本實用新型涉及檢具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于測量截面為圓形的產(chǎn)品外形的通止規(guī)。

背景技術(shù)：

目前還沒有針對截面為圓形的產(chǎn)品，設(shè)計出一種可適用不同半徑的圓形測量需求、零部件少、操作準確方便的通止規(guī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種零部件少、操作準確方便、可適用不同半徑的用于測量截面為圓形的產(chǎn)品外形的通止規(guī)。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：一種用于測量截面為圓形的產(chǎn)品外形的通止規(guī)，其特征在于：包括環(huán)形圓板以及分布在環(huán)形圓板圓周上的至少三根測試桿，所述任意兩根相鄰的測試桿之間的夾角均小于180°，所述各測試桿的一端為尖狀測頭，所述各測試桿帶尖狀測頭的一端穿過環(huán)形圓板后指向環(huán)形圓板的圓心，所述各測試桿的另一端設(shè)有伸出長度調(diào)節(jié)裝置用于改變各測試桿伸入到環(huán)形圓板內(nèi)的長度以改變尖狀測頭所確定的圓的半徑。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型用于測量截面為圓形的產(chǎn)品外形的通止規(guī)，采用環(huán)形圓板和至少三根測試桿，零部件少、結(jié)構(gòu)非常簡單，因為三根測試桿的三個尖狀測頭就可以確定一個圓，當然也可以設(shè)置大于三根用于確定同一圓弧上更多的點，設(shè)置各測試桿的尖狀測頭指向環(huán)形圓板的圓心，由于環(huán)形圓板的半徑已知，只要調(diào)整好各測試桿伸入到環(huán)形圓板內(nèi)的長度，就可利用已知的環(huán)形圓板的半徑減去測試桿的伸出長度得到中間形成的圓的半徑，通過改變各測試桿的伸出長度就可在中間形成不同半徑的圓，裝置所需零部件少、操作準確方便，可適用不同半徑的圓形產(chǎn)品的測量需求。

作為優(yōu)選，所述測試桿為三根且均勻分布在環(huán)形圓板圓周上。因為三根測試桿的三個尖狀測頭就可以確定一個圓，結(jié)構(gòu)簡單、所需測試桿數(shù)量最少。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形圓板上還設(shè)有記憶鋼材卷尺和用于卷繞記憶鋼材卷尺的卷尺座，所述記憶鋼材卷尺的頭部沿中間形成的圓周方向拉伸，并依次抵靠各測試桿的尖狀測頭后與最后一根測試桿的尖狀測頭固定連接。由于記憶鋼材卷尺具有記憶功能，可在中間形成一個實體的圓形輪廓，更方便截面為圓形的待測產(chǎn)品的測量。

作為優(yōu)選，所述記憶鋼材卷尺和卷尺座設(shè)置在環(huán)形圓板的外圓周面上。該設(shè)置可減少對中間待測產(chǎn)品的影響。

作為優(yōu)選，所述測試桿為螺桿，所述長度調(diào)節(jié)裝置包括用于驅(qū)動螺桿螺旋直線運動的螺旋傳動機構(gòu)和用于測量螺桿直線行進距離的測量裝置。采用螺旋傳動機構(gòu)作為長度調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡單、運動平穩(wěn)可靠、調(diào)節(jié)精度高，且測量裝置使得螺桿的長度調(diào)節(jié)更加方便、直觀、準確。

作為優(yōu)選，所述螺旋傳動機構(gòu)包括固定套筒、活動套筒和旋鈕，所述螺桿遠離尖狀測頭的一端與固定在環(huán)形圓板上的固定套筒螺紋連接，所述活動套筒套在固定套筒外并與螺桿相連，所述旋鈕與活動套筒相連用于旋轉(zhuǎn)旋鈕時帶動與活動套筒相連的螺桿在固定套筒內(nèi)螺旋運動。該螺旋傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便。

作為優(yōu)選，所述測量裝置為設(shè)置在固定套筒沿軸向方向、以及活動套筒沿圓周方向上的刻度。該測量裝置結(jié)構(gòu)簡單，可方便讀出各螺桿的伸出長度、讀數(shù)方便、直觀、準確。

作為優(yōu)選，所述固定套筒固定在環(huán)形圓板的外圓周面上。該設(shè)置可減少對中間待測產(chǎn)品的干擾。

作為優(yōu)選，所述測試桿為直齒條，所述長度調(diào)節(jié)裝置包括齒輪和用于測量直齒條直線行進距離的測量裝置，所述直齒條遠離尖狀測頭的一端與固定在環(huán)形圓板上的齒輪相嚙合，且該端還通過鎖緊裝置固定在環(huán)形圓板上用于將調(diào)整好的直齒條伸入到環(huán)形圓板內(nèi)的長度加以固定。采用齒輪齒條傳動機構(gòu)作為長度調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡單、運動平穩(wěn)可靠、調(diào)節(jié)精度高，且測量裝置使得直齒條的長度調(diào)節(jié)更加方便、直觀、準確。

作為優(yōu)選，所述測量裝置為設(shè)置在直齒條沿軸向方向上的刻度。該測量裝置結(jié)構(gòu)簡單，可方便讀出各直齒條的伸出長度、讀數(shù)方便、直觀、準確。

附圖說明：

圖1為實施例一采用螺旋傳動機構(gòu)測量截面為圓形的產(chǎn)品外形的通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為帶有記憶鋼材卷尺的采用螺旋傳動機構(gòu)測量截面為圓形的產(chǎn)品外形的通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例二采用齒輪齒條傳動機構(gòu)測量截面為圓形的產(chǎn)品外形的通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為帶有記憶鋼材卷尺的采用齒輪齒條傳動機構(gòu)測量截面為圓形的產(chǎn)品外形的通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-環(huán)形圓板，2-螺桿，3-尖狀測頭，4-圓心，5-長度調(diào)節(jié)裝置，6-固定套筒，7-活動套筒，8-旋鈕，9-記憶鋼材卷尺，10-卷尺座，11-直齒條，12-齒輪，13-鎖緊裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的說明。

實施例一：

如圖1所示，本實施例采用螺旋傳動機構(gòu)測量截面為圓形的產(chǎn)品外形的通止規(guī)，所述產(chǎn)品外形為規(guī)則外形，例如橢圓體、圓柱體和球體等，包括環(huán)形圓板1和分布在環(huán)形圓板1圓周上的至少三根螺桿2，且任意兩根相鄰的螺桿2之間的夾角均小于180°，本實施例中設(shè)置三根螺桿2且均勻分布在環(huán)形圓板1的圓周上，相鄰的兩根螺桿2之間的夾角為120°，所述各螺桿2的一端為尖狀測頭3，所述各螺桿2帶尖狀測頭3的一端穿過環(huán)形圓板1后指向環(huán)形圓板1的圓心4，所述螺桿2的另一端設(shè)有伸出長度調(diào)節(jié)裝置5用于改變各螺桿2伸入到環(huán)形圓板1內(nèi)的長度以改變?nèi)齻€尖狀測頭3所確定的圓的半徑，所述長度調(diào)節(jié)裝置5包括用于驅(qū)動螺桿2螺旋直線運動的螺旋傳動機構(gòu)和用于測量螺桿2直線行進距離的測量裝置，所述螺旋傳動機構(gòu)包括固定套筒6、活動套筒7和旋鈕8，所述螺桿2遠離尖狀測頭3的一端與固定在環(huán)形圓板1外圓周面上的固定套筒6螺紋連接，所述活動套筒7套在固定套筒6外并與螺桿2相連，所述旋鈕8與活動套筒7相連用于旋轉(zhuǎn)旋鈕8時帶動與活動套筒7相連的螺桿2在固定套筒6內(nèi)螺旋運動，所述測量裝置為設(shè)置在固定套筒6沿軸向方向、以及活動套筒7沿圓周方向上的刻度，所述固定套筒6、活動套筒7和旋鈕8的設(shè)計參照螺旋測微器的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。

實施例二：

如圖2所示，本實施例是在實施例一的基礎(chǔ)上，在環(huán)形圓板1上增加了記憶鋼材卷尺9和用于卷繞記憶鋼材卷尺9的卷尺座10，所述記憶鋼材卷尺9的頭部沿中間形成的圓周方向拉伸，并依次抵靠前兩根螺桿2的尖狀測頭3后與最后一根螺桿2的尖狀測頭3固定連接。由于記憶鋼材卷尺9具有記憶功能，可在中間形成一個實體的圓形輪廓，更方便圓形產(chǎn)品的測量。

作為優(yōu)選，所述記憶鋼材卷尺9和卷尺座10設(shè)置在環(huán)形圓板1的外圓周面上。該設(shè)置可減少對中間待測產(chǎn)品的影響。

實施例三：

如圖3所示，本實施例采用齒輪齒條傳動機構(gòu)測量截面為圓形的產(chǎn)品外形的通止規(guī)，包括環(huán)形圓板1以及均勻分布在環(huán)形圓板1圓周上的三根直齒條11，所述各直齒條11的一端為尖狀測頭3，所述直齒條11帶尖狀測頭3的一端穿過環(huán)形圓板1后指向環(huán)形圓板1的圓心4，所述直齒條11的另一端設(shè)有伸出長度調(diào)節(jié)裝置5用于改變各直齒條11伸入到環(huán)形圓板1內(nèi)的長度以改變?nèi)齻€尖狀測頭3所確定的圓的半徑，所述長度調(diào)節(jié)裝置5包括齒輪12和測量裝置，所述直齒條11遠離尖狀測頭3的一端與固定在環(huán)形圓板1上的齒輪12相嚙合，且該端還通過鎖緊裝置13固定在環(huán)形圓板1上用于將調(diào)整好的直齒條11伸入到環(huán)形圓板1內(nèi)的長度加以固定，所述測量裝置為設(shè)置在直齒條11沿軸向方向上的刻度。

實施例四：

如圖4所示，本實施例是在實施例三的基礎(chǔ)上，在環(huán)形圓板1上增加了記憶鋼材卷尺9和用于卷繞記憶鋼材卷尺9的卷尺座10，所述記憶鋼材卷尺9的頭部沿中間形成的圓周方向拉伸，并依次抵靠前兩根直齒條11的尖狀測頭3后與最后一根直齒條11的尖狀測頭3固定連接。