專利名稱：潤滑油自循環(huán)碟式分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域生產(chǎn)過程中用于物料分離的碟式分 離機，特別涉及一種潤滑油自循環(huán)碟式分離機。
背景技術(shù)：
碟式分離機是一種物料分離設(shè)備，碟式分離機設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓通過垂直設(shè)置的立 軸與電機之間以齒輪傳動機構(gòu)相連接而高速旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的顆粒物料離心分離。碟式分 離機一般沒有獨立的潤滑油箱，在機座的中間設(shè)計一中空箱體作油箱使用，依靠齒輪攪拌 作用產(chǎn)生油霧進(jìn)行潤滑，或在油箱外部安裝一獨立油泵，將潤滑油泵人垂直軸的軸承部位 對軸承進(jìn)行潤滑。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易損件多、功耗較大，垂直軸系潤滑油系統(tǒng)的可靠性較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種潤滑油自循環(huán)碟式分離機，即潤滑油可自動地在下 部油箱與上部軸承之間進(jìn)行循環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)的可靠性提高，結(jié)構(gòu)簡化。本潤滑油自循環(huán)碟式分離機含有電機、機座、轉(zhuǎn)鼓和立軸，電機與立軸之間以傳動 機構(gòu)連接，轉(zhuǎn)鼓設(shè)有進(jìn)料口和出料口，立軸設(shè)有軸承，其特征是設(shè)有獨立油箱，所說立軸設(shè) 有上端軸向封閉的中心孔，該中心孔的上端與一個徑向孔相通，由徑向孔與軸承所在部位 相通，立軸的下端接有進(jìn)油管，進(jìn)油管伸入油箱內(nèi)，立軸的中心孔與上端的徑向孔及下端的 進(jìn)油管連為吸油通道。本碟式分離機還包含以下技術(shù)特征所說的傳動機構(gòu)是皮帶輪傳動機構(gòu)。所說的油箱設(shè)有散熱翅片。所說的電機輸出軸裝有風(fēng)輪。本碟式分離機工作時，進(jìn)油管下部浸沒在潤滑油中，立軸的中心孔與上端的徑向 孔及下端的進(jìn)油管連為吸油通道。當(dāng)立軸隨進(jìn)油管高速旋轉(zhuǎn)時，立軸的孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而 使油箱內(nèi)的潤滑油通過進(jìn)油管吸入立軸的中心孔，從徑向孔流出，使軸承部位得到潤滑，然 后向下流回到潤滑油箱。這樣，形成了一個簡單完整有效的潤滑油循環(huán)回路，有效的實現(xiàn)對 軸承的潤滑，從而保證分離機的正?？煽窟\轉(zhuǎn)。本碟式分離機的油箱的散熱翅片和風(fēng)輪產(chǎn) 生的風(fēng)可加快油箱散熱，提高潤滑效果。

圖1是本實用新型碟式分離機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是碟式分離機的潤滑油循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-機座，2-電機，3-機身，4-機蓋，5-轉(zhuǎn)鼓，6-1-進(jìn)料口、6-2-出料口，7-立 軸、7-1-立軸徑向孔、7-2-立軸中心孔，8-1、8-2_皮帶輪、9-風(fēng)輪、10-皮帶、11-翅片、 12-油箱、13-軸承，14-進(jìn)油管。
具體實施方式
圖1實施例是一種下皮帶傳動形式的碟式分離機，含有機座1、電機2、機身3、機蓋 4、轉(zhuǎn)鼓5、立軸7和軸承13，傳動機構(gòu)由皮帶輪8-1、8-2和皮帶10組成，轉(zhuǎn)鼓5設(shè)有進(jìn)料口 6-1和出料口 6-2，立軸7的下端接有一個進(jìn)油管14，進(jìn)油管14伸入油箱12中，立軸的中心 孔7-2與上端的徑向孔7-1及下端的進(jìn)油管14連通為吸油通道，油箱12設(shè)翅片11。電機2通過皮帶輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動立軸7旋轉(zhuǎn)，物料(例如由液固物料組成的懸浮 液)由進(jìn)料口 6-1輸入轉(zhuǎn)鼓5，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓5隨立軸7高速旋轉(zhuǎn)時，物料被離心分離，分離后的 清液由出料口 6-2排出，固體物質(zhì)沉入轉(zhuǎn)鼓的大徑部位，從而達(dá)到分離目的。潤滑系統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)和原理見圖2，當(dāng)立7軸高速旋轉(zhuǎn)時，立軸7的孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使油箱12內(nèi)的潤滑油 通過進(jìn)油管14吸入的立軸的中心孔7-2，從徑向孔7-1流出，使軸承機構(gòu)13得到潤滑，然 后向下流回到潤滑油箱，形成了一個簡單完整有效的潤滑油自動循環(huán)回路，使?jié)櫥到y(tǒng)的 可靠性提高。本碟式分離機無需加設(shè)油泵，結(jié)構(gòu)簡化。又見圖1，風(fēng)輪9與皮帶輪8同軸旋 轉(zhuǎn)，風(fēng)輪9旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，將皮帶、油箱12、立軸7及軸承13的油潤滑系統(tǒng)冷卻。風(fēng)輪9可 裝于皮帶輪7的上部或下部，油箱12內(nèi)腔或外腔或內(nèi)外腔同時設(shè)有散熱翅片11，油箱12 采用導(dǎo)熱性好的金屬(如鋁或鋁合金)制造，油箱12的翅片11使散熱面積增加，從而控制 油潤滑系統(tǒng)中潤滑油的溫升，同時可起到冷卻皮帶10的作用，使皮帶的使用壽命明顯的延 長，提高了分離機的可靠性。
權(quán)利要求潤滑油自循環(huán)碟式分離機，含有電機(2)、機座(1)、轉(zhuǎn)鼓(5)和立軸(7)，電機(2)與立軸(7)之間以傳動機構(gòu)連接，轉(zhuǎn)鼓(5)設(shè)有進(jìn)料口(6-1)和出料口(6-2)，立軸(7)設(shè)有軸承(13)，其特征是設(shè)有獨立油箱(12)，所說立軸(7)設(shè)有上端軸向封閉的中心孔(7-2)，該中心孔(7-2)的上端與一個徑向孔(7-1)相通，由徑向孔(7-1)與軸承(13)所在部位相通，立軸(7)的下端接有進(jìn)油管(14)，進(jìn)油管伸入油箱(12)內(nèi)，立軸的中心孔(7-2)與上端的徑向孔(7-1)及下端的進(jìn)油管(14)連為吸油通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油自循環(huán)碟式分離機，其特征是所說的傳動機構(gòu)是皮帶 輪傳動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑油自循環(huán)碟式分離機，其特征是所說的油箱設(shè)有散熱翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的潤滑油自循環(huán)碟式分離機，其特征是所說的電機輸 出軸裝有風(fēng)輪。
專利摘要本實用新型涉及一種潤滑油自循環(huán)碟式分離機，含有電機、機座、轉(zhuǎn)鼓、立軸和油箱，電機與立軸之間以傳動機構(gòu)連接，轉(zhuǎn)鼓設(shè)有進(jìn)料口和出料口，立軸設(shè)有上端軸向封閉的中心孔，該中心孔的上端與一個徑向孔相通，由徑向孔與軸承所在部位相通，立軸的下端接有進(jìn)油管，進(jìn)油管伸入油箱內(nèi)，立軸的中心孔與上端的徑向孔及下端的進(jìn)油管連為吸油通道。利用立軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓，使油箱內(nèi)的潤滑油通過進(jìn)油管吸入立軸的中心孔，從徑向孔流出，使軸承部位得到潤滑，然后向下流回到潤滑油箱，無需增設(shè)油泵，即可使?jié)櫥托纬勺匝h(huán)系統(tǒng)，潤滑更可靠。
文檔編號B04B9/02GK201603625SQ201020114620
公開日2010年10月13日 申請日期2010年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月21日
發(fā)明者肖海 申請人:肖海