專利名稱：老化爐的料件載具的取放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及老化爐，特別是指一種設(shè)置于老化爐的入口端或(及)出口端，用以 取、放及傳遞料件載具的老化爐的料件載具的取放裝置。
技術(shù)背景構(gòu)裝電子產(chǎn)品的電子料件(如CCD、 CHIP、 PDP、 LCD PANEL等)在生產(chǎn) 的過程中，必須經(jīng)過老化處理的程序，以便于進行后續(xù)各項電子特性的測量，以 控制電子料件的生產(chǎn)品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中己存在一種可具體實施上述老化處理程序的技術(shù)，主要是在一輸 送路徑(如多個傳動滾輪、輸送帶或是以傳動鏈條配合輸送軌道等)上設(shè)置一老 化爐，通過輸送路徑將多個可容置電子料件的料件載具傳送至老化爐內(nèi)，使分別 容置在多個載具上的電子料件一同停留在老化爐內(nèi)高溫環(huán)境中一既定時間，以同 時完成對多個電子料件的老化處理，再通過輸送路徑將多個載具傳送至老化爐外， 以對電子料件的各項特性進行量測。上述載具，通常是利用手推車移送至通往老化爐入口端的輸送路徑旁，使料 件載具滑移至輸送路徑上傳送進入老化爐內(nèi)，并在電子料件在老化爐內(nèi)完成老化 處理后，利用手推車在老化爐出口端的輸送路徑旁，接收輸送路徑上傳送至的料 件載具，以移載至測量區(qū)對載具上的電子料件進行特性測量。但是，上述以人力操作手推車移載料件載具進、出老化爐的傳遞方法，必須 由至少兩人或兩人以上配合操作，不利于電子料件的老化處理自動化的實施，增 加了生產(chǎn)人力上的成本，且老化爐內(nèi)料件載具的擺放方式，也受限于人力傳遞而 無法以多層方式擺放，使電子料件在老化處理的數(shù)量上無法更進一步提升。 發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種老化爐的料件載具的取放裝 置，其設(shè)置于老化爐的入口端或(及)出口端，能夠擷取或擺放載具，并進行水平及 垂直方向的傳遞運作。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種老化爐的料件載具的取放裝置，其特征在于包含有 一老化爐，內(nèi)部擺放多個用來容置電子料件的載具；兩相對應(yīng)的 水平移載單元，分別固設(shè)于所述老化爐的入口端或(及)出口端的內(nèi)側(cè)；兩相對應(yīng)的
垂直移載單元，分別滑設(shè)于各所述水平移載單元上，并接受各所述水平移載單元 的帶動位移；兩相對應(yīng)的承板，分別滑設(shè)于所述各垂直移載單元上，并接受所述 各垂直移載單元的帶動位移。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述老化爐內(nèi)設(shè)有多層擺放所述載具的軌道，并 在各層軌道上分別設(shè)置一能帶動所述載具的傳動鏈條軌道。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述水平移載單元設(shè)置有滑設(shè)所述垂直移載 單元的多個水平導(dǎo)軌，且所述導(dǎo)軌旁側(cè)設(shè)有帶動所述垂直移載單元的一馬達(dá)及一 皮帶或滾珠導(dǎo)螺桿。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述垂直移載單元上設(shè)有多個滑設(shè)于各所述 導(dǎo)軌上的滑座。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述垂直移載單元設(shè)有滑設(shè)所述承板的至少 一垂直導(dǎo)軌，且所述導(dǎo)軌旁側(cè)設(shè)有帶動所述承板的一馬達(dá)及一皮帶或滾珠導(dǎo)螺桿。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述承板上設(shè)有滑設(shè)于所述導(dǎo)軌上的至少一 滑座。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明使各承板能夠同時擷取或擺放老化爐內(nèi)的載具， 并進行水平及垂直的傳遞運作，提升老化爐的自動化處理能力，使電子料件在老 化處理的數(shù)量上得到提升，并節(jié)約了人力成本。


圖1是本發(fā)明一實施方式的配置環(huán)境的剖示圖，說明兩相對應(yīng)的水平移載單 元分別固設(shè)于老化爐的入口端的內(nèi)側(cè)；圖2是本發(fā)明一實施方式的配置環(huán)境的另一剖示圖，說明兩相對應(yīng)的垂直移 載單元分別滑設(shè)于各水平移載單元上；圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)的俯視圖，說明兩相對應(yīng)的承板分別滑設(shè)于各垂直 移載單元上；圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)的剖示圖，說明各垂直移載單元移載各承板同時向 上位移；圖5是本發(fā)明的使用狀態(tài)的次一剖示圖，說明各水平移載單元將載具移載至 底層承架的軌道上方；圖6是本發(fā)明的使用狀態(tài)的另一剖示圖，說明各水平移載單元將載具移載至 頂層承架的軌道上方；圖7是本發(fā)明另一實施方式的配置環(huán)境的剖示圖，說明本發(fā)明取放裝置能夠 同時配置于老化爐的入口端及出口端的內(nèi)側(cè)。
具體實施方式
為能詳細(xì)說明本發(fā)明，現(xiàn)舉一較佳實施并配合附圖詳細(xì)說明如下。如圖l、圖2所示，為本發(fā)明實施例所提供的老化爐的料件載具的取放裝置， 其包含有一老化爐l，內(nèi)部設(shè)有二層承架15，各承架15上分別設(shè)有一軌道13，且各層 軌道13上分別設(shè)有一傳動鏈條14，并在各層軌道13上擺放多個用來容置電子料 件2的載具20，使載具20接受傳動鏈條14的帶動。兩相對應(yīng)的水平移載單元3，分別固設(shè)于老化爐1入口端11內(nèi)側(cè)的二相互平 行的承架34上，且水平移載單元3在各承架34上分別設(shè)有一水平導(dǎo)軌31，并在 導(dǎo)軌31旁側(cè)設(shè)置一馬達(dá)32以帶動一皮帶33。兩相對應(yīng)的垂直移載單元4，分別設(shè)有多個滑座44，滑設(shè)于水平移載單元3 的各導(dǎo)軌31上，并分別接受各水平移載單元3的皮帶33帶動，以分別進行相對 應(yīng)的水平方向位移，且垂直移載單元4上設(shè)有二條垂直導(dǎo)軌41，并在導(dǎo)軌41旁側(cè) 設(shè)置一馬達(dá)42帶動一滾珠導(dǎo)螺桿43 。兩相對應(yīng)的承板5，分別設(shè)有多個滑座51，滑設(shè)于垂直移載單元4的二條導(dǎo) 軌41上，并分別接受各垂直移載單元的滾珠導(dǎo)螺桿43帶動，以分別進行相對應(yīng) 的垂直方向位移。此外，老化爐1入口端11設(shè)有二承架150，且各承架150上分別設(shè)有一軌道 130，用于擺放要放入老化爐1中的載具20。采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在老化爐l(如圖1所示)入口端11的軌道130上擺放 有載具20時，能分別以各水平移載單元3(如圖3所示)移載各承板5同時水平位 移至載具20底部的雙側(cè)，并分別以各垂直移載單元4(如圖4所示)移載各承板5 同時向上位移，以同時擷取軌道130上的載具20，再分別以各水平移載單元3將 載具20移載至底層或頂層承架15的軌道13(如圖5、圖6所示)上方，并分別以各 垂直移載單元4將載具20向下放置于軌道13上，使載具20上的電子料件2在老 化爐1內(nèi)接受老化處理。或者，通過各承板5將底層或頂層承架15的軌道13上 的載具20傳遞至入口端11的軌道130上，以便對載具20上的電子料件2進行特 性測量。據(jù)此，能利用承板5擷取載具20在老化爐1內(nèi)進行水平及垂直方向的傳 遞運作，并移載至爐內(nèi)或入口端ll擺放，以取代先前技術(shù)中利用人力傳遞料件載 具的傳統(tǒng)方法，進而提升老化爐的自動化處理能力，并進一步促進老化爐處理電 子料件的數(shù)量的提升。除此之外，本發(fā)明也能夠單獨配置在老化爐1的出口端12的內(nèi)側(cè)，或者，更
能夠同時配置于老化爐l(如圖7所示)的入口端11及出口端12的內(nèi)側(cè)。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不能用來限定本發(fā)明的權(quán)利范 圍，凡在未脫離本發(fā)明所揭示的精神下完成的等效修飾或置換，均應(yīng)包含在本發(fā) 明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種老化爐的料件載具的取放裝置，其特征在于包含有一老化爐，內(nèi)部擺放多個用來容置電子料件的載具；兩相對應(yīng)的水平移載單元，分別固設(shè)于所述老化爐的入口端或(及)出口端的內(nèi)側(cè)；兩相對應(yīng)的垂直移載單元，分別滑設(shè)于各所述水平移載單元上，并接受各所述水平移載單元的帶動位移；兩相對應(yīng)的承板，分別滑設(shè)于所述各垂直移載單元上，并接受所述各垂直移載單元的帶動位移。
2、 如權(quán)利要求1所述老化爐的料件載具的取放裝置，其特征在于所述老化爐內(nèi)設(shè)有多層擺放所述載具的軌道，并在各層軌道上分別設(shè)置一能帶動所述載具 的傳動鏈條軌道。
3、 如權(quán)利要求1所述老化爐的料件載具的取放裝置，其特征在于所述水平移載單元設(shè)置有滑設(shè)所述垂直移載單元的多個水平導(dǎo)軌，且所述導(dǎo)軌旁側(cè)設(shè)有帶 動所述垂直移載單元的一馬達(dá)及一皮帶或滾珠導(dǎo)螺桿。
4、 如權(quán)利要求3所述老化爐的料件載具的取放裝置，其特征在于所述垂直移載單元上設(shè)有多個滑設(shè)于各所述導(dǎo)軌上的滑座。
5、 如權(quán)利要求1所述老化爐的料件載具的取放裝置，其特征在于所述垂直 移載單元設(shè)有滑設(shè)所述承板的至少一垂直導(dǎo)軌，且所述導(dǎo)軌旁側(cè)設(shè)有帶動所述承 板的一馬達(dá)及一皮帶或滾珠導(dǎo)螺桿。
6、 如權(quán)利要求5所述老化爐的料件載具的取放裝置，其特征在于所述承板 上設(shè)有滑設(shè)于所述導(dǎo)軌上的至少一滑座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種老化爐的料件載具的取放裝置。該取放裝置包含有一老化爐，內(nèi)部擺放多個用來容置電子料件的載具；兩相對應(yīng)的水平移載單元，分別固設(shè)于老化爐的入口端或(及)出口端的內(nèi)側(cè)；兩相對應(yīng)的垂直移載單元，分別滑設(shè)于各水平移載單元上，并接受各水平移載單元的帶動位移；兩相對應(yīng)的承板，分別滑設(shè)于各垂直移載單元上，并接受各垂直移載單元的帶動位移。本發(fā)明使各承板能同時擷取或擺放老化爐內(nèi)的載具，并進行水平及垂直的傳遞運作，提升老化爐的自動化處理能力。
文檔編號G01R31/28GK101118257SQ20061009916
公開日2008年2月6日 申請日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者黃金福 申請人:威光機械工程股份有限公司