本實(shí)用新型涉及一種潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器。

(二)

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的油品灌裝設(shè)備，在將油灌入筒中后，噴油槍經(jīng)常會有油滴落于灌裝機(jī)的運(yùn)輸板上，進(jìn)而通過運(yùn)輸板上的孔洞滴落到放置于灌裝設(shè)備底部的廢油回收裝置中。但是，現(xiàn)在的廢油回收裝置無法直接觀察到其中滴落的廢油的油面高度，造成操作人員難以掌握清空廢油回收裝置中廢油的時(shí)機(jī)，降低了操作人員的工作效率的同時(shí)，也可能導(dǎo)致廢油回收裝置不慎裝滿而導(dǎo)致廢油溢出，同時(shí)，放置于油品灌裝設(shè)備上的小工具、小零件在不小心掉落于廢油回收裝置中使，難以取出。

(三)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)U油回收裝置中回收的廢油的油位高度進(jìn)行直觀的觀察，能夠及時(shí)的將廢油回收裝置內(nèi)的廢油排出，并且能夠阻擋掉落于廢油回收裝置上的小零件小工具直接掉落于廢油中的潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器，包括回收裝置本體，在回收裝置本體內(nèi)設(shè)有抽屜式廢油回收盒，廢油回收盒能夠從回收裝置本體的前側(cè)抽出，在抽屜式廢油回收盒的前側(cè)設(shè)有一透明的油位觀察管，油位觀察管豎直設(shè)置，油位觀察管的底部通過一油孔與抽屜式廢油回收盒的內(nèi)部相連通，在油位觀察管的頂部設(shè)有一透氣孔；在抽屜式廢油回收盒的前側(cè)的底部設(shè)有一出油管，出油管與抽屜式廢油回收盒的內(nèi)部相連通，在出油管上設(shè)有一閥門；在回收裝置本體的頂部設(shè)有若干個(gè)漏油孔，抽屜式廢油回收盒能夠通過漏油孔與外界大氣相連通。

以上所述的潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器，在油位觀察管的內(nèi)部的上方設(shè)有一液體傳感器；在回收裝置本體的一側(cè)設(shè)有控制器；所述的閥門為電磁閥或電動閥；所述的閥門、液體傳感器分別與控制器電連接。

以上所述的潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器，在回收裝置本體內(nèi)部的左右兩側(cè)各設(shè)有一滑軌，抽屜式廢油回收盒通過滑軌與回收裝置本體相連，抽屜式廢油回收盒能夠通過滑軌抽出或放回到回收裝置本體內(nèi)。

以上所述的潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器，在回收裝置本體上設(shè)有一警報(bào)器，警報(bào)器與控制器電連接。

以上所述的潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器，在回收裝置本體上設(shè)有若干個(gè)呈上下水平排列設(shè)置的抽屜式廢油回收盒，在各抽屜式廢油回收盒的前側(cè)都設(shè)有一透明的油位觀察管，在各油位觀察管的內(nèi)部的上方都設(shè)有一液體傳感器；在各抽屜式廢油回收盒的前側(cè)的底部都設(shè)有一出油管，在各出油管上都設(shè)有一閥門；各閥門、各液體傳感器分別與控制器電連接。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型能夠?qū)U油回收裝置中回收的廢油的油位高度進(jìn)行直觀的觀察，能夠及時(shí)的將廢油回收裝置內(nèi)的廢油排出，并且能夠阻擋掉落于廢油回收裝置上的小零件小工具直接掉落于廢油中；通過控制器以及各種電氣化的設(shè)備的安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)在油面到達(dá)一定高度后，自動進(jìn)行排油的動作，減少了操作人員的工作量；警報(bào)器的安設(shè)能夠有效的達(dá)到提醒操作人員的目的，提高了操作人員的工作效率；滑軌的安設(shè)能夠使得操作人員更容易將抽屜式廢油回收盒取出加以清洗；多層抽屜式廢油回收盒的設(shè)置則可以在上層抽屜式廢油回收盒取出后，該設(shè)備能夠繼續(xù)連續(xù)性的工作，不會因?yàn)樯蠈映閷鲜綇U油回收盒的損壞或者清理而影響整體設(shè)備的工作。

(四)附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中回收裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、回收裝置本體，2、抽屜式廢油回收盒，3、油位觀察管，4、油孔，5、透氣孔，6、閥門，7、出油管，8、液體傳感器，9、控制器，10、漏油孔，11、油桶，12、滑軌，13、警報(bào)器。

(五)具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

實(shí)施例1：

如圖1-圖3中所示，該潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器包括回收裝置本體1，在回收裝置本體1內(nèi)設(shè)有抽屜式廢油回收盒2，抽屜式廢油回收盒2能夠從回收裝置本體1的前側(cè)抽出，在抽屜式廢油回收盒2的前側(cè)設(shè)有一透明的油位觀察管3，油位觀察管3豎直設(shè)置，油位觀察管3的底部通過一油孔4與抽屜式廢油回收盒2的內(nèi)部相連通，在油位觀察管3的頂部設(shè)有一透氣孔5；在抽屜式廢油回收盒2的前側(cè)的底部設(shè)有一出油管7，出油管7與抽屜式廢油回收盒2的內(nèi)部相連通，在出油管7上設(shè)有一閥門6；在回收裝置本體1的頂部設(shè)有若干個(gè)漏油孔10，抽屜式廢油回收盒2能夠通過漏油孔10與外界大氣相連通。

以上所述的潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器，在油位觀察管3的內(nèi)部的上方設(shè)有一液體傳感器8；在回收裝置本體1的一側(cè)設(shè)有控制器9；所述的閥門6為電磁閥或電動閥；所述的閥門6、液體傳感器8分別與控制器9電連接。

以上所述的潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器，在回收裝置本體1內(nèi)部的左右兩側(cè)各設(shè)有一滑軌12，抽屜式廢油回收盒2通過滑軌12與回收裝置本體1相連，抽屜式廢油回收盒2能夠通過滑軌12抽出或放回到回收裝置本體1內(nèi)。

以上所述的潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器，在回收裝置本體1上設(shè)有一警報(bào)器13，警報(bào)器13與控制器9電連接。

在出油管7的一端連接有一油桶11，方便將廢油回收盒中所收集到的廢油運(yùn)輸?shù)揭?guī)定的位置。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

在使用本實(shí)用新型所述的廢油回收裝置時(shí)，先將本設(shè)備放置于油品灌裝設(shè)備的底部，使滴落的廢油能夠通過設(shè)于回收裝置本體1頂部的漏油孔10進(jìn)入到回收裝置本體1內(nèi)部，出油管7的出油端與一油桶11相連，這樣在將廢油回收裝置內(nèi)部的廢油排出時(shí)，廢油就會順著出油管7排到油桶11中去，方便工作人員對廢油進(jìn)行處理。廢油滴落到回收裝置本體1的頂部上后，會順著設(shè)于回收裝置本體1頂部的漏油孔10滴落到設(shè)于回收裝置本體1內(nèi)的抽屜式廢油回收盒2內(nèi)；隨著廢油進(jìn)入到抽屜式廢油回收盒2內(nèi)，在廢油的油面到達(dá)一定高度后，廢油會沿著設(shè)于油位觀察管3底部的油孔4處進(jìn)入到油位觀察管3中，并且油位觀察管3中的廢油的液面高度會隨著抽屜式廢油回收盒2內(nèi)廢油的液面高度的升降而升降，油位觀察管3中的空氣會通過設(shè)于油位觀察管3頂部的透氣孔5排出油位觀察管3；當(dāng)油位觀察管3中的廢油的油位高度到達(dá)設(shè)定的高度值碰觸到液體傳感器8時(shí)，液體傳感器8會將這一信息傳遞給控制器9?？刂破?會開啟警報(bào)器13，通知工作人員廢油回收裝置內(nèi)的廢油的油面已經(jīng)到達(dá)警戒高度；如果工作人員聽到警報(bào)，則可以通過控制器9控制閥門6，分批次的將廢油回收裝置中的廢油從出油管7中排出，運(yùn)輸?shù)叫枰胖脧U油的地方；如果工作人員沒有及時(shí)的聽到警報(bào)，則控制器9會控制警報(bào)器13一直開啟，并通過控制器9控制閥門6的開啟和關(guān)閉，將設(shè)定數(shù)值的廢油量通過出油管7排入到預(yù)先放置的油桶11中去，一方面在很大程度上防止了廢油自抽屜式廢油回收盒2中溢出，另一方面也不會因工作人員一時(shí)沒聽到警報(bào)而將油桶11灌滿使得油桶11中的廢油溢出。在進(jìn)行廢油回收裝置時(shí)的清理時(shí)，對其內(nèi)部空間的清理可以通過直接將抽屜式廢油回收盒2從回收裝置本體1中取出后，直接對抽屜式廢油回收盒2進(jìn)行清理。

實(shí)施例2：

如圖4中所示，該潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器包括回收裝置本體1，在回收裝置本體1內(nèi)設(shè)有抽屜式廢油回收盒2，抽屜式廢油回收盒2能夠從回收裝置本體1的前側(cè)抽出，在抽屜式廢油回收盒2的前側(cè)設(shè)有一透明的油位觀察管3，油位觀察管3豎直設(shè)置，油位觀察管3的底部通過一油孔4與抽屜式廢油回收盒2的內(nèi)部相連通，在油位觀察管3的頂部設(shè)有一透氣孔5；在抽屜式廢油回收盒2的前側(cè)的底部設(shè)有一出油管7，出油管7與抽屜式廢油回收盒2的內(nèi)部相連通，在出油管7上設(shè)有一閥門6；在回收裝置本體1的頂部設(shè)有若干個(gè)漏油孔10，抽屜式廢油回收盒2能夠通過漏油孔10與外界大氣相連通。

以上所述的潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器，在油位觀察管3的內(nèi)部的上方設(shè)有一液體傳感器8；在回收裝置本體1的一側(cè)設(shè)有控制器9；所述的閥門6為電磁閥或電動閥；所述的閥門6、液體傳感器8分別與控制器9電連接。

以上所述的潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器，在回收裝置本體1內(nèi)部的左右兩側(cè)各設(shè)有一滑軌12，抽屜式廢油回收盒2通過滑軌12與回收裝置本體1相連，抽屜式廢油回收盒2能夠通過滑軌12抽出或放回到回收裝置本體1內(nèi)。

以上所述的潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器，在回收裝置本體1上設(shè)有一警報(bào)器13，警報(bào)器13與控制器9電連接。

以上所述的潤滑油灌裝機(jī)用廢油回收器，在回收裝置本體1上設(shè)有若干個(gè)呈上下水平排列設(shè)置的抽屜式廢油回收盒2，在各抽屜式廢油回收盒2的前側(cè)都設(shè)有一透明的油位觀察管3，在各油位觀察管3的內(nèi)部的上方都設(shè)有一液體傳感器8；在各抽屜式廢油回收盒2的前側(cè)的底部都設(shè)有一出油管7，在各出油管7上都設(shè)有一閥門6；各閥門6、各液體傳感器8分別與控制器9電連接。

在各出油管7的一端各連接有一油桶11，方便將廢油回收盒中所收集到的廢油運(yùn)輸?shù)揭?guī)定的位置。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

在使用本實(shí)用新型所述的廢油回收裝置時(shí)，先將本設(shè)備放置于油品灌裝設(shè)備的底部，使滴落的廢油能夠通過設(shè)于回收裝置本體1頂部的漏油孔10進(jìn)入到回收裝置本體1內(nèi)部，出油管7的出油端與一油桶11相連，這樣在將廢油回收裝置內(nèi)部的廢油排出時(shí)，廢油就會順著出油管7排到油桶11中去，方便工作人員對廢油進(jìn)行處理。廢油滴落到回收裝置本體1的頂部上后，會順著設(shè)于回收裝置本體1頂部的漏油孔10滴落到設(shè)于回收裝置本體1內(nèi)最上層的抽屜式廢油回收盒2內(nèi)；隨著廢油進(jìn)入到抽屜式廢油回收盒2內(nèi)，在廢油的油面到達(dá)一定高度后，廢油會沿著設(shè)于油位觀察管3底部的油孔4處進(jìn)入到油位觀察管3中，并且油位觀察管3中的廢油的液面高度會隨著抽屜式廢油回收盒2內(nèi)廢油的液面高度的升降而升降，油位觀察管3中的空氣會通過設(shè)于油位觀察管3頂部的透氣孔5排出油位觀察管3；當(dāng)油位觀察管3中的廢油的油位高度到達(dá)設(shè)定的高度值碰觸到液體傳感器8時(shí)，液體傳感器8會將這一信息傳遞給控制器9?？刂破?會開啟警報(bào)器13，通知工作人員廢油回收裝置內(nèi)的廢油的油面已經(jīng)到達(dá)警戒高度；如果工作人員聽到警報(bào)，則可以通過控制器9控制相應(yīng)的閥門6，分批次的將廢油回收裝置中的廢油從出油管7中排出，運(yùn)輸?shù)叫枰胖脧U油的地方；如果工作人員沒有及時(shí)的聽到警報(bào)，則控制器9會控制警報(bào)器13一直開啟，并通過控制器9控制相應(yīng)的閥門6開啟和關(guān)閉，將設(shè)定數(shù)值的廢油量通過出油管7排入到預(yù)先放置的油桶11中去，一方面在很大程度上防止了廢油自抽屜式廢油回收盒2中溢出，另一方面也不會因工作人員一時(shí)沒聽到警報(bào)而將油桶11灌滿使得油桶11中的廢油溢出。在進(jìn)行廢油回收裝置時(shí)的清理時(shí)，對其內(nèi)部空間的清理可以通過直接將抽屜式廢油回收盒2從回收裝置本體1中取出后，直接對抽屜式廢油回收盒2進(jìn)行清理。而在清理時(shí)，位于該清理層上側(cè)或下側(cè)的其它的抽屜式廢油回收盒2會起到對廢油進(jìn)行收集的作用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。