一種煤氣柜刮油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種煤氣柜刮油裝置，包括用于將煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板(3)上的密封油刮下的刮油組件(1)和用于與煤氣柜活塞(4)固定連接的支撐架(2)，支撐架(2)上固定連接有支撐板(18)，刮油組件(1)通過(guò)支撐螺柱(19)與支撐板(18)連接，支撐螺柱(19)外套設(shè)有壓緊彈簧(17)，壓緊彈簧(17)的兩端分別與刮油組件(1)和支撐板(18)抵接，刮油組件(1)能夠沿支撐螺柱(19)的軸向移動(dòng)。該煤氣柜刮油裝置能在活塞下行時(shí)將附著在煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板上的密封油刮下，從而使密封油回流到活塞油溝中，保證活塞油溝中的油位高度，保證密封效果，同時(shí)還可防治密封油在側(cè)板上積聚造成結(jié)冰現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種煤氣柜刮油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉一種稀油密封煤氣柜，具體的是一種稀油密封圓形煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板刮油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]圓形煤氣柜是一種具有圓筒形外形特征的干式煤氣柜，其活塞與側(cè)板間的密封采用稀油加條形橡膠制品型式進(jìn)行密封，目前該類型煤氣柜活塞運(yùn)行速度一般控制在3m/min以內(nèi)，這主要是由于活塞運(yùn)行速度提高以后，側(cè)板掛油增多，導(dǎo)致活塞油槽內(nèi)密封油量迅速減少，密封高度減小，密封不嚴(yán)，進(jìn)而造成煤氣泄漏現(xiàn)象。因此如何提高在保證安全的前提下提高圓形煤氣柜活塞運(yùn)行速度成為一個(gè)關(guān)鍵課題。
[0003]此外，當(dāng)氣溫較低時(shí)，活塞油溝中接觸側(cè)板內(nèi)壁的密封油粘度大，其下降速度小于活塞速度，因而附著在側(cè)板上。當(dāng)氣溫低至一定值后，由于掛在側(cè)板上的密封油中還含有一部分的水，因此會(huì)在側(cè)板上結(jié)冰，一方面影響了密封油回流到活塞油槽內(nèi)造成密封高度不夠影響氣密性，另一方面，隨著結(jié)冰越來(lái)越厚，活塞與側(cè)板之間的密封效果會(huì)越來(lái)越差，結(jié)冰還有可能對(duì)密封裝置的安全運(yùn)行帶來(lái)一定的隱患，嚴(yán)重時(shí)將造成密封失效或翻轉(zhuǎn)，引發(fā)事故。
[0004]因此，需要一種可解決因密封油附著在煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板上導(dǎo)致活塞油溝油位下降、側(cè)板結(jié)冰等問(wèn)題的裝置，并且該裝置還不能影響工人人員進(jìn)入煤氣柜檢修密封裝置的通道。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決因密封油附著在煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板上導(dǎo)致活塞油溝油位下降、側(cè)板結(jié)冰等問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種煤氣柜刮油裝置，該煤氣柜刮油裝置能在活塞下行時(shí)將附著在煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板上的密封油刮下，從而使密封油回流到活塞油溝中，保證活塞油溝中的油位高度，保證密封效果，同時(shí)還可防治密封油在側(cè)板上積聚造成結(jié)冰現(xiàn)象。
[0006]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種煤氣柜刮油裝置，包括用于將煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板上的密封油刮下的刮油組件和用于與煤氣柜活塞固定連接的支撐架，支撐架上固定連接有支撐板，刮油組件通過(guò)支撐螺柱與支撐板連接，支撐螺柱外套設(shè)有壓緊彈簧，壓緊彈簧的兩端分別與刮油組件和支撐板抵接，刮油組件能夠沿支撐螺柱的軸向移動(dòng)。
[0007]刮油組件包括刮油板和第一角鋼，第一角鋼的兩個(gè)側(cè)壁分別沿水平方向和豎直方向設(shè)置，刮油板通過(guò)螺栓和螺母與第一角鋼沿水平方向設(shè)置的一個(gè)側(cè)壁固定連接。
[0008]在刮油板和螺母之間設(shè)有壓板和墊片。
[0009]第一角鋼的長(zhǎng)度方向與支撐螺柱的軸線垂直，支撐螺柱的軸線沿煤氣柜活塞的徑向設(shè)置，第一角鋼沿豎直方向設(shè)置的另一個(gè)側(cè)壁通過(guò)支撐螺柱與支撐板連接。
[0010]支撐螺柱的一端與第一角鋼沿豎直方向設(shè)置的另一個(gè)側(cè)壁固定連接。
[0011]第一角鋼的長(zhǎng)度方向與支撐板的長(zhǎng)度方向平行。
[0012]支撐板為角鋼，支撐板的兩個(gè)側(cè)壁分別沿水平方向和豎直方向設(shè)置，支撐板沿水平方向設(shè)置的一個(gè)側(cè)壁與支撐架固定連接，刮油組件通過(guò)支撐螺柱與支撐板沿豎直方向設(shè)置的另一個(gè)側(cè)壁連接。
[0013]支撐板沿水平方向設(shè)置的一個(gè)側(cè)壁通過(guò)螺栓和螺母與支撐架固定連接，支撐架上設(shè)有長(zhǎng)條形通孔，長(zhǎng)條形通孔的長(zhǎng)度方向?yàn)楣斡徒M件遠(yuǎn)離支撐架的方向，該螺栓穿過(guò)該長(zhǎng)條形通孔。
[0014]支撐螺柱的另一端穿過(guò)支撐板沿豎直方向設(shè)置的該另一個(gè)側(cè)壁，支撐螺柱的另一端外套設(shè)有螺母，刮油組件能夠沿支撐螺柱的軸向移動(dòng)。
[0015]支撐螺柱穿過(guò)支撐板的該另一個(gè)側(cè)壁的部位設(shè)有導(dǎo)向套筒，該導(dǎo)向套筒套設(shè)在支撐螺柱外并且該導(dǎo)向套筒的一端與支撐板的該另一個(gè)側(cè)壁固定連接。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:該煤氣柜刮油裝置，在溫度低時(shí)，活塞下移，可通過(guò)靠在煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板上的刮油件將附著在側(cè)板上的密封油刮下，使密封油流回活塞油溝，保證活塞油溝中油位高度，保證密封效果。溫度高時(shí)，密封油粘度低可順利流回活塞油溝，工作人員可松開(kāi)支撐架長(zhǎng)孔上的固定螺栓，通過(guò)長(zhǎng)孔將刮油組件退離煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板，刮油裝置不工作，可延長(zhǎng)刮油裝置壽命。同時(shí)本刮油裝置退離煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板也不會(huì)很多，只退離20mm到30mm,所以不會(huì)對(duì)工作人員進(jìn)入檢修通道有影響。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的煤氣柜刮油裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0018]圖1是該煤氣柜刮油裝置的使用狀態(tài)示意圖。
[0019]圖2是該煤氣柜刮油裝置的主視圖。
[0020]圖3是該煤氣柜刮油裝置的俯視圖。
[0021]圖4是刮油板與刮油板連接示意圖。
[0022]其中1.刮油組件，2.支撐架，3.煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板，4.煤氣柜活塞，11.刮油板，12.第一角鋼，13.壓板，14.螺栓，15.螺母，16.墊片，17.壓緊彈簧，18.支撐板，19.支撐螺柱，110.螺母，111.薄螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的煤氣柜刮油裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。一種煤氣柜刮油裝置，包括用于將煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板3上的密封油刮下的刮油組件I和用于與煤氣柜活塞4固定連接的支撐架2，支撐架2上固定連接有支撐板18，刮油組件I通過(guò)支撐螺柱19與支撐板18連接，支撐螺柱19外套設(shè)有壓緊彈簧17，壓緊彈簧17的兩端分別與刮油組件I和支撐板18抵接，刮油組件I能夠沿支撐螺柱19的軸向移動(dòng)，如圖1和圖2所示。
[0024]該煤氣柜刮油裝置能在煤氣柜活塞4下行時(shí)將附著在煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板3上的密封油刮下，從而使密封油回流到活塞油溝中，保證活塞油溝中的油位高度，保證密封效果，同時(shí)還可防治密封油在側(cè)板上積聚造成結(jié)冰現(xiàn)象。
[0025]刮油組件I包括刮油板11和第一角鋼12，第一角鋼12的兩個(gè)側(cè)壁分別沿水平方向和豎直方向設(shè)置，刮油板11通過(guò)螺栓14和螺母15與第一角鋼12沿水平方向設(shè)置的一個(gè)側(cè)壁固定連接。在刮油板11和螺母15之間設(shè)有壓板13和墊片16。
[0026]第一角鋼12的長(zhǎng)度方向與支撐螺柱19的軸線垂直，支撐螺柱19的軸線沿煤氣柜活塞4的徑向設(shè)置，第一角鋼12沿豎直方向設(shè)置的另一個(gè)側(cè)壁通過(guò)支撐螺柱19與支撐板18連接。支撐螺柱19的一端與第一角鋼12沿豎直方向設(shè)置的另一個(gè)側(cè)壁固定連接。支撐螺柱19的一端與第一角鋼12沿豎直方向設(shè)置的另一個(gè)側(cè)壁之間可以通過(guò)焊接固定如圖2所示，或者可以通過(guò)支撐螺柱19的螺栓頭卡合固定，如圖3所示。
[0027]第一角鋼12的長(zhǎng)度方向與支撐板18的長(zhǎng)度方向平行。第一角鋼12的長(zhǎng)度方向沿煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板3的內(nèi)表面的圓弧周向設(shè)置，支撐板18的長(zhǎng)度方向也沿煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板3的內(nèi)表面的圓弧周向設(shè)置，刮油板I的長(zhǎng)度方向也沿煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板3的內(nèi)表面的圓弧周向設(shè)置。
[0028]支撐板18為角鋼，支撐板18的兩個(gè)側(cè)壁分別沿水平方向和豎直方向設(shè)置，支撐板18沿水平方向設(shè)置的一個(gè)側(cè)壁與支撐架2固定連接，刮油組件I通過(guò)支撐螺柱19與支撐板18沿豎直方向設(shè)置的另一個(gè)側(cè)壁連接。
[0029]支撐板18沿水平方向設(shè)置的一個(gè)側(cè)壁通過(guò)螺栓和螺母與支撐架2固定連接，支撐架2上設(shè)有長(zhǎng)條形通孔，長(zhǎng)條形通孔的長(zhǎng)度方向?yàn)楣斡徒M件I遠(yuǎn)離支撐架2的方向，該螺栓穿過(guò)該長(zhǎng)條形通孔。這樣刮油組件I與煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板3之間的距離就可以調(diào)節(jié)，如圖3所示。
[0030]支撐螺柱19的另一端穿過(guò)支撐板18沿豎直方向設(shè)置的該另一個(gè)側(cè)壁，支撐螺柱19的另一端外套設(shè)有螺母110和薄螺母111，刮油組件I能夠沿支撐螺柱19的軸向移動(dòng)。支撐螺柱19穿過(guò)支撐板18的該另一個(gè)側(cè)壁的部位設(shè)有導(dǎo)向套筒，該導(dǎo)向套筒套設(shè)在支撐螺柱19外并且該導(dǎo)向套筒的一端與支撐板18的該另一個(gè)側(cè)壁固定連接，該導(dǎo)向套筒可以使支撐螺柱19軸向移動(dòng)自如。
[0031]使用時(shí)，該支撐架2的一端與煤氣柜活塞4焊接，如圖1所示，該支撐架2另一端與刮油組件I連接。所述支撐架2與刮油組件I通過(guò)長(zhǎng)孔連接，即支撐架2上設(shè)有長(zhǎng)條形通孔，刮油組件I可在不用刮油時(shí)拖離開(kāi)煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板3，也可用以調(diào)整壓緊彈簧17的松緊度。壓緊彈簧17的兩端分別頂緊刮油組件I和支撐板18，以將刮油板11緊貼于煤氣柜內(nèi)壁上的，支撐螺柱19的另一端外套設(shè)有螺母110和薄螺母111固定以防松動(dòng)。支撐架2上的長(zhǎng)條形通孔還可以調(diào)整刮油組件I的壓緊度。
[0032]所述刮油組件I和支撐架2組成的煤氣柜刮油裝置可以沿煤氣柜活塞4的圓周方向上并列布置若干組，相鄰的兩個(gè)刮油組件I在煤氣柜高度方向采用梯形搭接，如圖4所示。兩組搭接時(shí)留有一定的間隙，以保證刮油組件順利退離煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板。
[0033]該煤氣柜刮油裝置主要是靠刮油組件I中的壓緊彈簧17保證刮油板11始終與煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板3緊密接觸，確保了刮油效果。該煤氣柜刮油裝置，在溫度低時(shí)，活塞下移，可通過(guò)靠在煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板上的刮油件將附著在側(cè)板上的密封油刮下，使密封油流回活塞油溝，保證活塞油溝中油位高度，保證密封效果。溫度高時(shí)，密封油粘度低可順利流回活塞油溝，工作人員可松開(kāi)支撐架長(zhǎng)孔上的固定螺栓，通過(guò)長(zhǎng)孔將刮油組件退離煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板，刮油裝置不工作，可延長(zhǎng)刮油裝置壽命。同時(shí)本刮油裝置退離煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板也不會(huì)很多，只退離20mm到30mm，所以不會(huì)對(duì)工作人員進(jìn)入檢修通道有影響。
[0034]以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，不能以其限定實(shí)用新型實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實(shí)用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。
【權(quán)利要求】
1.一種煤氣柜刮油裝置，其特征在于，所述煤氣柜刮油裝置包括用于將煤氣柜內(nèi)壁側(cè)板(3)上的密封油刮下的刮油組件(I)和用于與煤氣柜活塞(4)固定連接的支撐架(2)，支撐架(2)上固定連接有支撐板(18)，刮油組件⑴通過(guò)支撐螺柱(19)與支撐板(18)連接，支撐螺柱(19)外套設(shè)有壓緊彈簧(17)，壓緊彈簧(17)的兩端分別與刮油組件(I)和支撐板(18)抵接，刮油組件(I)能夠沿支撐螺柱(19)的軸向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣柜刮油裝置，其特征在于:刮油組件(I)包括刮油板(11)和第一角鋼(12)，第一角鋼(12)的兩個(gè)側(cè)壁分別沿水平方向和豎直方向設(shè)置，刮油板(11)通過(guò)螺栓(14)和螺母(15)與第一角鋼(12)沿水平方向設(shè)置的一個(gè)側(cè)壁固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣柜刮油裝置，其特征在于:在刮油板(11)和螺母(15)之間設(shè)有壓板(13)和墊片(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣柜刮油裝置，其特征在于:第一角鋼(12)的長(zhǎng)度方向與支撐螺柱(19)的軸線垂直，支撐螺柱(19)的軸線沿煤氣柜活塞(4)的徑向設(shè)置，第一角鋼(12)沿豎直方向設(shè)置的另一個(gè)側(cè)壁通過(guò)支撐螺柱(19)與支撐板(18)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤氣柜刮油裝置，其特征在于:支撐螺柱(19)的一端與第一角鋼(12)沿豎直方向設(shè)置的另一個(gè)側(cè)壁固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣柜刮油裝置，其特征在于:第一角鋼(12)的長(zhǎng)度方向與支撐板(18)的長(zhǎng)度方向平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣柜刮油裝置，其特征在于:支撐板(18)為角鋼，支撐板(18)的兩個(gè)側(cè)壁分別沿水平方向和豎直方向設(shè)置，支撐板(18)沿水平方向設(shè)置的一個(gè)側(cè)壁與支撐架(2)固定連接，刮油組件(I)通過(guò)支撐螺柱(19)與支撐板(18)沿豎直方向設(shè)置的另一個(gè)側(cè)壁連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤氣柜刮油裝置，其特征在于:支撐板(18)沿水平方向設(shè)置的一個(gè)側(cè)壁通過(guò)螺栓和螺母與支撐架(2)固定連接，支撐架(2)上設(shè)有長(zhǎng)條形通孔，長(zhǎng)條形通孔的長(zhǎng)度方向?yàn)楣斡徒M件(I)遠(yuǎn)離支撐架(2)的方向，該螺栓穿過(guò)該長(zhǎng)條形通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤氣柜刮油裝置，其特征在于:支撐螺柱(19)的另一端穿過(guò)支撐板(18)沿豎直方向設(shè)置的該另一個(gè)側(cè)壁，支撐螺柱(19)的另一端外套設(shè)有螺母(110)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煤氣柜刮油裝置，其特征在于:支撐螺柱(19)穿過(guò)支撐板(18)的該另一個(gè)側(cè)壁的部位設(shè)有導(dǎo)向套筒，該導(dǎo)向套筒套設(shè)在支撐螺柱(19)外并且該導(dǎo)向套筒的一端與支撐板(18)的該另一個(gè)側(cè)壁固定連接。
【文檔編號(hào)】F17B1/02GK203963478SQ201420423313
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】李玉蘭, 劉紅娟, 楊永, 柴鳳飛, 李巍, 蔣兆寅, 王世芹 申請(qǐng)人:北京京誠(chéng)澤宇能源環(huán)保工程技術(shù)有限公司, 中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司