一種抽油桿懸掛器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種抽油桿懸掛器，屬于石油系統(tǒng)工程裝配領域，所述抽油桿懸掛器包括：抽油桿連接部、扶正錐體、支撐凸肩和縮頸箍體；抽油桿連接部位于抽油桿懸掛器的一端，縮頸箍體位于抽油桿懸掛器的另一端；扶正錐體的側面貫穿有橫向進液通孔，縮頸箍體的側面貫穿有橫向出液通孔，橫向進液通孔和橫向出液通孔通過一個豎向過液通道連通；橫向進液通孔的兩端的橫截面的面積之和、橫向出液通孔的兩端的橫截面的面積之和等于或大于扶正錐體與油管短節(jié)之間形成的環(huán)形空間的最大截面積，豎向過液通道的橫截面的面積等于或大于橫向進液通孔的兩端的橫截面的面積之和；使用該抽油桿懸掛器在洗井過程中不會產(chǎn)生節(jié)流，縮短了洗井的時間。
【專利說明】
一種抽油桿懸掛器
技術領域
[0001]本實用新型涉及石油系統(tǒng)工程裝配領域，特別涉及一種抽油桿懸掛器。
【背景技術】
[0002]抽油井包括井下管柱和井口裝置等結構，井口裝置位于地面上且與井下管柱相連，不僅用于控制和調(diào)節(jié)油氣生產(chǎn)，同時還起到懸掛套管和油管的作用，井口裝置的油管懸掛器用于懸掛油管，在油管懸掛器的頂部設有油管短節(jié)，油管的頂端安裝在油管短節(jié)內(nèi)，在修井作業(yè)時需要從井下管柱中起出或者向井下管柱中下入抽油桿，此時井口處于敞開狀態(tài)，若此時發(fā)生井口溢流或者井噴的情況時，則需要使用抽油桿懸掛器將抽油桿懸掛在油管短節(jié)處，再安裝防噴閘門，防止井下的液體或者氣體從井口噴出。
[0003]目前的抽油桿懸掛器從下到上包括連接外螺紋，扶正錐體，環(huán)形凸肩和連接內(nèi)螺紋，扶正錐體的側面上設有4個均勻分布的豎向孔，環(huán)形凸肩的側面上設有4個均勻分布的橫向孔，每個橫向孔分別與一個豎向孔相垂直而且互通;下端的連接外螺紋與抽油桿連接，當抽油桿懸掛器卡在油管短節(jié)上時，抽油桿懸掛器的環(huán)形凸肩卡在油管短節(jié)的上端面，扶正錐體位于油管短節(jié)內(nèi)，在安裝了防噴閘門后，需要對井下管柱進行洗井，即將洗井液從油管和套管之間的環(huán)形空間注入再從油管內(nèi)循環(huán)出來，當洗井液流到油管的頂部時，會從扶正錐體側面上的4個豎向孔流入，再從環(huán)形凸肩側面上的4個橫向孔流出，如此完成洗井過程。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:
[0005]扶正錐體側面上的4個豎向孔的橫截面的面積之和小于扶正錐體與油管短節(jié)之間形成的環(huán)形空間的最大截面積，因此會產(chǎn)生節(jié)流，使得洗井過程浪費較多的時間。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種抽油桿懸掛器，所述抽油桿懸掛器包括:抽油桿連接部、扶正錐體、支撐凸肩和縮頸箍體；
[0007]所述抽油桿連接部位于所述抽油桿懸掛器的一端，所述縮頸箍體位于所述抽油桿懸掛器的另一端，所述扶正錐體的橫截面面積較小的一端與所述抽油桿連接部連接，橫截面面積較大的一端與所述支撐凸肩連接，所述支撐凸肩位于所述抽油桿懸掛器的一端與另一端之間；
[0008]所述扶正錐體的側面貫穿有橫向進液通孔，所述縮頸箍體的側面貫穿有橫向出液通孔，所述橫向進液通孔和所述橫向出液通孔通過一個豎向過液通道連通；
[0009]所述橫向進液通孔的兩端的橫截面的面積之和、所述橫向出液通孔的兩端的橫截面的面積之和等于或大于所述扶正錐體與油管短節(jié)之間形成的環(huán)形空間的最大截面積，所述豎向過液通道的橫截面的面積等于或大于所述橫向進液通孔的兩端的橫截面的面積之和。
[0010]可選地，沿所述扶正錐體和所述支撐凸肩的側面設有至少一個肩側凹進。
[0011]可選地，所述抽油桿懸掛器的另一端設有連接孔，所述抽油桿懸掛器通過所述連接孔與抽油桿短節(jié)連接。
[0012]可選地，所述連接孔與所述豎向過液通道連通。
[0013]可選地，所述連接孔遠離所述豎向過液通道的一端還設有擴徑入口。
[0014]可選地，所述抽油桿懸掛器還包括過渡圓柱，所述過渡圓柱的一端與所述扶正錐體的橫截面面積較小的一端連接，另一端與所述抽油桿連接部連接。
[0015]可選地，所述抽油桿連接部的端部為錐體形狀。
[0016]可選地，沿所述扶正錐體和所述支撐凸肩的側面設有四個所述肩側凹進。
[0017]可選地，四個所述肩側凹進均勻分布在所述扶正錐體和所述支撐凸肩的側面且每個所述肩側凹進的形狀相同。
[0018]可選地，所述抽油桿懸掛器的材料為20號鋼或者45號鋼。
[0019]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0020]通過在扶正錐體的側面設置一個橫向進液通孔，在縮頸箍體的側面設置一個橫向出液通孔，并且設置一個豎向過液通道將橫向進液通孔和橫向出液通孔連通，使得當支撐凸肩卡在油管短節(jié)的上端面時，扶正錐體及扶正錐體上的橫向進液通孔位于油管短節(jié)內(nèi)，縮頸箍體上的橫向出液通孔位于油管短節(jié)之上，在洗井的過程中，油管內(nèi)的液體先通過橫向進液通孔的兩端進入到豎向過液通道，再通過橫向出液通孔的兩端流出，而且橫向進液通孔的兩端的橫截面的面積之和、橫向出液通孔的兩端的橫截面的面積之和都等于或大于扶正錐體與油管短節(jié)之間形成的環(huán)形空間的最大截面積，豎向過液通道的橫截面的面積等于或大于橫向進液通孔的兩端的橫截面的面積之和，所以洗井過程中不會產(chǎn)生節(jié)流的問題，大大縮短了洗井的時間。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實用新型實施例一提供的抽油桿懸掛器的截面圖；
[0023]圖2是本實用新型實施例一提供的抽油桿懸掛器的A-A向剖視圖。
[0024]其中，
[0025]I抽油桿連接部；
[0026]2扶正錐體，21橫向進液通孔；
[0027]3支撐凸肩；
[0028]4縮頸箍體，41橫向出液通孔；
[0029]5豎向過液通道；
[0030]6連接孔，61擴徑入口；
[0031]7肩側凹進；
[0032]8過渡圓柱；
[0033]9錐體形狀。
【具體實施方式】
[0034]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0035]實施例一
[0036]為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種抽油桿懸掛器，該抽油桿懸掛器包括:抽油桿連接部1、扶正錐體2、支撐凸肩3和縮頸箍體4;
[0037]抽油桿連接部I位于抽油桿懸掛器的一端，縮頸箍體4位于抽油桿懸掛器的另一端，扶正錐體2的橫截面面積較小的一端與抽油桿連接部I連接，橫截面面積較大的一端與支撐凸肩3連接，支撐凸肩3位于抽油桿懸掛器的一端與另一端之間；
[0038]扶正錐體2的側面貫穿有橫向進液通孔21，縮頸箍體4的側面貫穿有橫向出液通孔41，橫向進液通孔21和橫向出液通孔41通過一個豎向過液通道5連通；
[0039]橫向進液通孔21的兩端的橫截面的面積之和、橫向出液通孔41的兩端的橫截面的面積之和等于或大于扶正錐體2與油管短節(jié)之間形成的環(huán)形空間的最大截面積，豎向過液通道5的橫截面的面積等于或大于橫向進液通孔21的兩端的橫截面的面積之和。
[0040]本實用新型實施例通過在扶正錐體2的側面設置一個橫向進液通孔21，在縮頸箍體4的側面設置一個橫向出液通孔41，并且設置一個豎向過液通道5將橫向進液通孔21和橫向出液通孔41連通，使得當支撐凸肩3卡在油管短節(jié)的上端面時，扶正錐體2及扶正錐體2上的橫向進液通孔21位于油管短節(jié)內(nèi)，縮頸箍體4上的橫向出液通孔41位于油管短節(jié)之上，在洗井的過程中，油管內(nèi)的液體先通過橫向進液通孔21的兩端進入到豎向過液通道5，再通過橫向出液通孔41的兩端流出，而且橫向進液通孔21的兩端的橫截面的面積之和、橫向出液通孔41的兩端的橫截面的面積之和都等于或大于扶正錐體2與油管短節(jié)之間形成的環(huán)形空間的最大截面積，豎向過液通道5的橫截面的面積等于或大于橫向進液通孔21的兩端的橫截面的面積之和，所以洗井過程中不會產(chǎn)生節(jié)流的問題，大大縮短了洗井的時間。
[0041]若在修井作業(yè)過程起出或者下入抽油桿的的過程中，井口發(fā)生溢流或者井噴的情況時，需要使用將抽油桿懸掛器的抽油桿連接部I通過一個抽油桿接箍與抽油桿的頂部連接，抽油桿連接部I設有外螺紋，抽油桿接箍設有內(nèi)螺紋，抽油桿連接部I與抽油桿接箍通過內(nèi)外螺紋連接起來，抽油桿懸掛器的另一端設有具有內(nèi)螺紋的連接孔6，通過該連接孔6與抽油桿短節(jié)連接，使用抽油桿短節(jié)將抽油桿懸掛器下放，直至抽油桿懸掛器的支撐凸肩3卡在油管短節(jié)的上表面，此時扶正錐體2會使抽油桿懸掛器自動扶正，卡在油管短節(jié)的正中間的位置，退下抽油桿短節(jié)，搶裝防噴閘門即可。
[0042]可選地，如圖1所示，且參見圖2，沿扶正錐體2和支撐凸肩3的側面設有至少一個肩側凹進7。
[0043]通過在沿扶正錐體2和支撐凸肩3的側面設有至少一個肩側凹進7，可以使支撐凸肩3卡在油管短節(jié)的上表面時，油管內(nèi)的洗井液還可以通過至少一個肩側凹進7流出，可以進一步的縮短洗井過程所需的時間，更好的避免節(jié)流現(xiàn)象的發(fā)生。
[0044]例如，如圖1所示，且參見圖2，可以設置四個肩側凹進7，而且四個肩側凹進7均勻分布在扶正錐體2和支撐凸肩3的側面且每個肩側凹進7的形狀相同，如此設計可以防止由于肩側凹進7的不均勻設計而導致扶正錐體2無法使抽油桿懸掛器自動扶正，也可根據(jù)實際情況對肩側凹進7的數(shù)量和位置進行合理設置。
[0045]可選地，如圖1所示，連接孔6與豎向過液通道5連通。
[0046]當抽油桿懸掛器卡在油管短節(jié)的上端面后，從連接孔6中退下抽油桿短節(jié)，由于連接孔6與豎向過液通道5連通，因此，油管內(nèi)的洗井液除了可以從橫向出液通孔41的兩端、至少一個肩側凹進7流出外，還可以從連接孔6中流出，大大縮短了洗井過程所花費的時間，而且，如此設計，使得抽油桿懸掛器成為空心懸掛器，減少了抽油桿懸掛器的重量，同時節(jié)約了材料。
[0047]可選地，如圖1所示，連接孔6遠離豎向過液通道5的一端還設有擴徑入口 61。
[0048]設置擴徑入口 61可以防止抽油桿短節(jié)與擴徑入口 61之間鎖緊，防止在退下抽油桿短節(jié)的過程中，由于抽油桿短節(jié)與擴徑入口61之間的鎖緊而導致退下抽油桿短節(jié)的時間較長，進而無法及時關閉防噴閘門的現(xiàn)象發(fā)生；同時，在洗井完畢后，還需下入抽油桿短節(jié)將抽油桿懸掛器取出，此時擴徑入口 61可以更方便的實現(xiàn)抽油桿短節(jié)與連接孔6的快速對扣。
[0049]可選地，如圖1所示，抽油桿懸掛器還包括過渡圓柱8，過渡圓柱8的一端與扶正錐體2的橫截面面積較小的一端連接，另一端與抽油桿連接部I連接。
[0050]可選地，如圖1所示，抽油桿連接部I的端部為錐體形狀9。
[0051]通過將抽油桿連接部I的端部設計成錐體形狀9，可以使抽油桿連接部I可以與抽油桿接箍連接的前提下防止抽油桿連接部I與抽油桿接箍鎖緊，避免由于鎖緊而導致的抽油桿連接部I與抽油桿接箍之間不好拆卸的問題。
[0052]可選地，抽油桿懸掛器的材料可以選擇20號鋼或者45號鋼，也可根據(jù)實際情況進行選擇，但要保證抽油桿懸掛器的強度。
[0053]本實用新型實施例通過在扶正錐體2的側面設置一個橫向進液通孔21，在縮頸箍體4的側面設置一個橫向出液通孔41，并且設置一個豎向過液通道5將橫向進液通孔21和橫向出液通孔41連通，使得當支撐凸肩3卡在油管短節(jié)的上端面時，扶正錐體2及扶正錐體2上的橫向進液通孔21位于油管短節(jié)內(nèi)，縮頸箍體4上的橫向出液通孔41位于油管短節(jié)之上，在洗井的過程中，油管內(nèi)的液體先通過橫向進液通孔21的兩端進入到豎向過液通道5，再通過橫向出液通孔41的兩端流出，而且橫向進液通孔21的兩端的橫截面的面積之和、橫向出液通孔41的兩端的橫截面的面積之和都等于或大于扶正錐體2與油管短節(jié)之間形成的環(huán)形空間的最大截面積，豎向過液通道5的橫截面的面積等于或大于橫向進液通孔21的兩端的橫截面的面積之和，所以洗井過程中不會產(chǎn)生節(jié)流的問題，大大縮短了洗井的時間。
[0054]實施例二
[0055]本發(fā)明實施例對實施例一中描述的抽油桿懸掛器的一些結構尺寸進行舉例，實際加工過程中可以參考本實施例，但并不限定于本實施例所列舉的尺寸。
[0056]在抽油桿連接部I的端部的錐體形狀9的長度可以設計為4_到6_;
[0057]扶正錐體2的橫截面面積較小的一端的外徑可以與過渡圓柱8的外徑相同，扶正錐體2的橫截面面積較大的一端的外徑可以小于油管短節(jié)的內(nèi)徑Imm到2_，扶正錐體2的長度可以大于橫向進液通孔21的直徑2_到4_，確保進液不節(jié)流；
[0058]支撐凸肩3的外徑要大于油管短節(jié)的內(nèi)徑但要小于井口裝置的采油樹總閥門的內(nèi)徑，既要保證抽油桿懸掛器可以通過采油樹總閥門下入油管短節(jié)之上又能卡在油管短節(jié)的上端面，支撐凸肩3的長度可以為6mm到8mm;
[0059]縮頸箍體4的外徑從支撐凸肩3開始一直到擴徑入口61處可以逐漸減小，如圖1所示的形狀，合理的設置抽油桿懸掛器的最大外徑，防止上提或者下放抽油桿懸掛器的過程中抽油桿懸掛器摩擦采油樹總閘門的內(nèi)腔；
[0060]連接孔6的內(nèi)螺紋的長度可以小于標準抽油桿短節(jié)的螺紋長度2個螺距或者3個螺距，可以比常規(guī)少旋轉2圈或者3圈，防止抽油桿短節(jié)與連接孔6鎖緊，同時擴徑入口61也可以防止抽油桿短節(jié)與連接孔6鎖緊，在上扣和卸扣的過程中節(jié)約了時間，降低了勞動強度；
[0061]橫向進液通孔21的兩端的橫截面的面積之和要等于或大于扶正錐體2與油管短節(jié)之間形成的環(huán)形空間的最大截面積，因此在洗井液從扶正錐體2與油管短節(jié)之間形成的環(huán)形空間進入油管扶正錐體2內(nèi)時不會節(jié)流，豎向過液通道5的橫截面的面積要等于或大于橫向進液通孔21的兩端的橫截面的面積之和，因此洗井液從橫向進液通孔21的兩端進入豎向過液通道5內(nèi)時也不會節(jié)流，橫向出液通孔41的兩端的橫截面的面積之和等于或大于扶正錐體2與油管短節(jié)之間形成的環(huán)形空間的最大截面積，因此洗井液從豎向過液通道5流出橫向出液通孔41的兩端時也不會節(jié)流，再加上四個肩側凹進7，以及退出抽油桿短節(jié)后的連接孔6也可以流出洗井液，有效防止了節(jié)流現(xiàn)象的產(chǎn)生，因此大大減少了洗井過程的時間。
[0062]本實用新型實施例通過在扶正錐體2的側面設置一個橫向進液通孔21，在縮頸箍體4的側面設置一個橫向出液通孔41，并且設置一個豎向過液通道5將橫向進液通孔21和橫向出液通孔41連通，使得當支撐凸肩3卡在油管短節(jié)的上端面時，扶正錐體2及扶正錐體2上的橫向進液通孔21位于油管短節(jié)內(nèi)，縮頸箍體4上的橫向出液通孔41位于油管短節(jié)之上，在洗井的過程中，油管內(nèi)的液體先通過橫向進液通孔21的兩端進入到豎向過液通道5，再通過橫向出液通孔41的兩端流出，而且橫向進液通孔21的兩端的橫截面的面積之和、橫向出液通孔41的兩端的橫截面的面積之和都等于或大于扶正錐體2與油管短節(jié)之間形成的環(huán)形空間的最大截面積，豎向過液通道5的橫截面的面積等于或大于橫向進液通孔21的兩端的橫截面的面積之和，所以洗井過程中不會產(chǎn)生節(jié)流的問題，大大縮短了洗井的時間。
[0063]上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0064]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種抽油桿懸掛器，其特征在于，所述抽油桿懸掛器包括:抽油桿連接部、扶正錐體、支撐凸肩和縮頸箍體； 所述抽油桿連接部位于所述抽油桿懸掛器的一端，所述縮頸箍體位于所述抽油桿懸掛器的另一端，所述扶正錐體的橫截面面積較小的一端與所述抽油桿連接部連接，橫截面面積較大的一端與所述支撐凸肩連接，所述支撐凸肩位于所述抽油桿懸掛器的一端與另一端之間； 所述扶正錐體的側面貫穿有橫向進液通孔，所述縮頸箍體的側面貫穿有橫向出液通孔，所述橫向進液通孔和所述橫向出液通孔通過一個豎向過液通道連通； 所述橫向進液通孔的兩端的橫截面的面積之和、所述橫向出液通孔的兩端的橫截面的面積之和等于或大于所述扶正錐體與油管短節(jié)之間形成的環(huán)形空間的最大截面積，所述豎向過液通道的橫截面的面積等于或大于所述橫向進液通孔的兩端的橫截面的面積之和。2.根據(jù)權利要求1所述的抽油桿懸掛器，其特征在于，沿所述扶正錐體和所述支撐凸肩的側面設有至少一個肩側凹進。3.根據(jù)權利要求1所述的抽油桿懸掛器，其特征在于，所述抽油桿懸掛器的另一端設有連接孔，所述抽油桿懸掛器通過所述連接孔與抽油桿短節(jié)連接。4.根據(jù)權利要求3所述的抽油桿懸掛器，其特征在于，所述連接孔與所述豎向過液通道連通。5.根據(jù)權利要求4所述的抽油桿懸掛器，其特征在于，所述連接孔遠離所述豎向過液通道的一端還設有擴徑入口。6.根據(jù)權利要求1所述的抽油桿懸掛器，其特征在于，所述抽油桿懸掛器還包括過渡圓柱，所述過渡圓柱的一端與所述扶正錐體的橫截面面積較小的一端連接，另一端與所述抽油桿連接部連接。7.根據(jù)權利要求1所述的抽油桿懸掛器，其特征在于，所述抽油桿連接部的端部為錐體形狀。8.根據(jù)權利要求2所述的抽油桿懸掛器，其特征在于，沿所述扶正錐體和所述支撐凸肩的側面設有四個所述肩側凹進。9.根據(jù)權利要求8所述的抽油桿懸掛器，其特征在于，四個所述肩側凹進均勻分布在所述扶正錐體和所述支撐凸肩的側面且每個所述肩側凹進的形狀相同。10.根據(jù)權利要求1-9任一項權利要求所述的抽油桿懸掛器，其特征在于，所述抽油桿懸掛器的材料為20號鋼或者45號鋼。
【文檔編號】E21B33/04GK205532444SQ201620100159
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】孫連會, 冀文武, 田彩霞, 王書武, 王革, 劉革田, 吳亞軍, 敬海慶, 李荷香
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司