專利名稱：安全氣囊點火底座檢測器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及安全氣囊領(lǐng)域，具體涉及一種安全氣囊點火底座檢測器。
背景技術(shù)：
安全氣囊點火底座上設有偏心輪孔，偏心輪孔兩側(cè)不對稱地設置有電極孔，電極孔用于安裝電極，而不對稱的設置是為了防止正負電極裝錯位置。生產(chǎn)這種安全氣囊點火底座的時候，需要對兩個電極孔的位置進行檢測，以使其按正確位置進行設置。而現(xiàn)有技術(shù)對電極孔位置的檢測一般是需要下線然后通過探針進行檢測，操作較麻煩且費時，存在時效性不足的缺點，效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能在生產(chǎn)安全氣囊點火底座的時候在線進行檢測安全氣囊點火底座上電極孔位置的安全氣囊點火底座檢測器。為解決上述問題，本實用新型提供一種安全氣囊點火底座檢測器，該檢測器為一金屬圓盤，圓盤中心設置有與安全氣囊點火底座的偏心輪孔匹配的第一軸向凸塊，第一軸向凸塊用于檢測安全氣囊點火底座上的偏心輪孔的大小和形狀尺寸，第一軸向凸塊兩側(cè)設置有與不對稱的兩個電極孔匹配的第二軸向凸塊，第二軸向凸塊用于檢測安全氣囊點火底座上的兩個不對稱電極的位置、大小及形狀尺寸。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點使用本實用新型安全氣囊點火底座檢測器進行檢測電極孔位置的時候，不需要將生產(chǎn)加工過程中的安全氣囊點火底座取離生產(chǎn)設備，而可以直接將該安全氣囊點火底座檢測器扣合到安全氣囊點火底座表面，進行偏心輪孔和電極孔的位置、大小、形狀尺寸的檢測，只有偏心輪孔和電極孔符合生產(chǎn)標準要求的情況下安全氣囊點火底座檢測器和安全氣囊點火底座表面才扣合完好， 否則就是不合格產(chǎn)品。這種可以在線檢測的安全氣囊點火底座檢測器使用方便、快捷，操作簡單，時效性強，檢測效率高，且一個安全氣囊點火底座檢測器可以檢測多個安全氣囊點火底座，成本低。所述圓盤上設置有與安全氣囊點火底座的充氣孔匹配的第三軸向凸塊，第三軸向凸塊用于檢測安全氣囊點火底座上的充氣孔的位置、大小及形狀尺寸。所述圓盤邊緣設置有三個凹口，三個凹口等距離分布于圓盤邊緣。凹口的設置使得該安全氣囊點火底座檢測器便于拿取，使用方便。

附圖所示的是本實用新型安全氣囊點火底座檢測器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、圓盤；2、第一軸向凸塊；3、第二軸向凸塊；4、第三軸向凸塊；5、凹口。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳述。如附圖所示，本實用新型安全氣囊點火底座檢測器為一金屬圓盤1，圓盤1正中間設置有與安全氣囊點火底座的偏心輪孔大小和形狀匹配的第一軸向凸塊2，第一軸向凸塊 2兩側(cè)設置有與不對稱設置的兩個電極孔位置、大小及形狀匹配的第二軸向凸塊3。所述圓盤1上設置有與安全氣囊點火底座的充氣孔位置、大小及形狀匹配的第三軸向凸塊4。所述圓盤1邊緣設置有三個凹口 5，三個凹口 5等距離分布于圓盤1邊緣。以上實施例是對本實用新型的說明和進一步解釋，而不是對本實用新型的限制， 在本實用新型的權(quán)利范圍內(nèi)所作的任何修改，都落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種安全氣囊點火底座檢測器，其特征在于該檢測器為一金屬圓盤(1)，圓盤(1) 中心設置有與安全氣囊點火底座的偏心輪孔匹配的第一軸向凸塊O)，第一軸向凸塊(2) 兩側(cè)設置有與不對稱設置的兩個電極孔匹配的第二軸向凸塊(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全氣囊點火底座檢測器，其特征在于所述圓盤(1)上設置有與安全氣囊點火底座的充氣孔匹配的第三軸向凸塊(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全氣囊點火底座檢測器，其特征在于所述圓盤(1)邊緣設置有三個凹口(5)，三個凹口(5)等距離分布于圓盤(1)邊緣。
專利摘要本實用新型公開了一種安全氣囊點火底座檢測器，該檢測器為一金屬圓盤(1)，圓盤(1)中心設置有與安全氣囊點火底座的偏心輪孔匹配的第一軸向凸塊(2)，第一軸向凸塊(2)兩側(cè)設置有與不對稱設置的兩個電極孔匹配的第二軸向凸塊(3)。該安全氣囊點火底座檢測器能在生產(chǎn)安全氣囊點火底座的時候在線進行檢測安全氣囊點火底座上的電極孔位置。
文檔編號G01B5/00GK202177343SQ20112029591
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者羅毅 申請人:寧波博曼特工業(yè)有限公司