本實(shí)用新型涉及一種廢油回收利用裝置，具體是一種帶有攪拌裝置的廢油回收裝置。

背景技術(shù)：

隨著汽車的普及，機(jī)油的使用也會(huì)逐漸的增加，汽車在行駛一定里程或時(shí)間就需要更換機(jī)油，從而產(chǎn)生的廢機(jī)油也會(huì)增多，所以每年更換下來(lái)的廢機(jī)油數(shù)量驚人，機(jī)油在使用一段時(shí)間后由于物理，化學(xué)因素導(dǎo)致了潤(rùn)滑油的性能劣化，生成了各種污染雜質(zhì)，不能再繼續(xù)使用而成為廢機(jī)油，然而目前我國(guó)污染廢機(jī)油回收率非常低，其中一部分傾倒掉而造成污染，除此之外，柴油除了作為發(fā)動(dòng)機(jī)燃料外，還廣泛的作為清洗液用于廠礦企業(yè)中，用于設(shè)備檢修過(guò)程中清洗零部件，使用后的廢柴油多數(shù)隨工業(yè)廢水一起排放掉，不僅造成原料的浪費(fèi)，還不利于環(huán)保，如果對(duì)廢油處理的問(wèn)題不重視，因而產(chǎn)生的能源問(wèn)題和環(huán)保問(wèn)題也會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有攪拌裝置的廢油回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種帶有攪拌裝置的廢油回收裝置，包括箱蓋、第一電動(dòng)機(jī)、上箱體、支撐板、下箱體、底座、第二電動(dòng)機(jī)、進(jìn)油管和控制開(kāi)關(guān)；所述箱蓋的上端固定設(shè)置有第一電動(dòng)機(jī)，第一電動(dòng)機(jī)的下端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿箱蓋，箱蓋的左側(cè)設(shè)置有過(guò)濾盒，過(guò)濾盒貫穿箱蓋；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸進(jìn)上箱體中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端對(duì)稱設(shè)置有磁力攪拌架；所述箱蓋的下端設(shè)置在上箱體上，上箱體的下端與支撐板的上端固定連接，支撐板的左側(cè)貫穿設(shè)置有進(jìn)油管，進(jìn)油管上設(shè)置有電磁閥；所述支撐板的下端與下箱體的上端固定連接，下箱體的下端與底座的上端固定連接；所述底座的下端固定設(shè)置有第二電動(dòng)機(jī)，第二電動(dòng)機(jī)上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿底座并伸進(jìn)下箱體內(nèi)；所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端與蒸發(fā)攪拌架的下端固定連接，蒸發(fā)攪拌架內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置；所述底座下端貫穿設(shè)置有排油管，排油管上設(shè)置有控制閥，底座的下端左右對(duì)稱設(shè)置有支腿；所述控制開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線分別與第一電動(dòng)機(jī)、第二電動(dòng)機(jī)、電磁閥和加熱裝置相連。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐板的右側(cè)設(shè)置有凹形軌道，支撐板下端的凹形軌道中卡裝有抽拉板，抽拉板的右端貫穿下箱體，抽拉板的右側(cè)設(shè)置有把手。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述抽拉板的內(nèi)部設(shè)置有氧化鈣吸附層，抽拉板的下端均勻設(shè)置有多個(gè)吸附孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，所設(shè)置的過(guò)濾盒能夠首先對(duì)廢油進(jìn)行初期的過(guò)濾，將油液中的大的雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，然后在磁力攪拌架的攪拌和吸附下，能夠?qū)⒂鸵褐械囊恍┙饘傥镔|(zhì)等吸附出，完成對(duì)油液的二次吸附，所設(shè)計(jì)的抽拉板能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氧化鈣吸附層的換取功能，蒸發(fā)攪拌架中設(shè)置的加熱裝置能夠?qū)τ鸵哼M(jìn)行加熱，將油液中的水分去除，并通過(guò)氧化鈣吸附層去吸取，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)越、廢油凈化程度高、設(shè)備成本低，適于中小型汽車維修，維護(hù)廠和廠礦企業(yè)使用。

附圖說(shuō)明

圖1為帶有攪拌裝置的廢油回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有攪拌裝置的廢油回收裝置中氧化鈣吸附層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有攪拌裝置的廢油回收裝置中蒸發(fā)攪拌架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶有攪拌裝置的廢油回收裝置中抽拉板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱蓋，2-過(guò)濾盒，3-第一電動(dòng)機(jī)，4-第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5-上箱體，6-磁力攪拌架，7-支撐板，8-抽拉板，9-把手，10-下箱體，11-蒸發(fā)攪拌架，12-底座，13-支腿，14-控制閥，15-排油管，16-第二電動(dòng)機(jī)，17-第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，18-電磁閥，19-進(jìn)油管，20-控制開(kāi)關(guān)，21-氧化鈣吸附層，22-吸附孔，23-加熱裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)施例提供了一種帶有攪拌裝置的廢油回收裝置，包括箱蓋1、第一電動(dòng)機(jī)3、上箱體5、支撐板7、下箱體10、底座12、第二電動(dòng)機(jī)16、進(jìn)油管19和控制開(kāi)關(guān)20；所述箱蓋1的上端固定設(shè)置有第一電動(dòng)機(jī)3，第一電動(dòng)機(jī)3的下端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4貫穿箱蓋1，箱蓋1的左側(cè)設(shè)置有過(guò)濾盒2，過(guò)濾盒2貫穿箱蓋1，廢油經(jīng)過(guò)濾盒2的過(guò)濾后進(jìn)入上箱體5中；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4伸進(jìn)上箱體5中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的下端對(duì)稱設(shè)置有磁力攪拌架6，當(dāng)?shù)谝浑妱?dòng)機(jī)3通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4帶動(dòng)磁力攪拌架6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磁力攪拌架6對(duì)廢油中的一些金屬物質(zhì)進(jìn)行吸附；所述箱蓋1的下端設(shè)置在上箱體5上，上箱體5的下端與支撐板7的上端固定連接，支撐板7的左側(cè)貫穿設(shè)置有進(jìn)油管19，進(jìn)油管19上設(shè)置有電磁閥18，油液能夠從上箱體5經(jīng)進(jìn)油管19進(jìn)入下箱體10內(nèi)；所述支撐板7的右側(cè)設(shè)置有凹形軌道，支撐板7下端的凹形軌道中卡裝有抽拉板8，抽拉板8的右端貫穿下箱體10，抽拉板8的右側(cè)設(shè)置有把手9，通過(guò)手握把手9可以將抽拉板8從支撐板7中拉取出；所述抽拉板8的內(nèi)部設(shè)置有氧化鈣吸附層21，抽拉板8的下端均勻設(shè)置有多個(gè)吸附孔22，水汽經(jīng)過(guò)吸附孔22進(jìn)入抽拉板8內(nèi)，并與氧化鈣吸附層21反應(yīng)并吸收；所述支撐板7的下端與下箱體10的上端固定連接，下箱體10的下端與底座12的上端固定連接；所述底座12的下端固定設(shè)置有第二電動(dòng)機(jī)16，第二電動(dòng)機(jī)16上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸17，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸17貫穿底座12并伸進(jìn)下箱體10內(nèi)；所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸17的上端與蒸發(fā)攪拌架11的下端固定連接，蒸發(fā)攪拌架11內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置23，當(dāng)油液進(jìn)入下箱體10中時(shí)，第二電動(dòng)機(jī)16通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸17帶動(dòng)蒸發(fā)攪拌架11對(duì)油液進(jìn)行攪拌，加熱裝置23開(kāi)始對(duì)油液進(jìn)行加熱，混雜在油液中的水分經(jīng)加熱后揮發(fā)，并通過(guò)吸附孔22被氧化鈣吸附層21吸收；所述底座12下端貫穿設(shè)置有排油管15，排油管15上設(shè)置有控制閥14，底座12的下端左右對(duì)稱設(shè)置有支腿13；所述控制開(kāi)關(guān)20通過(guò)導(dǎo)線分別與第一電動(dòng)機(jī)3、第二電動(dòng)機(jī)16、電磁閥18和加熱裝置23相連。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。