一種蒸汽長(zhǎng)距離輸送及清潔燃燒余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱能工程技術(shù)，尤其是一長(zhǎng)超長(zhǎng)距離(40千米及以上)蒸汽輸送技術(shù)，具體地說是一種蒸汽長(zhǎng)距離輸送及清潔燃燒余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，集中供熱技術(shù)是國家重點(diǎn)推廣的節(jié)能技術(shù)之一，具有能源利用效率高、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。隨著集中供熱技術(shù)的不斷進(jìn)步，尤其是在蒸汽供熱系統(tǒng)中，供熱半徑越來越大。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，蒸汽最大輸送半徑可達(dá)20-40公里。為滿足該輸送半徑內(nèi)用戶需求，通常采用增加保溫層厚度和(或)提高供蒸汽溫度壓力的方法來實(shí)現(xiàn)。但此做法存在如下問題：（I)大大增加了蒸汽管線的投資成本，對(duì)供汽設(shè)備的安全性提出更高的要求;（2)蒸汽經(jīng)長(zhǎng)距離輸送后，攜帶大量冷凝水，一旦疏水裝置發(fā)生故障，很容易造成水擊現(xiàn)象，給蒸汽管道運(yùn)行帶來嚴(yán)重的安全隱患；（3)無法輸送至更遠(yuǎn)距離，且末端蒸汽參數(shù)單一，無法滿足多種用戶的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前遠(yuǎn)距離(不小于40千米)供汽存在的成本大、蒸汽質(zhì)量差、無法更遠(yuǎn)距離輸送的問題，設(shè)計(jì)一種蒸汽長(zhǎng)距離輸送及清潔燃燒余熱回收系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
[0005]—種蒸汽長(zhǎng)距離輸送及清潔燃燒余熱回收系統(tǒng)，它包括蒸汽再熱裝置2、溫度監(jiān)控裝置3、蒸汽增壓裝置4和壓力監(jiān)控裝置5，所述的蒸汽再熱裝置2安裝在傳統(tǒng)蒸汽長(zhǎng)輸管道末端，溫度監(jiān)控裝置3安裝在蒸汽再熱裝置2與蒸汽增壓裝置4之間的輸送管道上并靠近蒸汽再熱裝置2的出口端，壓力監(jiān)控裝置5安裝在蒸汽增壓裝置4與超遠(yuǎn)距離用戶6之間的輸送管道上并靠近蒸汽增壓裝置4的出口端;所述的傳統(tǒng)蒸汽長(zhǎng)輸管道和輸送管道采用多層保溫結(jié)構(gòu)，所述的多層保溫結(jié)構(gòu)包括3層保溫層、2層反射層、I層防水保溫層和I層外保護(hù)層。所述3層保溫層由內(nèi)及外依次為第I層保溫層、第2層保溫層和第3層保溫層;所述2層反射層由內(nèi)及外依次為第I層反射層和第2層反射層;所述第I層保溫層包裹于蒸汽管道外部，相鄰保溫層之間錯(cuò)縫搭接;所述第I層反射層包裹于第I層保溫層外部;所述反射層與保溫層相間包裹;所述I層防水保溫層包裹于第3層保溫層外部;所述I層外保護(hù)層包裹于I層防水保溫層外部。
[0006]所述的蒸汽再熱裝置為電加熱、高頻電磁線圈加熱或燃料燃燒加熱之一;所述的燃料燃燒加熱的蒸汽再熱裝置設(shè)有余熱回收裝置。
[0007]所述的蒸汽增壓裝置蒸汽增壓栗。
[0008]所述的3層保溫層中的第I?2層保溫層均為厚約40mm的憎水型硅酸鋁針刺毯;所述第3層保溫層為厚約60mm的高溫玻璃棉氈;所述2層反射層均為反射鋁，所述反射鋁厚度為10?20μπι，反射率大于0.95;所述防水保溫層為氣泡鋁，所述氣泡鋁上下表面為反射鋁，中間夾層為雙層蜂窩氣泡隔熱層，所述氣泡招厚度為4?8mm;所述保護(hù)層為厚0.5?Imm的彩鋼板。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果：
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全可靠。通過蒸汽再熱裝置和蒸汽增壓裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)蒸汽長(zhǎng)輸管網(wǎng)末端蒸汽的快速加熱和加壓;通過溫度監(jiān)控裝置和壓力監(jiān)控裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)再熱蒸汽溫度和壓力的監(jiān)測(cè)和控制。采用本實(shí)用新型所述的蒸汽超長(zhǎng)距離輸送再熱技術(shù)，蒸汽輸送半徑可達(dá)40公里以上，并且可根據(jù)終端用戶需求提供多種參數(shù)的蒸汽。
【附圖說明】
[0011]圖I為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型所述高效保溫結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例I的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中：1、傳統(tǒng)用戶；2、蒸汽再熱裝置;3、溫度監(jiān)控裝置;4、蒸汽增壓裝置;5、壓力監(jiān)控裝置;6、超遠(yuǎn)距離用戶；7、蒸汽管道;8、第I層保溫層;9、第2層保溫層；IO、第3層保溫層；
11、防水保溫層;12、保護(hù)層；13a、第I層反射層；13b、第2層反射層;14、電加熱裝置;15、蒸汽增壓栗；16、高頻電磁線圈加熱裝置；17、燃料燃燒加熱裝置；18、燃料；19、煙氣余熱利用裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0018]實(shí)施例一。
[0019]如圖1、2所示。
[0020]一種高效節(jié)能蒸汽超長(zhǎng)距離輸送方法，它包括以下步驟：
[0021]首先，在傳統(tǒng)蒸汽長(zhǎng)輸管網(wǎng)的末端增加一個(gè)蒸汽再熱裝置，利用該蒸汽再熱裝置對(duì)管首末端的蒸汽進(jìn)行加熱，并監(jiān)控加熱后蒸汽的溫度，當(dāng)加熱后的蒸汽溫度達(dá)到輸送要求后，再送入蒸汽增壓裝置中進(jìn)行增壓并利用壓力監(jiān)控裝置對(duì)出氣壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，出氣壓力達(dá)到輸送壓力后再打開輸氣閥將再熱加壓后的蒸汽輸送給本末端用戶或下一個(gè)蒸汽再熱裝置，或輸送到介于本末端用戶與下一個(gè)蒸汽再熱裝置之間的用戶使用，以此類推直至最末端的用戶，使最末端的用戶獲得滿足使用要求的蒸汽;如圖I所示。
[0022]其次，對(duì)輸送管理進(jìn)采用多層保溫結(jié)構(gòu)，如圖2所示，所述的多層保溫結(jié)構(gòu)包括3層保溫層、2層反射層、I層防水保溫層和I層外保護(hù)層。所述3層保溫層由內(nèi)及外依次為第I層保溫層、第2層保溫層和第3層保溫層;所述2層反射層由內(nèi)及外依次為第I層反射層和第2層反射層;所述第I層保溫層包裹于蒸汽管道外部，相鄰保溫層之間錯(cuò)縫搭接;所述第I層反射層包裹于第I層保溫層外部;所述反射層與保溫層相間包裹;所述I層防水保溫層包裹于第3層保溫層外部;所述I層外保護(hù)層包裹于I層防水保溫層外部。所述的3層保溫層中的第I?2層保溫層均為厚40_的憎水型硅酸鋁針刺毯;所述第3層保溫層為厚60_的高溫玻璃棉氈；所述2層反射層均為反射鋁，所述反射鋁厚度為10?20μπι，反射率大于0.95;所述防水保溫層為氣泡鋁，所述氣泡鋁上下表面為反射鋁，中間夾層為雙層蜂窩氣泡隔熱層，所述氣泡鋁厚度為4?8mm;所述保護(hù)層為厚0.5?Imm的彩鋼板。具體實(shí)施時(shí)為了提高保溫效果，中間反射層可采用金屬納米材料制造，并能進(jìn)行全管道長(zhǎng)度范圍內(nèi)或分段式低壓電加熱進(jìn)行絕熱保溫，使熱量幾乎不損失。
[0023]如圖I所示，所述蒸汽再熱裝置2設(shè)置于傳統(tǒng)蒸汽長(zhǎng)輸管網(wǎng)末端，可實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽的再熱。
[0024]進(jìn)一步地，所述蒸汽再熱裝置2可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉礂l件，以經(jīng)濟(jì)性為原則，選擇電加熱、高頻電磁線圈加熱或燃料燃燒加熱等方式。
[0025]所述溫度監(jiān)控裝置3設(shè)置于蒸汽再熱裝置2出口處，用于監(jiān)測(cè)再熱蒸汽溫度，反饋信號(hào)并調(diào)節(jié)蒸汽再熱裝置2加熱功率以提供符合用戶溫度要求的蒸汽。
[0026]所述蒸汽增壓裝置4作為可選裝置，設(shè)置于溫度監(jiān)控裝置3后，可實(shí)現(xiàn)對(duì)再熱后的蒸汽進(jìn)行加壓。
[0027]作為優(yōu)選，所述蒸汽增壓裝置4為蒸汽增壓栗。
[0028]所述壓力監(jiān)控裝置5設(shè)置于蒸汽增壓裝置4出口處，用于監(jiān)測(cè)再熱蒸汽壓力，反饋信號(hào)并調(diào)節(jié)蒸汽增壓裝置4加壓功率以提供符合用戶壓力要求的蒸汽。
[0029]所述傳統(tǒng)蒸汽長(zhǎng)輸管網(wǎng)末端、蒸汽再熱裝置2、蒸汽增壓裝置4和超遠(yuǎn)距離用戶6通過蒸汽管道進(jìn)行連接。所述溫度監(jiān)控裝置3和壓力監(jiān)控裝置5設(shè)置于所述蒸汽管道上。
[0030]進(jìn)一步地，所述蒸汽管道外部設(shè)置如圖2所示高效保溫結(jié)構(gòu)。
[0031]進(jìn)一步地，所述高效保溫結(jié)構(gòu)包括3層保溫層、2層反射層、I層防水保溫層和I層保護(hù)層。所述3層保溫層由內(nèi)及外依次為第I層保溫層8、第2層保溫層9和第3層保溫層10;所述2層反射層由內(nèi)及外依次為第I層反射層13a和第2層反射層13b;所述第I層保溫層8包裹于蒸汽管道7外部，相鄰保溫層之間錯(cuò)縫搭接;所述第I層反射層13a包裹于第I層保溫層8外部;所述反射層與保溫層相間包裹;所述I層防水保溫層11包裹于第3層保溫層10外部;所述I層保護(hù)層12包裹于I層防水保溫層11外部。
[0032]進(jìn)一步地，所述第I層保溫層8和第2層保溫層9均為厚40mm的憎水型硅酸鋁針刺越;所述第3層保溫層10為厚60mm的高溫玻璃棉租。
[0033]進(jìn)一步地，所述第I層反射層13a和第2層反射層13b均為反射鋁。
[0034]作為優(yōu)選，所述反射鋁厚度為10?20μηι，反射率大于0.95。
[0035]進(jìn)一步地，所述防水保溫層11為氣泡鋁。所述氣泡鋁上下表面為反射鋁，中間夾層為雙層蜂窩氣泡隔熱層。
[0036]作為優(yōu)選，所述氣泡招厚度為4?8mm。
[0037]進(jìn)一步地，所述保護(hù)層12為厚0.5?Imm的彩鋼板。
[0038]實(shí)施例2。
[0039]如圖2、3所示
[0040]—種如圖3所示的蒸汽長(zhǎng)距離輸送及清潔燃燒余熱回收系統(tǒng)，它包括電加熱裝置14、溫度監(jiān)控裝置3、蒸汽增壓栗15和壓力監(jiān)控裝置5。
[0041]所述電加熱裝置14設(shè)置于傳統(tǒng)蒸汽長(zhǎng)輸管網(wǎng)末端，可實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽的再熱。
[0042]所述溫度監(jiān)控裝置3