專利名稱：一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于檢測器具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置。
背景技術(shù)：
常規(guī)的圓錐滾子軸承的軸向游隙測量裝置多是通過裝置上的支撐桿在組裝軸承的結(jié)構(gòu)件上尋找支撐點(diǎn)，裝置的一端和軸承內(nèi)圈的組裝件(過盈配合)連接，另一端(支撐點(diǎn)的另一側(cè))利用施力工具上下或左右扳動(dòng)，利用杠桿原理撬動(dòng)軸承內(nèi)圈上下移動(dòng)，從而測量出軸承的軸向游隙。且一個(gè)圓錐滾子軸承的軸向游隙測量裝置只能測量同一結(jié)構(gòu)的的圓錐滾子軸承軸向游隙。目前，圓錐滾子軸承游隙測量裝置多是通過連接在注油孔螺紋上，通過該螺紋連接提升或下壓軸承內(nèi)圈，從而使壓裝在裝置上的百分表或千分表讀數(shù)發(fā)生變化，測量游隙值。所以在操作過程中容易損傷注油孔螺紋，在后續(xù)使用時(shí)造成注油孔螺紋漏油，且多次重復(fù)利用后，螺紋的損傷機(jī)率較大，測量不夠準(zhǔn)確。且旋轉(zhuǎn)手柄在多次重復(fù)使用時(shí)容易損壞，損壞后維修困難。同時(shí)，由于每個(gè)裝置都是針對特定結(jié)構(gòu)單一型號的軸承設(shè)計(jì)的，導(dǎo)致工裝的通用性較差。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，能實(shí)現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)多型號圓錐滾子軸承的軸向游隙測量。本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，包括一過渡軸端、一定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和一支撐機(jī)構(gòu)；所述過渡軸端可拆卸地連接在一組裝件上，所述組裝件與待測圓錐滾子軸承的軸承內(nèi)圈過盈配合；所述定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一連接軸，所述連接軸的底端與所述過渡軸端連接，所述連接軸與一軸承座通過一軸承連接，所述連接軸的頂端固定有一百分表或千分表；所述支撐機(jī)構(gòu)包括一杠桿，所述杠桿的前端為一叉頭，所述叉頭可拆卸地與所述軸承座夾持連接，所述杠桿的后端與一施力工具連接，所述杠桿的中部連接有一位置可調(diào)的支柱。優(yōu)選的，上述的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，其中所述杠桿的中部開設(shè)有一滑槽，所述滑槽內(nèi)可滑動(dòng)地連接有一定位托座，所述定位托座上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有一全螺紋的支柱，所述支柱的一端與所述定位托座連接，另一端與所述待測圓錐滾子軸承的支撐螺紋孔連接。杠桿的叉頭中心距離支柱的尺寸根據(jù)待測圓錐滾子軸承中心軸線到支撐螺紋孔的尺寸設(shè)計(jì)。支柱在定位托座上的位置根據(jù)組裝件端面到支撐螺紋孔的尺寸設(shè)計(jì)、調(diào)整。優(yōu)選的，上述的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，其中所述定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括一旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述連接軸螺紋連接。旋轉(zhuǎn)手柄的長度根據(jù)組裝件中心軸到周邊結(jié)構(gòu)件的尺寸確定，旋轉(zhuǎn)手柄與連接軸通過螺紋連接，在旋轉(zhuǎn)手柄損壞時(shí)容易維修。優(yōu)選的，上述的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，其中所述連接軸的底端和過渡軸端通過所述連接軸底端內(nèi)螺紋與所述過渡軸端外螺紋配合連接，且盡可能設(shè)計(jì)成小牙距的螺紋。優(yōu)選的，上述的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，其中所述軸承座的端面固定有一壓緊軸承的壓蓋。優(yōu)選的，上述的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，其中所述叉頭與杠桿之間設(shè)有三角形加強(qiáng)筋。優(yōu)選的，上述的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，其中所述過渡軸端上設(shè)有過渡軸端螺紋孔，所述過渡軸端通過螺栓連接在所述組裝件上。過渡軸端螺紋孔的尺寸、規(guī)格及位置根據(jù)軸承內(nèi)圈的組裝件端面螺紋孔尺寸、規(guī)格及位置設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型的突出效果為本實(shí)用新型的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置利用在軸承內(nèi)圈的軸線上施加軸向力，使軸承內(nèi)圈與軸承外圈分離、貼合，讀出百分表或千分表的變化值，從而測量出軸承內(nèi)圈與軸承外圈間的軸向間隙，能夠通過選用不同的過渡軸端螺紋孔、調(diào)節(jié)定位托座距離滑槽的位置、調(diào)整支柱在定位托座上的位置等實(shí)現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)不同型號的圓錐滾子軸承軸向游隙的測量；對后續(xù)使用螺紋的損傷較小，測量準(zhǔn)確度提高，方便現(xiàn)場操作；易損處設(shè)計(jì)為組裝結(jié)構(gòu)，降低裝置制作的要求，維護(hù)、維修方便。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，如圖1和圖2所示，包括過渡軸端1、定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2和支撐機(jī)構(gòu)3 ;組裝件4與待測圓錐滾子軸承的軸承內(nèi)圈過盈配合；過渡軸端I上設(shè)有過渡軸端螺紋孔11，過渡軸端I通過螺栓連接在組裝件4上。過渡軸端螺紋孔11的尺寸、規(guī)格及位置根據(jù)軸承內(nèi)圈的組裝件4端面螺紋孔尺寸、規(guī)格及位置設(shè)計(jì)。定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括連接軸21，連接軸21的底端和過渡軸端I通過連接軸底端內(nèi)螺紋與過渡軸端外螺紋配合連接，且盡可能設(shè)計(jì)成小牙距的螺紋。連接軸21與軸承座22通過軸承23連接，連接軸21的頂端固定有一百分表或千分表24 ;軸承座22的端面固定有壓緊軸承23的壓蓋25。定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2還包括旋轉(zhuǎn)手柄26，旋轉(zhuǎn)手柄26與連接軸21螺紋連接。旋轉(zhuǎn)手柄26的長度根據(jù)組裝件4中心軸到周邊結(jié)構(gòu)件的尺寸確定，旋轉(zhuǎn)手柄26與連接軸2通過螺紋連接，在旋轉(zhuǎn)手柄26損壞時(shí)容易維修。支撐機(jī)構(gòu)3包括杠桿31，杠桿31的前端為叉頭32，叉頭32與杠桿31之間設(shè)有三角形加強(qiáng)筋。叉頭32可拆卸地與軸承座22夾持連接，杠桿31的后端與施力工具5連接，杠桿31的中部開設(shè)有滑槽33，滑槽33內(nèi)可滑動(dòng)地連接有定位托座34，定位托座34上開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有全螺紋的支柱35，支柱35的一端與定位托座34連接，另一端與待測圓錐滾子軸承的支撐螺紋孔6連接。杠桿31的叉頭32中心距離支柱35的尺寸根據(jù)待測圓錐滾子軸承中心軸線到支撐螺紋孔6的尺寸設(shè)計(jì)。支柱35在定位托座34上的位置根據(jù)組裝件4端面到支撐螺紋孔6的尺寸設(shè)計(jì)、調(diào)整。[0018]應(yīng)用本實(shí)施例對圓錐滾子軸承軸向進(jìn)行游隙測量時(shí)，先將過渡軸端I通過螺栓安裝到軸承內(nèi)圈的組裝件4的端面上。然后將定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2安裝到過渡軸端I上，用力敲擊旋轉(zhuǎn)手柄26，使定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2與過渡軸端I緊密配合。將支撐機(jī)構(gòu)3的叉頭32安裝到定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2上，將支柱35調(diào)整到與軸承內(nèi)圈的組裝件4的端面多20mm左右，將支柱35旋入支撐螺紋孔6中。最后，將百分表或千分表24壓裝到定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2上端面的中心軸線處，將施力工具5安裝到杠桿31的后端上，上下扳動(dòng)施力工具5至規(guī)定值，在兩次扳動(dòng)時(shí)用手分別來回轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄26，停下后讀取百分表或千分表24的變化值，此數(shù)值就是圓錐滾子軸承的軸向游隙。應(yīng)注意施加力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，同時(shí)旋轉(zhuǎn)手柄26在兩次讀數(shù)時(shí)應(yīng)?？吭谕稽c(diǎn)。本實(shí)施例的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置利用在軸承內(nèi)圈的軸線上施加軸向力，使軸承內(nèi)圈與軸承外圈分離、貼合，讀出百分表或千分表24的變化值，從而測量出軸承內(nèi)圈與軸承外圈間的軸向間隙，能夠通過選用不同的過渡軸端螺紋孔11、調(diào)節(jié)定位托座34距離滑槽33的位置、調(diào)整支柱35在定位托座34上的位置等實(shí)現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)不同型號的圓錐滾子軸承軸向游隙的測量；對后續(xù)使用螺紋的損傷較小，測量準(zhǔn)確度提高，方便現(xiàn)場操作；易損處設(shè)計(jì)為組裝結(jié)構(gòu)，降低裝置制作的要求，維護(hù)、維修方便。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，其特征在于包括一過渡軸端、一定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和一支撐機(jī)構(gòu)；所述過渡軸端可拆卸地連接在一組裝件上，所述組裝件與待測圓錐滾子軸承的軸承內(nèi)圈過盈配合；所述定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一連接軸，所述連接軸的底端與所述過渡軸端連接，所述連接軸與一軸承座通過一軸承連接，所述連接軸的頂端固定有一百分表或千分表；所述支撐機(jī)構(gòu)包括一杠桿，所述杠桿的前端為一叉頭，所述叉頭可拆卸地與所述軸承座夾持連接，所述杠桿的后端與一施力工具連接，所述杠桿的中部連接有一位置可調(diào)的支柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，其特征在于所述杠桿的中部開設(shè)有一滑槽，所述滑槽內(nèi)可滑動(dòng)地連接有一定位托座，所述定位托座上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有一全螺紋的支柱，所述支柱的一端與所述定位托座連接，另一端與所述待測圓錐滾子軸承的支撐螺紋孔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，其特征在于所述定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括一旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述連接軸螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，其特征在于所述連接軸底端和過渡軸端通過所述連接軸底端內(nèi)螺紋與所述過渡軸端外螺紋配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，其特征在于所述軸承座的端面固定有一壓緊軸承的壓蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，其特征在于所述叉頭與杠桿之間設(shè)有三角形加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，其特征在于所述過渡軸端上設(shè)有過渡軸端螺紋孔，所述過渡軸端通過螺栓連接在所述組裝件上。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種圓錐滾子軸承游隙測量裝置，包括一過渡軸端、一定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和一支撐機(jī)構(gòu)；所述過渡軸端可拆卸地連接在一組裝件上，所述組裝件與待測圓錐滾子軸承的軸承內(nèi)圈過盈配合；所述定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一連接軸，所述連接軸的底端與所述過渡軸端連接，所述連接軸與一軸承座通過一軸承連接，所述連接軸的頂端固定有一百分表或千分表；所述支撐機(jī)構(gòu)包括一杠桿，所述杠桿的前端為一叉頭，所述叉頭可拆卸地與所述軸承座夾持連接，所述杠桿的后端與一施力工具連接，所述杠桿的中部連接有一位置可調(diào)的支柱。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)多種結(jié)構(gòu)不同型號的圓錐滾子軸承軸向游隙的測量；對測量準(zhǔn)確度提高，方便現(xiàn)場操作；維護(hù)、維修方便。
文檔編號G01B5/14GK202903089SQ201220467259
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者田雪濤, 劉升 申請人:南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司