專利名稱：燈泡焊錫高度通止規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量高度的專用量具，尤其是一種測(cè)量燈泡底部焊 錫高度的量具，屬于長(zhǎng)度專用測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車、摩托車等道路機(jī)動(dòng)車輛的燈泡裝入燈具的燈座時(shí)，若燈頭底部的
焊錫點(diǎn)過高，則燈泡不但裝不進(jìn)燈具的燈座內(nèi)，還浪費(fèi)昂貴的有色金屬材料； 若燈頭底部的焊錫點(diǎn)過低，則燈泡底部的焊錫點(diǎn)接觸不到燈座內(nèi)的彈性電極 觸點(diǎn)導(dǎo)致照明電路不通，機(jī)動(dòng)車輛在行駛過程中就會(huì)因燈泡不亮而產(chǎn)生不安 全的因素?，F(xiàn)有的燈泡底部的焊錫點(diǎn)的高度是利用投影儀來測(cè)量的，操作過 程既復(fù)雜又耗時(shí)，不能適應(yīng)大批量燈泡檢測(cè)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了滿足大批量燈泡底部的檢測(cè)，本實(shí)用新型提供一種使用方便、快捷、 制造成本低的專用量具。該量具以燈泡燈頭下部的最大實(shí)體尺寸作通端；最 小實(shí)體尺寸作止端來檢測(cè)焊錫高度是否合格。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)-
一種燈泡焊錫高度檢測(cè)通止規(guī)，所述通止規(guī)的兩端分別設(shè)有通規(guī)和止規(guī)， 所述通規(guī)和止規(guī)分別設(shè)有凹口，所述凹口的寬度大于燈頭的直徑；所述凹口 的一側(cè)設(shè)有可容納燈頭基準(zhǔn)卡腳的凹槽，另一側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)可容納燈頭另一卡 腳的凹槽，所述凹槽垂直于凹口，所述凹槽的寬度大于燈頭卡腳的直徑；所 述通規(guī)的各凹槽中心到凹口底面的距離為燈泡相應(yīng)的卡腳中心到燈泡底部焊 錫底面距離的最大極限尺寸；所述止規(guī)的各凹槽中心到凹口底面的距離為燈泡相應(yīng)的卡腳中心到燈泡底部焊錫底面距離的最小極限尺寸。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的燈泡焊錫高度通止規(guī)，其中所述凹口的一側(cè)設(shè)有容納燈頭基準(zhǔn)卡
腳的基準(zhǔn)凹槽，所述凹口的另一側(cè)設(shè)有可容納多種規(guī)格燈頭卡腳的凹槽。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、快捷、制造成本低，可用一種通止規(guī)
測(cè)量多種型號(hào)燈泡的焊錫高度。只需將燈頭推進(jìn)通止規(guī)相應(yīng)的凹口位置，即
可判斷該焊錫高度是否合格，極大地提高了工作效率，滿足大批量燈泡焊錫
高度快速檢測(cè)的要求。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行
圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本實(shí)用新型組合式燈泡焊錫高度通止規(guī)的主視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型由通規(guī)1和止規(guī)2組合成H型的量規(guī)，通規(guī)1 和止規(guī)2分別設(shè)有凹口 11、 21，所述凹口 11、21各自的寬度大于燈頭的直徑。 凹口 11、 21的一側(cè)分別設(shè)有可容納燈頭基準(zhǔn)卡腳的凹槽111、 211,本實(shí)施 例凹口 11、 21的另一側(cè)各設(shè)有2個(gè)可容納燈頭另一卡腳的凹槽112、 113， 21 2、 213，其中所有凹槽均垂直于凹口，各凹槽的寬度均大于燈頭卡腳的直徑。 凹槽111作為本實(shí)施例通規(guī)1的容納BAY15d型燈頭的基準(zhǔn)卡腳，凹槽112、 113作為本實(shí)施例通規(guī)1的可容納BAY15S、 BAY15d型燈泡的卡腳。凹槽211 作為本實(shí)施例止規(guī)2的容納BAY15d型燈頭的基準(zhǔn)卡腳，凹槽212、 213作為 本實(shí)施例止規(guī)2的可容納BAY15S、 BAY15d型燈泡的卡腳。通規(guī)1的各凹槽中通規(guī)1凹口 11底面的距離為燈泡相應(yīng)的卡腳中心到燈頭底部焊錫底面距離的
最大極限尺寸；止規(guī)2的各凹槽中心到凹口底面的距離為燈泡相應(yīng)的卡腳中 心到燈泡底部焊錫底面距離的最小極限尺寸。
使用本實(shí)用新型的通規(guī)1時(shí)，先將被測(cè)燈泡一側(cè)的基準(zhǔn)卡腳對(duì)準(zhǔn)通規(guī)1 的凹槽111,再將燈泡另一側(cè)的卡腳對(duì)準(zhǔn)通規(guī)1相應(yīng)的凹槽112或凹槽113， 若燈泡能順利通過凹口 11，則表明燈泡焊錫高度的最大值小于最大極限尺寸， 滿足公差要求；反之，燈泡焊錫高度則超差。同樣地，將被測(cè)燈泡一側(cè)的基 準(zhǔn)卡腳對(duì)準(zhǔn)止規(guī)2的凹槽211，再將燈泡另一側(cè)的卡腳對(duì)準(zhǔn)通規(guī)1相應(yīng)的凹槽 212或凹槽213，若燈泡不能通過凹口21，則表明燈泡焊錫高度的最小值大于 最小極限尺寸，滿足公差要求，反之，燈泡焊錫高度則超差。由于燈泡的卡腳 中心到燈頭底部的距離由制造精度保證，可以認(rèn)為是定值，只有燈泡底部的 焊錫高度是需要檢測(cè)的變動(dòng)值，使用本實(shí)用新型可方便、快速地檢測(cè)燈泡底 部的焊錫高度。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換 或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燈泡焊錫高度通止規(guī)，其特征在于，所述通止規(guī)的兩端分別設(shè)有通規(guī)和止規(guī)，所述通規(guī)和止規(guī)分別設(shè)有凹口，所述凹口的寬度大于燈頭的直徑；所述凹口的一側(cè)設(shè)有可容納燈頭基準(zhǔn)卡腳的凹槽，另一側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)可容納燈頭另一卡腳的凹槽，所述凹槽垂直于凹口，所述凹槽的寬度大于燈頭卡腳的直徑；所述通規(guī)的各凹槽中心到凹口底面的距離為燈泡相應(yīng)的卡腳中心到燈泡底部焊錫底面距離的最大極限尺寸；所述止規(guī)的各凹槽中心到凹口底面的距離為燈泡相應(yīng)的卡腳中心到燈泡底部焊錫底面距離的最小極限尺寸。
2. 如權(quán)利要求1所述的燈泡焊錫高度通止規(guī)，其特征在于所述凹口的 一側(cè)設(shè)有容納燈頭基準(zhǔn)卡腳的基準(zhǔn)凹槽，所述凹口的另一側(cè)設(shè)有可容納多種規(guī) 格燈頭卡腳的凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燈泡焊錫高度通止規(guī)，該通止規(guī)的兩端分別設(shè)有通規(guī)和止規(guī)，所述通規(guī)和止規(guī)分別設(shè)有凹口，該凹口的寬度大于燈頭的直徑；凹口的一側(cè)設(shè)有可容納燈頭基準(zhǔn)卡腳的凹槽，另一側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)可容納燈頭另一卡腳的凹槽，凹槽垂直于凹口，凹槽的寬度大于燈頭卡腳的直徑；通規(guī)的各凹槽中心到凹口底面的距離為燈泡相應(yīng)的卡腳中心到燈泡底部焊錫底面距離的最大極限尺寸；止規(guī)的各凹槽中心到凹口底面的距離為燈泡相應(yīng)的卡腳中心到燈泡底部焊錫底面距離的最小極限尺寸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、快捷，制造成本低，可用一種通止規(guī)測(cè)量多種型號(hào)燈泡的焊錫高度，滿足了大批量燈泡焊錫高度快速檢測(cè)的要求。
文檔編號(hào)G01B5/02GK201302435SQ200820160569
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者吳三多 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江震東電光源有限公司