本實(shí)用新型涉及供氨裝置，特別是涉及一種低溫連續(xù)供氨裝置，尤其適用于低溫地區(qū)。

背景技術(shù)：

隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，對于NO_x的排放標(biāo)準(zhǔn)收緊，對于火電廠SCR脫硝裝置的投運(yùn)情況也納入環(huán)保監(jiān)測中。目前我國現(xiàn)役的火電機(jī)組全部安裝了脫硝裝置，且95％以上都采用的是以液氨為還原劑的SCR脫硝技術(shù)。由于液氨具有爆炸危險性，液氨儲罐都是室外布置，以防止氨氣積聚引發(fā)中毒或爆炸同時方便事故時的消防處理。

對于東北、西北等嚴(yán)寒地區(qū)，冬季氣溫偏低，在每年的11月至次年4月份，夜間氣溫經(jīng)常在-10℃以下，最冷月平均氣溫低至-20℃，極端低溫能達(dá)到-40℃以下，而液氨的飽和蒸汽壓力隨溫度下降而明顯降低，低壓下流動性降低。因此，嚴(yán)寒地區(qū)的液氨系統(tǒng)基本都會設(shè)置液氨供應(yīng)泵以便低溫時啟動供氨。按照消防和防火規(guī)范，氨罐區(qū)距氨區(qū)工藝設(shè)備間的距離一般在10米以上，中間設(shè)消防通道，而液氨供應(yīng)泵一般布置于工藝設(shè)備間中。因此液氨泵與氨罐距離較，液氨供應(yīng)泵出口管路較長且彎折多，入口阻力較大。

當(dāng)氣溫降至-10℃時，液氨罐飽和蒸汽壓力降為2.908bar(絕對壓力)，由于壓力較低管路阻力又大此時液氨已經(jīng)不能順暢地自氨罐流入液氨供應(yīng)泵。當(dāng)氣溫降至-15℃時，液氨罐內(nèi)飽和蒸汽壓力降至2.362bar,此時液氨已經(jīng)很難流入液氨供應(yīng)泵，當(dāng)液氨泵啟動時，容易發(fā)生氣蝕無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使液氨蒸發(fā)器內(nèi)無連續(xù)的液氨進(jìn)入，無法向SCR區(qū)穩(wěn)定供氨，從而導(dǎo)致脫硝退出運(yùn)行。由于環(huán)保要求嚴(yán)格，停止噴氨時間過長將導(dǎo)致鍋爐停機(jī)，電廠不僅要承受脫硝退運(yùn)帶來的環(huán)保壓力，還得承受停機(jī)引起的經(jīng)濟(jì)損失。

為解決這個問題，有項(xiàng)目嘗試將液氨供應(yīng)泵由普通離心泵改為可適應(yīng)低溫流體的屏蔽泵，但屏蔽泵對如入管路布置、入口液位差都有嚴(yán)格的要求，同時要安裝液相循環(huán)線和氣相回路，對液相循環(huán)線和氣相回路的引接點(diǎn)和管道布置要求也較高，對于已建的氨區(qū)加裝難度較大，因液氨儲罐本體無法增加管口，氨區(qū)圍堰較高也難保證泵入口管一直下傾供料，且氨區(qū)一般為多臺機(jī)組公用，除非全廠停運(yùn)，否則不能改造原有氨管路。而且，如果用屏蔽泵做為低溫供氨裝置，還需要在原氨罐區(qū)附近就近挖一個泵坑以滿足入口液位差要求，為防雨還需再增設(shè)一個泵坑罩棚，泵坑內(nèi)部也需要考慮積水排放措施。因此，整體改造不僅難度大而且費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種低溫連續(xù)供氨裝置，能夠?yàn)橐喊眱尢峁┌闊?，并且作為伴熱的換熱器與液氨儲罐貼合，能夠使液壓儲罐內(nèi)的液氨保持在預(yù)定的溫度，從而順暢的供氨。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種低溫連續(xù)供氨裝置，包括液氨儲罐，還包括與液氨儲罐底部貼合的蒸汽換熱器；蒸汽換熱器包括均成弧形的蒸汽聯(lián)管和凝結(jié)水聯(lián)管，還包括若干根列管，列管的一端連通蒸汽聯(lián)管，另一端連通凝結(jié)水聯(lián)管；蒸汽聯(lián)管上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，凝結(jié)水聯(lián)管下方設(shè)有疏水閥組。蒸汽聯(lián)管和凝結(jié)水聯(lián)管設(shè)計(jì)成弧形是為了使蒸汽換熱器能夠與液氨儲罐保持貼合，從而實(shí)現(xiàn)高效的熱傳遞。

前述的一種低溫連續(xù)供氨裝置中，蒸汽進(jìn)口位于蒸汽聯(lián)管上遠(yuǎn)離地面的一端，凝結(jié)水聯(lián)管靠近地面的一端設(shè)有疏水口，疏水口和疏水閥組連通。

前述的一種低溫連續(xù)供氨裝置中，液氨儲罐上設(shè)有測溫儀，蒸汽進(jìn)口上游的管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥組，測溫儀和調(diào)節(jié)閥組電連接。調(diào)節(jié)閥組能夠根據(jù)測溫儀的給出的液氨溫度反饋，靈活調(diào)節(jié)閥門開度，調(diào)節(jié)蒸汽供給量，從而使液氨儲罐內(nèi)液溫維持在一定范圍，既能保持一定的蒸汽壓使氨液順利流入下游裝置(如液氨蒸發(fā)器)，也避免液氨溫度過高從而導(dǎo)致蒸汽過多消耗和氨罐超壓。

前述的一種低溫連續(xù)供氨裝置中，還包括鰭片，鰭片連接相鄰的列管。通過設(shè)計(jì)鰭片可以減少蒸汽換熱器的列管數(shù)量和長度，降低蒸汽耗量。

前述的一種低溫連續(xù)供氨裝置中，還包括保溫層，保溫層包覆液氨儲罐，蒸汽換熱器位于保溫層內(nèi)。保溫層可拆卸的設(shè)置在液氨儲罐上，當(dāng)溫度較高，無需伴熱時，可以將保溫層卸下。

為了提高蒸汽換熱器和液氨儲罐的貼合度，蒸汽聯(lián)管和凝結(jié)水聯(lián)管均與液氨儲罐的側(cè)壁同心設(shè)置，且曲率相同。貼合度越高，熱傳遞的效率也就越高。

為了避免不必要的資源浪費(fèi)，蒸汽聯(lián)管和凝結(jié)水聯(lián)管的弧線對應(yīng)的角度相等，且大于或者等于45度，小于或者等90度，使蒸汽換熱器不至于由于蒸汽不足導(dǎo)致溫度過低不能實(shí)現(xiàn)預(yù)計(jì)的加熱效果。

前述的一種低溫連續(xù)供氨裝置中，蒸汽聯(lián)管和凝結(jié)水聯(lián)管均由若干相連的弧形聯(lián)管組成，相鄰的弧形聯(lián)管之間通過法蘭相連，可以將整個蒸汽換熱器拆分為兩部分以方便現(xiàn)場拆裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型適用于嚴(yán)寒地區(qū)的冬季穩(wěn)定供氨裝置，該裝置直接布置于氨罐外部，采用本實(shí)用新型可以將液氨儲罐內(nèi)的液氨維持在0～8度，通過加熱氨罐并維持一 定液溫來保證穩(wěn)定供氨，無需改造氨罐、液氨和氣氨管路，實(shí)施方便，投資和運(yùn)行費(fèi)用較低。在不使用液氨供應(yīng)泵的前提下，就能在外界極低溫度(低于零下10℃)時保證液氨可從液氨儲罐直接進(jìn)入液氨蒸發(fā)器，然后通過液氨蒸發(fā)器再蒸發(fā)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的剖視圖；

圖3是蒸汽換熱器的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是蒸汽換熱器的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-保溫層，2-液氨儲罐，3-測溫儀，4-調(diào)節(jié)閥組，5-蒸汽換熱器，6-疏水閥組，7-凝結(jié)水聯(lián)管，8-列管，9-蒸汽聯(lián)管，10-鰭片，11-蒸汽進(jìn)口，12-疏水口。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例1：如圖1、圖2和圖3所示，一種低溫連續(xù)供氨裝置，包括液氨儲罐2，還包括與液氨儲罐2底部貼合的蒸汽換熱器5；蒸汽換熱器5包括均成弧形的蒸汽聯(lián)管9和凝結(jié)水聯(lián)管7，還包括若干根列管8，列管8的一端連通蒸汽聯(lián)管9，另一端連通凝結(jié)水聯(lián)管7；蒸汽聯(lián)管9上設(shè)有蒸汽進(jìn)口11，凝結(jié)水聯(lián)管7下方設(shè)有疏水閥組6。

蒸汽進(jìn)口11位于蒸汽聯(lián)管9上遠(yuǎn)離地面的一端，凝結(jié)水聯(lián)管7靠近地面的一端設(shè)有疏水口12，疏水口12和疏水閥組6連通。液氨儲罐2上設(shè)有測溫儀3，蒸汽進(jìn)口11上游的管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥組4，測溫儀3和調(diào)節(jié)閥組4電連接。還包括保溫層1，保溫層1包覆液氨儲罐2，蒸汽換熱器5位于保溫層1內(nèi)，保溫層1可拆卸的安裝在液氨儲罐2上。

蒸汽聯(lián)管9和凝結(jié)水聯(lián)管7均與液氨儲罐2的側(cè)壁同心設(shè)置，且曲率相同。蒸汽聯(lián)管9和凝結(jié)水聯(lián)管7的弧線對應(yīng)的角度相等，且大于或者等于45度，小于或者等90度。蒸汽聯(lián)管9和凝結(jié)水聯(lián)管7均由若干相連的弧形聯(lián)管組成，相鄰的弧形聯(lián)管之間通過法蘭相連。

實(shí)施例2：如圖1、圖2和圖4所示，一種低溫連續(xù)供氨裝置，包括液氨儲罐2，還包括與液氨儲罐2底部貼合的蒸汽換熱器5；蒸汽換熱器5包括均成弧形的蒸汽聯(lián)管9和凝結(jié)水聯(lián)管7，還包括若干根列管8，列管8的一端連通蒸汽聯(lián)管9，另一端連通凝結(jié)水聯(lián)管7；蒸汽聯(lián)管9上設(shè)有蒸汽進(jìn)口11，凝結(jié)水聯(lián)管7下方設(shè)有疏水閥組6。

蒸汽進(jìn)口11位于蒸汽聯(lián)管9上遠(yuǎn)離地面的一端，凝結(jié)水聯(lián)管7靠近地面的一端設(shè)有疏水口12，疏水口12和疏水閥組6連通。液氨儲罐2上設(shè)有測溫儀3，蒸汽進(jìn)口11上游的管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥組4，測溫儀3和調(diào)節(jié)閥組4電連接。還包括鰭片10，鰭片10連接相鄰的列管 8，通過設(shè)置鰭片10可以提高蒸汽換熱器5的熱傳遞速度，使蒸汽換熱器5受熱均勻，升溫更快。還包括保溫層1，保溫層1包覆液氨儲罐2，蒸汽換熱器5位于保溫層1內(nèi)，保溫層1可拆卸的安裝在液氨儲罐2上。

蒸汽聯(lián)管9和凝結(jié)水聯(lián)管7均與液氨儲罐2的側(cè)壁同心設(shè)置，且曲率相同。蒸汽聯(lián)管9和凝結(jié)水聯(lián)管7的弧線對應(yīng)的角度相等，且大于或者等于45度，小于或者等90度。蒸汽聯(lián)管9和凝結(jié)水聯(lián)管7均由若干相連的弧形聯(lián)管組成，相鄰的弧形聯(lián)管之間通過法蘭相連。