本實用新型涉及一種儲氨罐。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的儲氨罐內(nèi)的容積讀取普遍是通過磁鋼板液位計來實現(xiàn)，在磁鋼板液位計長期時候后會存在誤差，且在磁鋼板液位計損壞時，不及時關(guān)閉輸送泵，容易發(fā)生事故。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種儲氨罐。

本實用新型所采用的技術(shù)方案有：一種儲氨罐，包括輸送泵、液位管、磁鋼板液位計、溫度傳感器、調(diào)節(jié)閥、輸送管道、控制器以及設(shè)有進、出液口的罐體，所述液位管連接在罐體上，且液位管與罐體的內(nèi)腔相連通，磁鋼板液位計設(shè)置在液位管上，輸送泵通過輸送管道與罐體的進液口相連，調(diào)節(jié)閥設(shè)置在輸送管道上，兩所述溫度傳感器分層設(shè)置在液位管上，且兩溫度傳感器均通過一控制器與調(diào)節(jié)閥相連。

進一步地，所述輸送管道上連接有手動閥，該手動閥位于調(diào)節(jié)閥與罐體之間。

進一步地，所述罐體的頂端設(shè)有槽罐車注液口。

進一步地，所述罐體上設(shè)有阻火呼吸閥。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型能實現(xiàn)液體的連續(xù)供給，自動化程度高，且磁鋼板液位計與溫度傳感器同時反應(yīng)罐體內(nèi)的液體體積，降低安全隱患。

附圖說明：

圖 1 為本實用新型儲氨罐結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型一種儲氨罐，包括輸送泵2、液位管3、磁鋼板液位計4、溫度傳感器5、調(diào)節(jié)閥6、輸送管道7、控制器以及設(shè)有進、出液口的罐體1，液位管3平行設(shè)于罐體1一側(cè)，且液位管3與罐體1的內(nèi)腔相連通，磁鋼板液位計4設(shè)置在液位管3上，輸送泵2的出液口通過輸送管道7與罐體1的進液口相連，調(diào)節(jié)閥6設(shè)置在輸送管道7上，兩個溫度傳感器5分層設(shè)置在液位管3上，且兩個溫度傳感器5通過一控制器與調(diào)節(jié)閥6相連。

在通過輸送泵2向罐體1內(nèi)注入液態(tài)氨時，由于液位管3與罐體1相連通，因此磁鋼板液位計4可以直接反映出罐體1內(nèi)液態(tài)氨的容積，隨著罐體1內(nèi)液態(tài)氨的不斷注入，液位管3上會分布不同的溫度區(qū)間，即液位管3上部的溫度高于液位管3下部的溫度， 當液位管3內(nèi)的液位升至下側(cè)的溫度傳感器5處，該溫度傳感器5將溫度信號通過控制器傳遞給調(diào)節(jié)閥6，此時調(diào)節(jié)閥6減小輸送管道7的輸送流量，當上側(cè)溫度傳感器5檢測到液位管3內(nèi)液位時，該溫度傳感器5將溫度信號通過控制器傳遞給調(diào)節(jié)閥6，此時調(diào)節(jié)閥6關(guān)閉。當罐體1內(nèi)的液位下降，兩溫度傳感器5可以相應(yīng)控制調(diào)節(jié)閥6的打開，從而實現(xiàn)罐體1內(nèi)液態(tài)氨的連續(xù)供給。

本實用新型中的控制器為PID控制器。

本實用新型為便于手工關(guān)閉輸送管道7，在輸送管道7上且位于調(diào)節(jié)閥6的右側(cè)設(shè)有手動閥8。

在罐體1的頂端設(shè)有槽罐車注液口11和阻火呼吸閥12。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。