專利名稱:被測定物回收裝置和被測定物回收方法
技術領域:
本發(fā)明涉及回收試料液中所包含的被測定物的被測定物回收裝置以及被測定物的回收方法。
背景技術:
在從廢棄物燃燒設施、金屬精練設施等產(chǎn)生的排出氣體中含有二氧己(dioxin)等有害物質(zhì)。近年來,迫切要求確立可以容易且正確地測定排出氣體中所含有的二氧己的量的方法。
作為測定排出氣體中所包含的二氧己的量的方法,可以利用日本工業(yè)規(guī)格中規(guī)定的“JISK0311”。在利用“JISK0311”揭示的方法中,使用與排出氣體中含有的各種物質(zhì)一起溶解的溶劑和吸附材料來采集二氧己,將它與排出氣體中含有的各種物質(zhì)一起抽出。因此,為了測定二氧己的量,必需從溶劑中溶解的其他物質(zhì)中只回收二氧己來進行測定。
圖16表示現(xiàn)有技術的回收夾具(jig)。
該夾具由容器(reservoir)601和與該容器601的下側(cè)連通設置的吸附柱603所構成。容器601從下面開始依次充填捕捉上述溶劑中溶解的二氧己以外的物質(zhì)的硅膠等過濾材料S2、和含浸溶解上述排出氣體中含有的物質(zhì)的溶液的試料保持材料S1。在吸附柱603中充填只吸附二氧己的活性碳或者氧化鋁等吸附材料S3。
在利用該夾具進行二氧己的回收的情況下,首先,使用者在如上所述那樣,將規(guī)定量的抽出試料液含浸在上述容器601的試料保持材料S1中的狀態(tài)下,使溶劑(這里為已烷(hexane))從該容器601的上面流入。對于流入的溶劑來說,包含二氧己的幾種物質(zhì)通過過濾材料S2而從容器601中溶解析出,流入吸附柱603中。吸附材料S3充填在吸附柱603中,利用該吸附材料S3只吸附二氧己,從吸附柱603的下面向外部流出。
當溶劑流完時,如圖17所示,使用者從容器601卸下吸附柱603,使該吸附柱603上下顛倒,從上面流入二氧己的洗脫劑,由回收容器607接收。流入吸附柱603中的洗脫劑,溶解由吸附材料S3吸附的二氧己,并從吸附柱603的下面流出。
通過這樣在回收容器中回收流出的洗脫劑,而可以只回收溶解二氧己的洗脫劑。
此外,還提出了不需要使吸附柱603上下顛倒,將溶劑流入等使用者的麻煩操作,即可回收只溶解二氧己的洗脫劑的被測定物回收裝置。如圖18所示,對于該裝置來說,通過三向閥606的兩個端子,利用管路602來連接上述圖16中所示的容器601和吸附柱603,回收管605與該三向閥的另一端連接。利用控制裝置如下這樣來控制該三向閥的開閉。
當按下本裝置的起動鍵時,控制裝置控制上述三向閥606,將容器601和吸附柱603連通。其次,控制裝置使溶劑從容器601的上面流入。與流入上述圖16所示的夾具時相同,流入的溶劑從容器601將包含二氧己的多種物質(zhì),通過過濾材料S2而溶解排出,在通過吸附柱603時,將二氧己吸附在充填于吸附柱603中的吸附材料S3上,向外部流出。
接著,控制裝置切換三向閥606,使吸附柱603和回收管605連通,使洗脫劑從吸附柱603的下面流入。洗脫劑溶解由吸附柱603回收的二氧己,并通過管路602、回收管605,而流入設置在回收管605前端的回收容器607中。
因此,使用者只需按下起動鍵,便可以回收只溶解二氧己的洗脫劑。
但是,當利用圖18所示的裝置進行二氧己的回收處理時,由于當溶解二氧己的溶劑或者洗脫劑通過三向閥606時,二氧己會附著在三向閥606上,而使得三向閥606受到二氧己的污染。因此,在進行回收處理時,必需清洗三向閥606。
此外,由于試料附著殘留在三向閥606中,還存在試料保持材料S1中含有的二氧己的回收率低,因清洗不足等造成的污染對下面的測定有不利的影響。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明的目的在于提供一種不需要清洗閥,二氧己等被測定物的回收率高的被測定物回收裝置。
本發(fā)明以一種被測定物回收裝置,其以可用溶劑溶解保持在容器中的被測定物,利用吸附柱吸附,使用洗脫劑洗脫吸附的被測定物,在回收容器中回收被測定物為前提。
在上述裝置中,上述容器的排出側(cè)和上述吸附柱利用在中間設置有分支部的直通管連通,與回收容器連通的回收管與該分支部連接。
而且,具有利用設置在通入上述容器中的溶劑的流入側(cè)的第一閥來開閉通向容器的溶劑的流入路的結(jié)構;利用設置在吸附柱的排出側(cè)的第二閥來排出上述溶劑以及切換用于回收由上述吸附柱所吸附的被測定物的洗脫劑的供給的結(jié)構;和使回收容器與上述回收管連通;通過第三閥而使該回收容器向外部開放的通氣孔的結(jié)構。
利用該結(jié)構,通過與溶劑供給工序、回收工序?qū)謩e操作閥的切換狀態(tài),可使上述溶劑或者洗脫劑不附著在閥上而回收被測定物。
即,對于溶劑供給控制裝置來說,當上述溶劑流入上述容器中時,打開上述第一閥,在溶劑的排出側(cè)切換第二閥,利用第三閥關閉通氣孔。此外,當洗脫吸附在吸附柱上的被測定物時,回收控制裝置將上述第一閥關閉,在溶劑供給側(cè)切換第二閥,利用第三閥打開通氣孔。
通過將上述第二閥作成三位以上的閥,而有選擇地使另一端子與上述吸附柱側(cè)的端子連接,使與由吸附柱吸附的多種被測定物質(zhì)對應的洗脫劑流入,可回收作為目的的被測定物質(zhì)。
可以與上述多種洗脫劑對應而設置多個分支部。
除了上述溶劑供給控制裝置和回收控制裝置以外,還可以設置干燥控制裝置。即,具有充填有使上述吸附柱干燥的氣體的氣體容器;和將上述氣體供給至上述吸附柱的氣體供給管。上述干燥控制裝置控制第三閥,使上述氣體供給管和上述回收容器連通,將干燥用的氣體供給至吸附柱,在供給上述溶劑后,使吸附柱或者回收管干燥。
圖1是本發(fā)明的被測定物回收裝置的外觀圖。
圖2是容器的詳細外觀圖。
圖3是表示利用兩個閥連接排氣管、氣體供給管、通氣管的結(jié)構的示意圖。
圖4是控制部的功能框圖。
圖5是表示被測定物的回收處理順序的流程圖。
圖6是表示吸附工序的閥的狀態(tài)圖。
圖7是表示干燥序和排出工序的閥的狀態(tài)圖。
圖8是表示回收被測定物時的閥的狀態(tài)圖。
圖9是表示利用本發(fā)明的裝置和現(xiàn)有技術的夾具進行回收處理時的回收的被測定物濃度的示意圖。
圖10是表示利用本發(fā)明的裝置和現(xiàn)有技術的夾具進行回收處理時的回收率的變動系數(shù)的圖。
圖11是表示利用本發(fā)明的裝置進行回收處理的回收率的圖。
圖12是緩沖器的截面圖。
圖13是表示設置有注射器的回收容器的圖。
圖14是表示分支部的結(jié)構的截面圖。
圖15是表示本發(fā)明的另一結(jié)構的概念圖。
圖16是現(xiàn)有技術的被測定物的回收夾具的概念圖。
圖17是現(xiàn)有技術的被測定物的回收夾具的概念圖。
圖18是現(xiàn)有技術的被測定物的回收裝置的概念圖。
具體實施例方式
(第一實施方式)圖1是表示本實施方式的被測定物回收裝置外觀圖。本發(fā)明的裝置具有玻璃制的容器10。如圖2所示,在容器10的內(nèi)部,在其下部充填有由多層二氧化硅層構成的過濾材料S2,在其上部充填有硅膠等試料保持材料S1。另一方面,與該容器的外部的上部的試料保持材料S1對應,由加熱器H10覆蓋,下部由將上述加熱器的熱傳遞至過濾材料S2的加熱器套G所覆蓋。
容器10的上端與溶劑供給管101的一端連通,該溶劑供給管101通過雙向閥110(第一閥)和泵P100而與溶劑容器100連接。此外,容器10的下端,通過直通管20而與玻璃制的吸附柱30的上端連通。
吸附柱30的外部由加熱器H30覆蓋,吸附柱30的內(nèi)部充填可吸附被測定物的氧化鋁或者活性碳等的吸附材料S3。
此外,吸附柱30的下部與共通管109的一端連通。該共通管109的另一端通過三向閥(第二閥)而與洗脫劑供給管104和溶劑排出管105連接。通過切換該三向閥120,經(jīng)由共通管109而使兩根管104、105中的一根與吸附柱30連通。
上述直通管20在中途具有分支部40,通過該分支部40而與回收管102連通,該回收管102的末端與回收容器50連通。
而且,排出管103的一端與回收容器50連通,排出管103的另一端通過三向閥130(第三閥)與氣體供給管106和通氣管108連接。上述氣體供給管106與充填有氮氣的氣體容器60連通,此外,上述通氣管108與通氣孔Ex連通。通過使上述三向閥130工作,而可以遮斷兩根管106、108和排出管103,使兩根管106、108中的一根與排出管103連通。通過使排出管103和通氣管108連通,而可以使上述回收容器50和通氣孔Ex連通,使回收容器50向外部開放。
其中,在圖1中,排氣管103、氣體供給管106、通氣管108由三向閥連接,也可以利用圖3所示的不同的兩個閥1301、1302連通。
此外,如后所述,在不需要氣體供給管106和氣體容器60的情況下,可以利用雙向閥代替三向閥130作為上述第三閥。
而且,本發(fā)明的裝置還具有圖4所示的控制裝置300。利用該控制裝置300可以控制上述三向閥110、120、130或者加熱器。
以下,對利用上述這樣構成的裝置,回收從廢棄物燃燒設施或者金屬精制設施等產(chǎn)生的排出氣體中含有的二氧己的順序進行說明。
首先,使用者根據(jù)“JISK0311”規(guī)定的方法,使用溶劑和吸附劑采集排出氣體。具體地說,使用者通過將排出氣體送入水、二甘醇(diethylene glycol)等溶劑內(nèi),在溶劑中溶解排出氣體成分并采集。同時,使用作為吸附劑的二乙烯基苯樹脂等,采集排出氣體成分。接著,使用者對排出氣體成分溶解的溶劑進行液體-液體提取以及洗脫操作,從吸附劑中進行索氏萃取(Soxhlet extraction),生成由排出氣體含有的物質(zhì)溶解的規(guī)定量的甲苯(toluene)構成的粗抽出液。使用者將生成粗抽出液的規(guī)定量分別放在茄型燒瓶等容器中,利用蒸發(fā)器等使分出的粗抽出液蒸發(fā)濃縮。使用者在濃縮的粗抽出液中加入規(guī)定量的已烷,生成試料液。
當生成試料液時,使用者將規(guī)定量的作成的試料液含浸在充填于容器10中的試料保持材料S1中(圖5,S401)。
這里,使用者按下具有操作控制裝置300用的鍵盤的起動鍵(圖中沒有示出)。當按下起動鍵時,首先,以下的溶劑供給控制裝置310(第一閥控制裝置311、第一加熱控制裝置312、第一送液控制裝置313)起動,如下這樣供給溶劑(這里為己烷)。
即,將按下起動鍵的意思通知圖4所示的第一閥控制裝置311和第一加熱控制裝置312。如圖6所示,接受該通知,第一閥控制裝置311打開雙向閥110,利用三向閥120將共通管109和溶劑排出管105連通,利用三向閥130使排出管103與氣體供給管106和通氣管108遮斷。其中,對于圖6和后述圖7、圖8來說,在管的前端與另一根管101~109連通的情況下,用白三角表示該前端,在從另一根管101~109遮斷的情況下,用黑三角表示。
當?shù)谝婚y控制裝置311使閥110、120、130工作時,將該意思通知第一送液控制裝置313。
另一方面,當接收按下上述起動鍵的通知時,上述第一加熱控制裝置312利用加熱管H10來加熱容器10,當溫度達到60℃時,將該意思通知第一送液控制裝置313,同時,以后將容器10保持在60℃(圖5,S402)。
當有從第一閥控制裝置311和第一加熱控制裝置312發(fā)出上述通知時,第一送液控制裝置313,驅(qū)動泵P100而從溶劑供給管101使規(guī)定量V1的溶劑以規(guī)定速度V2(例如以每分2.5ml流入60ml的己烷)流入容器10(圖5,S403)。上述規(guī)定量V1和規(guī)定速度V2,由容器10的內(nèi)徑和試料保持材料S1的量和過濾材料S2的量的關系所決定。
送入容器10中的溶劑,在通過上述試料保持材料S1時,將該試料保持材料S1所含浸的二氧己及其他物質(zhì)溶解析出,并由過濾材料S2預備精制,從容器10的下方流出至直通管20。在該預備精制中,溶劑中溶解的物質(zhì)中的二氧己以外的規(guī)定物質(zhì)被過濾材料S2捕獲。
當流入溶劑時,如圖6所示,由于利用三向閥130將排出管103與氣體供給管106和通氣管108遮斷,所以溶劑不從直通管20流至回收管102。由于這樣,通過容器10的溶劑,通過吸附柱30而排出至溶劑排出管105中。由于在吸附柱30中充填只吸附二氧己的吸附材料S3,所以當溶劑通過吸附柱30時,二氧己被吸附材料S3所吸附。
當溶劑的流入結(jié)束時,干燥控制裝置330(第三閥控制裝置331、第一氣體供給控制裝置332、第三加熱控制裝置333)起動,如下這樣干燥吸附柱。
即,當上述溶劑流入結(jié)束時,上述第一送液控制裝置313將該意思通知第三閥控制裝置331。當通知該意思時,如圖7所示,第三閥控制裝置331關閉雙向閥110,不使三向閥120動作,利用三向閥130,將排出管103和氣體供給管106連通(圖5S404)。當使閥110、120、130工作時,第三閥控制裝置331將該意思通知給第一氣體供給控制裝置332,該氣體供給控制裝置332,利用壓縮機等,將充填在氣體容器60中的氮氣供給至氣體供給管106(圖5,S405)。
如圖7所示,當供給氮氣時,由于雙向閥110關閉,所以氮氣通過排出管103、回收容器50、回收管102、直通管20、吸附柱30、共通管109而流出至溶劑排出管105。這樣來使吸附柱30干燥,此處,不但上述氮氣,而且可以使用第三加熱控制裝置333。即,由第三加熱控制裝置333加熱加熱器H30,在提高吸附柱30的溫度的狀態(tài)下,使氮氣流動,可促進干燥。
當在吸附柱30的吸附材料S3干燥程度的時間供給氮氣時,上述第一氣體供給控制裝置332將吸附柱30干燥的意思通知給第二閥控制裝置321和第二加熱控制裝置322。
接著,以下的回收控制裝置320(第二閥控制裝置321、第二加熱控制裝置322、第二送液控制裝置323)起動,如下這樣,進行被測定物的回收。
即,當通知吸附柱30干燥的意思時,如圖8所示,第二閥控制裝置321關閉雙向閥110,利用三向閥120使共通管109和洗脫劑供給管104連通,利用三向閥130使排出管103和通氣管108連通。當使閥110、120、130工作時,上述第二閥控制裝置321將其意思通知給第二送液控制裝置323。
此外,當通知吸附柱30干燥的意思時,第二加熱控制裝置322利用加熱器H30來加熱吸附柱30,當溫度達到60℃時,將該意思通知第二送液控制裝置323,同時,以后將吸附柱30保持為60℃(圖5,S406)。當從第二閥控制裝置321通知使閥動作的意思,從第二加熱控制裝置322通知達到60℃的意思時,第二送液控制裝置323將規(guī)定量V3的洗脫劑(甲苯或者二甲亞砜(dimethylsulfoxide)等),以規(guī)定速度V4(例如每分鐘1.25ml供給2.5ml),從洗脫劑供給管104流入吸附柱30(圖5,S407)。在本實施方式中,由于洗脫劑供給管104與吸附柱30的下部連接,因此上述第二送液控制裝置323使用泵P200,使洗脫劑流入吸附柱30中。其中,上述規(guī)定量V3和規(guī)定速度V4由吸附柱30的內(nèi)徑和吸附材料S3的量而決定。
如圖8所示,當洗脫劑流入時,由于雙向閥110關閉,排出管103和通氣管108連通,因此洗脫劑通過共通管109、吸附柱30、直通管20、回收管102而流入回收容器50中。在通過吸附柱30時,由于洗脫劑使由吸附材料S3所吸附的二氧己溶解,因此,在回收容器50中,二氧己溶解的洗脫劑被回收。
當?shù)诙鸵嚎刂蒲b置323終止規(guī)定量的洗脫劑流入時,排出控制裝置340(第四閥控制裝置341、第二氣體供給控制裝置342)起動,積存在吸附柱30或者回收管102中的洗脫劑,如下這樣排出。
即,當?shù)诙鸵嚎刂蒲b置323使洗脫劑流入結(jié)束時,將該意思通知給第四閥控制裝置341和第二氣體供給控制裝置342。
當通知洗脫劑流入結(jié)束的意思時,第四閥控制裝置341將各閥110、120、130的狀態(tài)回復至圖7所示的狀態(tài)(圖5,S408),同時,將該意思通知給第二氣體供給控制裝置342。接受該通知的第二氣體供給控制裝置342使用壓縮機等,從氣體容器60供給氮氣。此時,如圖7所示,雙向閥110關閉,利用三向閥120使共通管109和溶劑排出管105連通,利用三向閥130使氣體供給管106和排出管103連通,因此,氮氣通過排出管103、回收容器50、回收管102、直通管20、吸附柱30、共通管109而排出至溶劑排出管105。
其中,第四閥控制裝置341進行的閥切換和第二氣體供給控制裝置342進行的氮氣的供給,可在流入上述規(guī)定量V3(2.5ml)的洗脫劑或者這以后進行。由于這樣,在氮氣供給開始時,有洗脫劑不到達回收容器50,而流入回收管102或吸附柱30或共通管109內(nèi)。由于氮氣在回收管102和吸附柱30或共通管109中流動的方向,與洗脫劑在回收管102、吸附柱30和共通管109中的流動方向相反,因此不到達回收器50的洗脫劑與氮氣一起,全部排出至溶劑排出管105。
這樣,當流入規(guī)定量(V3)的洗脫劑后,供給氮氣時,回收至回收容器50中的洗脫劑的量(V5)比規(guī)定量(V3)少。但是,例如若被吸附材料S3吸附的二氧己全部用上述量(V5)的洗脫劑溶解,則由于只有在回收容器50中回收最初流入的量(V5)的洗脫劑,可以回收由吸附材料S3吸附的二氧己,使得剩余量(V3-V5)的洗脫劑與氮氣一起排出,沒有問題。
因此,流入結(jié)束時,對于洗脫劑來說,只要回收容器50所回收的洗脫劑的量為能夠溶解被吸附材料S3吸附的全部二氧己的量即可。從洗脫劑供給管104流入洗脫劑的量與在回收容器50中回收的量的差,由洗脫劑供給管104或共通管109的長度,或從閥120至回收容器50的距離等決定。因此,優(yōu)選根據(jù)這些長度和距離等決定流入洗脫劑的量。
此外,作為調(diào)整由回收容器50回收的洗脫劑的量的方法,不用氮氣的方法,而在回收容器50上設置測量由回收容器50回收的洗脫劑的量的傳感器,當該傳感器測量由回收容器50回收應回收的量的洗脫劑時,第四閥控制裝置341不等待來自第二送液控制裝置323的通知,切換閥110、120、130,此外,第二氣體供給控制裝置342進行氮氣供給。
如上所述,在本發(fā)明中,在使洗脫劑流入前,利用氮氣干燥吸附柱30。該干燥工序是必要的,測定在由回收容器50回收的洗脫劑中含有的二氧己量的裝置,當在洗脫劑中混有溶劑(在本實施方式中為己烷)時,只為不可測定二氧己的量的裝置。因此,測定二氧己的量的裝置,即使洗脫劑中混有溶劑,在可以測定洗脫劑的二氧己的量情況下,可不需上述干燥工序。在不需要干燥工序,并且使用測量傳感器調(diào)整由回收容器50回收的洗脫劑的量的情況下,由于不需要使用氣體容器60和氣體供管106,在這種情況下,在閥130中可以使用雙向閥。
圖9表示利用本發(fā)明的裝置回收的各種二氧己的濃度和TEQ(毒性等價量Toxic Equivalent Quantity)值和用圖16所示的現(xiàn)有技術的夾具回收各種二氧己的濃度和TEQ值。其中,所謂TEQ值是將各種二氧己的毒性系數(shù)與二氧己的濃度相乘的值。在兩者的試料保持材料中含浸的試料液量相同,可用相同的方法采集相同成分的排出氣體。
從圖9中可看出,在使用本發(fā)明裝置情況下和使用圖16所示的夾具的情況下的回收各種二氧己的濃度和TEQ值大致相等。
圖10表示分別使用本發(fā)明的裝置和圖16所示的夾具,進行三次回收處理時的二氧己的回收量的變動系數(shù)。使用本明的裝置進行三次回收處理時變動系數(shù)小。因此,使用本發(fā)明可以進行穩(wěn)定的回收。
此外,圖11是表示使用本發(fā)明的裝置進行被測定物的回收時的回收率。該回收率是用試料保持材料S1含浸的試料液中包含的二氧己的量除回收容器50回收的二氧己的值。如圖11所示,各種物質(zhì)的回收率非常高。
因此,本發(fā)明的裝置,與現(xiàn)有技術所使用的夾具相比可進行穩(wěn)定的回收。
(第二實施方式)第一實施方式中使用的直通管20的內(nèi)部如圖14所示。
即,對于直通管的內(nèi)徑來說,從與吸附柱30連通的部分至分支部40的部分的內(nèi)徑比從與容器10連通的部分至分支部40的部分的內(nèi)徑大。這樣,在上述回收工序中送出洗脫劑時,向著容器10的方向的洗脫劑的抵抗大。因此,即使上述雙向閥110關閉,洗脫劑也難以向容器10的方向反流。
而且,如上所述,在吸附柱30中充填吸附材料S3。由于這樣,在上述溶劑供給工序(步驟S403)中,流入容器10的溶劑的流動在吸附柱30中存在不良情況。因此,溶劑不通過吸附柱30而流入溶劑排出管105,有可能流入回收管102中。
因此,如圖12所示,在從直通管20向回收管102分支的分支部中,直通管的內(nèi)徑變大而設置緩沖器Bu。通過設置緩沖器Bu,在溶劑供給工序中,即使溶劑向吸附柱30的流動不好,由于該溶劑積存在緩沖器Bu中,可以防止溶劑流至回收管102中。
此外,為了使溶解由吸附柱30吸附的二氧己的洗脫劑容易流入回收管102中,而可以如圖12所示那樣構成回收管102的一端。即,如圖12所示,可使回收管102的一端在接近緩沖器Bu的底面的位置突出,在吸附柱30的方向上開口。
(第三實施方式)為了在溶劑供給工序(步驟S403)時,可靠地防止溶劑流入回收管102中,不但可以用三向閥130遮斷排出管103和通氣管108,而且如圖13A所示,在回收容器50內(nèi)部設置注射器Cy,當流入溶劑時,利用注射器Cy,可使回收容器50的容積為0。
在第一實施方式的裝置的回收容器50中設置注射器Cy的情況下,上述溶劑供給控制裝置310,在使溶劑流入前,將注射器Cy向上方移動至圖13B所示的狀態(tài),用注射器Cy堵塞回收管102的端部。
干燥控制裝置330可在供給氮氣(步驟S405)前,使注射器Cy回至圖13A所示的狀態(tài),使回收管102、排出管103相對于回收容器50開放,以便在干燥工序中,將氮氣供給至吸附柱30。
此外,在沒有用氮氣干燥吸附柱30的工序的情況下,可不用干燥控制裝置330,而在洗脫劑流入(步驟S407)前,回收控制裝置320使注射器Cy返回至圖13A所示的狀態(tài),使回收管102、排出管103相對回收容器50開放。
(第四實施方式)如上所述,將第一閥作成雙向閥,將第二閥作成三向閥,將第三閥作成三向閥,但是本明并不僅限于此。即,在使用活性碳作為吸附材料的情況下,該吸附材料吸附二氧己和PCB(聚氯聯(lián)二苯)。此處,為了分離回收PCB和二氧己,首先,使用二氯甲烷和已烷的混合液作為洗脫劑,回收PCB,其次,使用甲苯回收二氧己。
如圖15所示,當實行該順序,將上述第二閥作成四向閥,與上述相同,使其一方與共通管109連接,此外,另一方與溶劑排出管105連接,再使剩余的兩方中的一方與供給二氯甲烷和已烷的混合液的洗脫劑供給管104a和泵P200a連接,另一方與供給甲苯的洗脫劑供給管104b和泵P200b連接,可以自動地進行更多種物質(zhì)的回收。
而且,當作成上述結(jié)構時,在回收PCB時和回收二氧己時,必需更換回收容器50。然而,通過設置兩個或者兩個以上的直通管20的分支部40,可消除這種不便。即,從分支部40安裝下游的回收管102a(102b)、回收容器50a(50b)、第三閥130a(1360b)等的結(jié)構,在各個系統(tǒng)中結(jié)構相同,可通過通氣管108a或者108b,只使與回收對象的物質(zhì)對應的回收容量50a(50b)開放。這樣,不需要如上述那樣,對每種回收的物質(zhì)都更換回收管。
其中,在上述溶劑供給工序中,進行容器10的加熱控制,但根據(jù)被測定物質(zhì)的不同,這種控制不一定需要。干燥工序或者回收工序的加熱控制也同樣。此外,上述各構件(供給管101~109直通管20、閥110、120、130)可以使用聚四氟乙烯等氟樹脂。
產(chǎn)業(yè)上的利用領域在本發(fā)明被測定物回收裝置和被測定物的回收方法中,由于被測定物從將試料含浸在充填在容器中的試料保持材料,至由回收容器回收,不通過任何閥,因此可實現(xiàn)被測定物的高的回取率,同時由于進行回收作業(yè)時,不需洗清閥而沒有二次污染,因此作為被測定物回收裝置和被測定物的回收方法有用。
權利要求
1.一種被測定物回收裝置,其可用溶劑溶解保持在容器中的被測定物,利用吸附柱吸附,通過洗脫劑洗脫吸附的被測定物,并回收在回收容器中,其特征在于,包括連通所述容器的排出側(cè)和所述吸附柱的流入側(cè)的直通管;和在所述直通管的中間部分支出來,與和回收容器連通的回收管連接的分支部。
2.如權利要求1所述的被測定物回收裝置,其特征在于,包括開閉所述被測定物的溶劑流入的所述容器的流入側(cè)的第一閥;設置在對所述溶劑排出和用于回收由所述吸附柱吸附的被測定物的洗脫劑的供給進行切換的所述吸附柱的排出側(cè)上的第二閥;設置在所述回收管上的回收容器;與所述回收容器連通的通氣孔;以及開閉該通氣孔的第三閥。
3.如權利要求1所述的被測定物回收裝置,其特征在于所述容器充填有預備精制溶解有所述被測定物的所述試料液的過濾材料。
4.如權利要求2所述的被測定物回收裝置,其特征在于所述直通管的包含所述分支部的下側(cè)比其上側(cè)的直徑大。
5.如權利要求2所述的被測定物回收裝置,其特征在于所述直通管具有緩沖器,通過使所述分支部附近的內(nèi)徑比其他部分的大而形成,所述回收管向所述直通管的內(nèi)部突出,而且在所述吸附柱的方向開口。
6.如權利要求2所述的被測定物回收裝置,其特征在于所述第二閥可選擇地切換多種洗脫劑。
7.如權利要求4所述的被測定物回收裝置,其特征在于設置有多個所述分支部。
8.如權利要求2所述的被測定物回收裝置,其特征在于具有容積可變的注射器作為所述回收容器。
9.如權利要求2所述的被測定物回收裝置,其特征在于,包括充填有干燥所述吸附柱的氣體的氣體容器;將所述氣體供給至所述吸附柱的氣體供給管;和連通或者遮斷所述氣體供給管和所述回收容器的第三閥。
10.如權利要求2所述的被測定物回收裝置,其特征在于,包括溶劑供給控制裝置,當使所述溶劑流入所述容器時,打開所述第一閥,在溶劑的排出側(cè)切換第二閥,利用第三閥關閉通氣孔;和回收控制裝置,當洗脫由吸附柱吸附的被測定物時,關閉所述第一閥,在洗脫劑供給側(cè)切換第二閥,利用第三閥打開通氣孔。
11.如權利要求2所述的被測定物回收裝置,其特征在于具有干燥控制裝置,在所述溶劑供給控制裝置使溶劑流入后,干燥洗脫劑供給路徑。
12.如權利要求2所述的被測定物回收裝置,其特征在于具有排出控制裝置,在利用所述回收控制裝置使洗脫劑流入后,排出殘留的洗脫劑。
13.一種被測定物的回收方法,其特征在于,包括下述工序可使保持被測定物的容器的流入側(cè)打開,使吸附所述被測定物的吸附柱的流出側(cè)和排出溶劑的溶劑排出管連通,與設置在從連通所述容器和所述吸附柱的直通管分支出來回收管上的回收容器連通的通氣孔關閉的工序;從所述容器的流入側(cè)流入溶劑的工序;關閉所述容器的流入側(cè),使所述吸附柱的流出側(cè)與供給回收由所述吸附柱吸附的所述被測定物的洗脫劑的洗脫劑供給管連通,以及打開所述通氣孔的工序;和從所述洗脫劑供給管,使洗脫劑流入所述吸附柱中的工序。
全文摘要
本發(fā)明的被測定物回收裝置利用直通管與充填含浸著被測定物溶解的試料液的試料保持材料的容器、和吸附被測定物的吸附柱連通,使該直通管分支,通過回收管與回收容器連通。在該結(jié)構中,通過操作設置在容器的流入側(cè)上的第一閥、設置在吸附柱的流出側(cè)的第二閥、和設置在通向回收容器的大氣的通氣孔上的第三閥的開閉或者切換,而可以不附著在閥上來回收被測定物。
文檔編號G01N1/40GK1898545SQ200480039030
公開日2007年1月17日 申請日期2004年12月21日 優(yōu)先權日2003年12月24日
發(fā)明者本田克久, 濱田典明, 岸野淳, 澤田石一之 申請人:三浦工業(yè)株式會社, 京都電子工業(yè)株式會社