景技術：
目前市場上的密封鉛酸蓄電池，其結構是由電池殼和蓋所組成，在殼內(nèi)設有電池 槽和極板，在槽內(nèi)裝有稀硫酸電解液，在極板之間裝有玻纖維隔板(AGM)，纖維類隔板是密 封鉛酸蓄電池的重要組成部分，但玻璃纖維隔板滲透問題明顯，孔徑大，微孔結構平滑，強 度和韌性較差，易折裂、摩損，使極板短路，同時，極板形成的枝晶易穿透隔板，使正負極板 接觸短路。再者組裝時，極群插入電池槽要增加壓力，在使用過程中，電解液易分層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述硅玻纖維隔板所存在的問題，提供一種配方更合理 的，既保持玻纖隔板的優(yōu)勢，又能彌補其不足的用于極板之間的鉛酸蓄電池的超級硅碳纖 維隔膜配方及其制造方法。為了達到上述目的，本發(fā)明主要是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明為鉛酸蓄 電池的超級硅碳纖維隔膜配方及其制造方法，所述的鉛酸蓄電池的超級硅碳纖維隔膜配方 由玻璃纖維棉、二氧化硅混合物、碳素材料-超導電碳黑、碳纖維、硫酸鹽類、木素磺酸鈉、 聚合物和成型劑及抗沉積劑所組成。本發(fā)明的每百分重量配比是玻璃纖維棉(0.8-15 μ m) 48-58二氧化硅混合物51-65碳素材料-超導電碳黑、碳纖維(直徑0. 1-1. Oym) 2-5硫酸鹽類-AR級硫酸亞錫0.001木素磺酸鈉0.001成型劑11-20聚合物和抗沉積劑11-20本發(fā)明的制造方法流程是原料打漿_ —貯漿池調(diào)節(jié)濃度_ —除渣_ —隔膜抄取(長網(wǎng)機)_ —烘干_ —卷 取切割包裝。本發(fā)明具體的制作工藝是1、原料打漿——按配方比例首先選取玻璃纖維棉、二氧化硅混合物、碳素材料、硫 酸鹽類、木素碳酸鈉放入攪拌池中，最加入加純水和硫酸進行攪拌打漿，泵入貯漿池。2、貯漿池調(diào)節(jié)濃度一一將上述攪拌均勻的玻璃纖維棉、二氧化硅混合物、碳素材 料、硫酸鹽類、木素磺酸鈉的混合溶液中添加成型劑、聚合物及抗沉積劑，制作成1. 5%濃度 的纖維均勻的漿料。3、除漁——清除碎解成纖維均勻分散的漿料中和玻璃渣和雜質(zhì)。
4、隔板抄取——將1. 5%濃度的纖維均勻的漿料稀釋到0. 03%濃度的漿料，然后 將0.03%濃度的漿料輸送到長網(wǎng)機(造紙機)生產(chǎn)線成型，制成超級硅碳纖維隔膜板。5、烘干——將已成型的含超級硅碳纖維隔膜送入烘箱進行烘干，最將經(jīng)過烘干的 超級硅碳纖維隔膜板進行性能檢測。6、卷取、切割、包裝——將檢測合格的硅碳纖維隔膜板根據(jù)要求進行卷取、切割和 包裝入庫。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯的優(yōu)點和創(chuàng)新。(1)配方合理、技術含量 高。本發(fā)明采用玻璃纖維棉加入顆粒二氧化硅粒子、碳素材料-超導電碳黑、碳纖維、硫酸 鹽類、木素磺酸鈉、聚合物和成型劑及抗沉積劑，張力變大，彈性變好，抗壓碎率變大。(2) 本發(fā)明采用成型劑將超導碳纖維和玻纖、硅粉粘合在一起，此隔膜在組裝時組成硅碳隔膜 極群組，安裝時特別方便，不必外加壓力，所以硅碳纖維隔膜極群組裝和插入電池槽能容易 進行。(3)本發(fā)明采用超導碳素材料、硫酸鹽類及木素碳磺酸鈉添加劑，其電阻與PbO2基本 相同，纖維細長，加入能增加強度，又提高活性物質(zhì)的利用率，以及低溫大電流放電特性，磺 酸鈉的加入，同樣有很強的分散性，遇硫酸能生成NaSo4和木素碳酸，具有疏水的有機團(R) 和親水的無機團(So3),有機團(R)為復雜的芳基聚醚，其中有羥基(-0H)、羧基(-C00H)和 甲氧基(-OCH2)阻止鉛沉積，防止各種短路(滲透短路，接觸短路、枝晶穿透)，以及防止硫 酸鹽化，極板硫化，增加循環(huán)壽命。本發(fā)明適用于蓄電池，特別適用于汽車、電動車輛、摩托車及儲能電池。下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的描述。


圖1為本發(fā)明的蓄電池結構及局部剖示圖。圖2為本發(fā)明的制造方法流程圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的蓄電池由電池殼體1和上蓋2所組成，在殼體1內(nèi)設有電池 槽3和極板4，在電池槽3內(nèi)裝有稀硫酸電解液5，在極4之間裝有超級硅碳纖維隔膜6。如圖2所示，本發(fā)明的制造方法流程是原料打漿_ —貯漿池調(diào)節(jié)濃度_ —除渣_ —隔膜抄取(長網(wǎng)機)_ —烘干_ —卷 取切割包裝。本發(fā)明具體的制作工藝是1、原料打漿——按配方比例首先選取玻璃纖維棉、二氧化硅混合物、碳素材料、硫 酸鹽類、木素磺酸鈉放入攪拌池中，最加入加純水和硫酸進行攪拌打漿，泵入貯漿池。2、貯漿池調(diào)節(jié)濃度一一將上述攪拌均勻的玻璃纖維棉、二氧化硅混合物、碳素材 料、硫酸鹽類、木素磺酸鈉的混合溶液中添加成型劑、聚合物及抗沉積劑，制作成1. 5%濃度 的纖維均勻的漿料。3、除漁——清除碎解成纖維均勻分散的漿料中和玻璃渣和雜質(zhì)。4、隔板抄取——將1. 5%濃度的纖維均勻的漿料稀釋到0. 03%濃度的漿料，然后 將0.03%濃度的漿料輸送到長網(wǎng)機(造紙機)生產(chǎn)線成型，制成超級硅碳纖維隔膜板。
5、烘干——將已成型的含超級硅碳纖維隔膜送入烘箱進行烘干，最將經(jīng)過烘干的 超級硅碳纖維隔膜板進行性能檢測。6、卷取、切割、包裝——將檢測合格的硅碳纖維隔膜板根據(jù)要求進行卷取、切割和 包裝入庫。本發(fā)明適用于蓄電池，特別適用于汽車、電動車輛、摩托車及儲能電池。
權利要求
一種鉛酸蓄電池的超級硅碳纖維隔膜配方及其制造方法，其特征在于所述的鉛酸蓄電池的硅碳纖維隔膜配方由玻璃纖維棉、二氧化硅混合物、碳素材料 超導電碳黑、碳纖維、硫酸鹽類、木素磺酸鈉、聚合物和成型劑及抗沉積劑所組成，其每百分重量配比是玻璃纖維棉(0.8 15μm)48 58；二氧化硅混合物51 65；碳素材料 超導電碳黑、碳纖維(直徑0.1 1.0μm)2 5；硫酸鹽類 AR級硫酸亞錫0.001；木素磺酸鈉0.001；成型劑11 20；聚合物和抗沉積劑11 20。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉛酸蓄電池的超級硅碳纖維隔膜配方及其制造方法，其特 征在于其制造方法流程是原料打漿_ —貯漿池調(diào)節(jié)濃度_ —除渣_ —隔膜抄取(長網(wǎng) 機)“—烘干_ —卷取_ —切割_ —包裝。
3.根據(jù)權利要求1所述的鉛酸蓄電池的超級硅碳纖維隔膜配方及其制造方法，其特 征在于具體的制作工藝是原料打漿_按配方比例首先選取玻璃纖維棉、二氧化硅混合物、 碳素材料、硫酸鹽類、木素碳酸鈉放入攪拌池中，最加入加純水和硫酸進行攪拌打漿，泵入 貯漿池；貯漿池調(diào)節(jié)濃度_將上述攪拌均勻的玻璃纖維棉、二氧化硅混合物、碳素材料、硫 酸鹽類、木素磺酸鈉的混合溶液中添加成型劑、聚合物及抗沉積劑，制作成1. 5%濃度的纖 維均勻的漿料；除渣_清除碎解成纖維均勻分散的漿料中和玻璃渣和雜質(zhì)；隔板抄取_將(1.5%濃度的纖維均勻的漿料稀釋到0. 03%濃度的漿料，然后將0. 03%濃度的漿料輸送到 長網(wǎng)機(造紙機)生產(chǎn)線成型，制成超級硅碳纖維隔膜板；烘干-將已成型的含超級硅碳 纖維隔膜送入烘箱進行烘干，最將經(jīng)過烘干的超級硅碳纖維隔膜板進行性能檢測；卷取、切 割、包裝_將檢測合格的硅碳纖維隔膜板根據(jù)要求進行卷取、切割和包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池的超級硅碳纖維隔膜配方及其制造方法，本發(fā)明的配方的每百分重量配比是玻璃纖維棉(0.8-15μm)48-58；二氧化硅混合物51-65；碳素材料-超導電碳黑、碳纖維(直徑0.1-1.0μm)2-5；硫酸鹽類-AR級硫酸亞錫0.001；木素磺酸鈉0.001；粘合劑11-20；聚合物和抗沉積劑11-20。本發(fā)明的制作工藝流程是原料打漿-→貯漿池調(diào)節(jié)濃度-→除渣-→隔膜抄取(長網(wǎng)機)-→烘干-→卷取-→切割-→包裝。本發(fā)明適用于蓄電池，特別適用于汽車、電動車輛、摩托車及儲能電池。
文檔編號H01M10/06GK101958408SQ20091010072
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權日2009年7月20日
發(fā)明者毛賢仙 申請人:毛賢仙