一種抽油桿刮油防噴器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種抽油桿刮油防噴器，包括中心管、蓋板、拉桿、滑套、支撐彈簧、壓桿、泄油管、彈簧底座和至少2個(gè)滑道。其中，蓋板包括第一蓋板和第二蓋板，壓桿帶動(dòng)彈簧底座、至少2個(gè)滑道、滑套和拉桿來(lái)控制第一蓋板和第二蓋板的開啟與閉合。第一蓋板和第二蓋板呈半圓形，且在半圓形的圓心處具有一個(gè)半圓形的開口；當(dāng)?shù)谝簧w板和所述第二蓋板閉合時(shí)，第一蓋板和第二蓋板與中心管密封連接，并且第一蓋板的半圓形開口和第二蓋板的半圓形開口組成一個(gè)圓形開口；圓形開口與抽油桿相匹配。本實(shí)用新型的抽油桿刮油防噴器，起到了防噴刮油的作用，減輕了作業(yè)工人用皮帶刮油的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了污染環(huán)境，達(dá)到了防噴、環(huán)保、清潔和安全的目的。
【專利說(shuō)明】一種抽油桿刮油防噴器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油井小修作業(yè)用器材領(lǐng)域，尤其涉及一種油井小修作業(yè)時(shí)抽油桿的刮油防噴器。

【背景技術(shù)】
[0002]在油井小修作業(yè)時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到井內(nèi)壓力高的情況，此時(shí)，如果進(jìn)行起下抽油桿或坐實(shí)墊叉、卸除抽油桿的操作，通常會(huì)發(fā)生井噴現(xiàn)象。造成作業(yè)工人經(jīng)常被噴得一身油。有的時(shí)候油井內(nèi)的壓力過(guò)高，井噴會(huì)比較嚴(yán)重，造成作業(yè)人員難以靠近井口工作，不但影響了施工進(jìn)度，也污染了環(huán)境，同時(shí)還存在著安全隱患。
[0003]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種抽油桿刮油防噴器。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以去除抽油桿上油污的抽油桿防噴器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種抽油桿刮油防噴器，其特征在于，包括中心管、蓋板、拉桿、滑套、支撐彈簧、壓桿、泄油管、彈簧底座和至少2個(gè)滑道；
[0006]所述抽油桿置于所述中心管內(nèi)；
[0007]所述蓋板包括第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板和所述第二蓋板呈半圓形，且在所述半圓形的圓心處具有一個(gè)半圓形的開口 ；
[0008]當(dāng)所述第一蓋板和所述第二蓋板閉合時(shí)，所述第一蓋板和所述第二蓋板與所述中心管密封連接，并且所述第一蓋板的半圓形開口和所述第二蓋板的半圓形開口組成一個(gè)圓形開口 ；
[0009]所述壓桿通過(guò)所述彈簧底座、所述至少2個(gè)滑道、所述滑套和所述拉桿控制所述第一蓋板和所述第二蓋板的開啟與閉合。
[0010]進(jìn)一步地，所述中心管的側(cè)壁上設(shè)置一個(gè)開口，所述泄油管通過(guò)所述開口與所述中心管固定連接在一起。油管內(nèi)噴出的油和抽油桿外部刮掉的油落到中心管內(nèi)后，經(jīng)過(guò)泄油管排放到泄油坑內(nèi)，減輕了作業(yè)工人用皮帶刮油的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0011]進(jìn)一步地，所述拉桿包括第一拉桿和第二拉桿，所述第一拉桿的一端與所述第一蓋板固定連接，另一端與所述滑套固定連接；所述第二拉桿的一端與所述第二蓋板固定連接，另一端與所述滑套固定連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述滑套套接在所述中心管外部。
[0013]進(jìn)一步地，所述至少2個(gè)滑道均分地固定安裝在所述滑套上，所述彈簧底座與所述至少2個(gè)滑道連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述壓桿通過(guò)所述支撐彈簧與所述彈簧底座連接；支撐彈簧用于防止壓桿因滑套下滑導(dǎo)致壓桿下落。
[0015]進(jìn)一步地，所述泄油管與所述中心管是焊接在一起的。
[0016]進(jìn)一步地，所述圓形開口的大小與抽油桿匹配。所以，當(dāng)?shù)谝簧w板和第二蓋板閉合，抽油桿從圓形開口中起出時(shí)，圓形開口能夠?qū)⒊橛蜅U外部的油和蠟刮掉。
[0017]本實(shí)用新型的抽油桿刮油防噴器，起到了防噴刮油作用，減輕了作業(yè)工人用皮帶刮油的勞動(dòng)強(qiáng)度，也避免了污染環(huán)境，真正達(dá)到了防噴、環(huán)保、清潔、安全的目的。
[0018]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的抽油桿刮油防噴器的一個(gè)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0022]本實(shí)用新型的抽油桿刮油防噴器的結(jié)構(gòu)具體如圖1和圖2所示，包括中心管1、蓋板、泄油管3、拉桿、滑套5、彈簧底座6、支撐彈簧7、壓桿8和2個(gè)滑道9。
[0023]中心管1是一個(gè)兩端開口的中空管道，其一端與油井連接，另一端與蓋板連接。抽油桿被置于中心管內(nèi)。
[0024]蓋板包括第一蓋板21和第二蓋板22,第一蓋板21和第二蓋板22均為半圓形,且在半圓形的中心處具有一個(gè)半圓形的開口 ；當(dāng)?shù)谝簧w板21和第二蓋板22閉合時(shí)，第一蓋板和第二蓋板閉合成一個(gè)圓形蓋板，正好與中心管的一端密封連接在一起；而第一蓋板21和第二蓋板22上的半圓形開口也由于第一蓋板21和第二蓋板22的閉合，形成了一個(gè)圓形開口 23。圓形開口 23是與抽油桿相匹配的，抽油桿可以在圓形開口 23中上下運(yùn)動(dòng)。
[0025]泄油管3位于中心管1的側(cè)壁上。中心管1的側(cè)壁設(shè)置有一個(gè)開口，泄油管3通過(guò)該開口與中心管1緊密焊接在一起。防噴器刮下的抽油桿外部的油和油管內(nèi)噴出的油通過(guò)泄油管3排出中心管1。
[0026]拉桿包括第一拉桿41和第二拉桿42。第一拉桿41的一端與第一蓋板21連接，另一端與滑套5固定連接；第二拉桿42的一端與第二蓋板22連接，另一端也與滑套5固定連接。
[0027]滑套5是套接在中心管1的外部，并且位于泄油管3的下方。
[0028]在本實(shí)施例中，滑道9是2個(gè)，2個(gè)滑道9的一端關(guān)于中心管1對(duì)稱地固定連接在滑套5上，另一端與彈簧底座6連接，用于保證滑套5在壓桿8和彈簧底座6的帶動(dòng)下垂直的在中心管1上滑動(dòng)。
[0029]彈簧底座6套接在中心管1的外側(cè)，與2個(gè)滑道9、支撐彈簧7和壓桿8連接。通過(guò)手動(dòng)操作壓桿8，帶動(dòng)彈簧底座6、2個(gè)滑道9、滑道5和拉桿運(yùn)動(dòng)，以控制第一蓋板21和第二蓋板22的開啟和閉合。并且，支撐彈簧7起到了防止壓桿8因滑套5下滑而下落的作用。
[0030]使用本實(shí)用新型的抽油桿刮油防噴器進(jìn)行起下抽油桿的操作時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)油井壓力較高，發(fā)生井噴的情況，可以通過(guò)手動(dòng)控制本實(shí)用新型的防噴器的壓桿8，以帶動(dòng)彈簧底座
6、2個(gè)滑道9、滑道5和拉桿運(yùn)動(dòng),使得第一蓋板21和第二蓋板22閉合，第一蓋板21和第二蓋板22與中心管1密封，抽油桿從圓形開口 23處起出。此時(shí)，由于第一蓋板21和第二蓋板22將中心管1的端口密封，所以井噴出的油無(wú)法從中心管1的端口噴出；并且，由于圓形開口 23是與抽油桿相匹配的，所以起出抽油桿的操作時(shí)在圓形開口 23處可以將抽油桿外部的油和蠟刮除。同時(shí)，由于中心管1的側(cè)壁上設(shè)置有泄油管3，井噴處的油和抽油桿外部被刮除的油可以通過(guò)泄油管3排出中心管1外，并排放到指定的泄油坑內(nèi)。
[0031]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抽油桿刮油防噴器，其特征在于，包括中心管、蓋板、拉桿、滑套、支撐彈簧、壓桿、泄油管、彈簧底座和至少2個(gè)滑道； 所述抽油桿置于所述中心管內(nèi)； 所述蓋板包括第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板和所述第二蓋板呈半圓形，且在所述半圓形的圓心處具有一個(gè)半圓形的開口 ； 當(dāng)所述第一蓋板和所述第二蓋板閉合時(shí)，所述第一蓋板和所述第二蓋板與所述中心管密封連接，并且所述第一蓋板的半圓形開口和所述第二蓋板的半圓形開口組成一個(gè)圓形開Π ； 所述壓桿通過(guò)所述彈簧底座、所述至少2個(gè)滑道、所述滑套和所述拉桿控制所述第一蓋板和所述第二蓋板的開啟與閉合。
2.如權(quán)利要求1所述的抽油桿刮油防噴器，其特征在于，所述中心管的側(cè)壁上設(shè)置一個(gè)開口，所述泄油管通過(guò)所述開口與所述中心管固定連接在一起。
3.如權(quán)利要求1所述的抽油桿刮油防噴器，其特征在于，所述拉桿包括第一拉桿和第二拉桿，所述第一拉桿的一端與所述第一蓋板固定連接，另一端與所述滑套固定連接；所述第二拉桿的一端與所述第二蓋板固定連接，另一端與所述滑套固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的抽油桿刮油防噴器，其特征在于，所述滑套套接在所述中心管外部。
5.如權(quán)利要求1所述的抽油桿刮油防噴器，其特征在于，所述至少2個(gè)滑道均分地固定安裝在所述滑套上，所述彈簧底座與所述至少2個(gè)滑道連接。
6.如權(quán)利要求1所述的抽油桿刮油防噴器，其特征在于，所述壓桿通過(guò)所述支撐彈簧與所述彈簧底座連接。
7.如權(quán)利要求1所述的抽油桿刮油防噴器，其特征在于，所述泄油管與所述中心管是焊接在一起的。
8.如權(quán)利要求1所述的抽油桿刮油防噴器，其特征在于，所述圓形開口的大小與抽油桿匹配。
【文檔編號(hào)】E21B33/06GK204060605SQ201420438805
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】宋海峰, 趙偉, 張文進(jìn), 季亞輝, 楊磊, 于文勝, 田俊源 申請(qǐng)人:宋海峰