專利名稱：濕氣氣相分離工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于氣田地面工程的集氣工藝技術(shù)，特別是濕氣氣相分離工
藝，它適合于產(chǎn)液量高的氣田集輸需要。
背景技術(shù)：
在某些氣田，地形環(huán)境非常復雜，溝壑縱橫，地形破碎，集輸管道的線路受地形制 約，起伏較大，管線若采用濕氣輸送，易加速管線腐蝕，壓力損失加大，液體會在管線低點積 液，形成憋壓，出現(xiàn)爆管等事故。若采用干氣輸送，雖然能夠保證管線安全、經(jīng)濟輸送，但在 每座集氣站或井場需設(shè)置精細脫水設(shè)備，投資大，不利于氣田經(jīng)濟開發(fā)，尤其對于設(shè)置處理 廠的氣田，處理廠均有脫水裝置，若在集氣站深度脫水會造成能源浪費，不符合國家節(jié)能減 排的政策。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適應(yīng)于產(chǎn)液量高、地形復雜的氣田地開發(fā)建設(shè)的濕氣氣 相分離工藝。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，濕氣氣相分離工藝，其特征是每一座集氣站通過輻 射狀采氣管線或枝狀采氣管線與分布在集氣站周圍的氣井管線連接，分布在集氣站周圍的 氣井的來氣進入集氣站，由集氣站進行加熱、節(jié)流、分離、計量等工藝后外輸至天然氣處理 廠。 所述的集氣站進行加熱、節(jié)流、分離、計量等工藝后通過集氣干線輸送到天然氣處 理廠，或通過集氣干線輸送到另一座集氣站后，由另一座集氣站通過集氣干線輸送到天然 氣處理廠。 所述的集氣站進行加熱、節(jié)流、分離、計量等工藝后通過集氣支線輸送到天然氣處 理廠，或通過集氣支線輸送到另一座集氣站后，由另一座集氣站通過集氣支線輸送到天然 氣處理廠。 所述的集氣站進行加熱、節(jié)流、分離、計量等工藝后通過集氣支線輸送到天然氣處 理廠，或通過集氣支線輸送到另一座集氣站后，由另一座集氣站通過集氣干線輸送到天然 氣處理廠。 所述的集氣支線接入下一個清管站，在清管站由集氣干線最終輸往天然氣處理 廠，天然氣處理廠的天然氣最終通過深度脫水、脫油或脫硫等處理，氣質(zhì)達到商品氣指標后 通過外輸管線供給下游用戶。 本發(fā)明的優(yōu)點是井場或集氣站分離設(shè)備較少，且分離精度要求較低，分離溫度控 制較高，分離目的只為保證氣體輸送過程均為氣相狀態(tài)，而不按照商品氣指標控制烴、水露 點，商品氣烴、水露點控制在處理廠完成。該技術(shù)能夠提高輸送效率，降低管輸風險，有利于 集氣支、干線的安全運行；集氣站注醇量小，管理方便。另外可避免采用干氣輸送而造成能 耗增大，增加投資。


下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明 圖1是本發(fā)明的工藝系統(tǒng)流程圖。
圖2是集氣站流程框圖。 圖中1、天然氣處理廠；2、集氣站；3、清管站；4、氣井；5、集氣干線；6、集氣支線； 7、輻射狀采氣管線；8、枝裝采氣管線；9、加熱設(shè)備；10、分離設(shè)備；11、清管與計量設(shè)備。
具體實施例方式
濕氣氣相分離工藝的具體實施如圖1所示，每一座集氣站2通過輻射狀采氣管線7 或枝狀采氣管線8與分布在集氣站2周圍的氣井4管線連接，分布在集氣站2周圍的氣井4 的來氣進入集氣站2，由集氣站2進行加熱、節(jié)流、分離、計量等工藝后外輸至天然氣處理廠 1。集氣站2外輸溫度控制和分離深度要求，僅滿足輸送過程無液相析出。對商品氣指標的 控制在處理廠完成，氣井到處理廠的中間過程均不進行指標控制。分離溫度的控制是以氣 體進處理廠的溫度為基準。 集氣站2進行加熱、節(jié)流、分離、計量等工藝后可以是通過集氣干線5輸送到天然 氣處理廠1，也可以是通過集氣支線6輸送到另一座集氣站2后，由另一座集氣站2通過集 氣干線5輸送到天然氣處理廠1。這種情況是在有集氣站2且天然氣處理廠1較遠的情況 下，而且在較遠的集氣站2與天然氣處理廠1之間有一個或一個以上的較近集氣站2時采 用。 與上面工藝相似的是集氣站2進行加熱、節(jié)流、分離、計量等工藝后可以是通過集 氣支線6接入下一個清管站3，再由集氣干線5最終輸往天然氣處理廠1。
進入天然氣處理廠1的天然氣最終通過深度脫水、脫油或脫硫等處理，氣質(zhì)達到 商品氣指標后通過外輸管線供給下游用戶。該流程的控制目標為原料天然氣從集氣站到處 理廠的整個輸送過程中均為氣相，沿途沒有液體析出。 集氣站內(nèi)工藝的具體實施如圖2所示，各氣井接入集氣站后，根據(jù)進站溫度確定 是否先進入加熱設(shè)備9加熱，加熱溫度的控制標準為集氣站分離溫度比天然氣進入處理廠 的溫度低2 3t:，保證氣田在整個輸送過程中不會二次析出液體。之后將氣體壓力節(jié)流至 需要壓力，然后進入分離設(shè)備10分離，分離標準應(yīng)為分離掉全部游離態(tài)液體，保證處理后 管道中沒有液體，均為氣相，最后進入清管與計量設(shè)備11計量后外輸。
通過控制井場或集氣站的分離溫度和精度，保證天然氣在輸送過程中均保證氣相 狀態(tài)，沒有游離態(tài)液體析出，保證集輸管線在低點不積液，提高管道的輸送效率。
權(quán)利要求
濕氣氣相分離工藝，其特征是每一座集氣站(2)通過輻射狀采氣管線(7)或枝狀采氣管線(8)與分布在集氣站(2)周圍的氣井(4)管線連接，分布在集氣站(2)周圍的氣井(4)的來氣進入集氣站(2)，由集氣站(2)進行加熱、節(jié)流、分離、計量等工藝后外輸至天然氣處理廠(1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕氣氣相分離工藝，其特征是所述的集氣站(2)進行加熱、 節(jié)流、分離、計量等工藝后通過集氣干線(5)輸送到天然氣處理廠(l)，或通過集氣干線(5) 輸送到另一座集氣站(2)后，由另一座集氣站(2)通過集氣干線(5)輸送到天然氣處理廠 (1)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕氣氣相分離工藝，其特征是所述的集氣站(2)進行加熱、 節(jié)流、分離、計量等工藝后通過集氣支線(6)輸送到天然氣處理廠(l)，或通過集氣支線(6) 輸送到另一座集氣站(2)后，由另一座集氣站(2)通過集氣支線(6)輸送到天然氣處理廠 (1)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕氣氣相分離工藝，其特征是所述的集氣站(2)進行加熱、 節(jié)流、分離、計量等工藝后通過集氣支線(6)輸送到天然氣處理廠(l)，或通過集氣支線(6) 輸送到另一座集氣站(2)后，由另一座集氣站(2)通過集氣干線(5)輸送到天然氣處理廠 (1)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕氣氣相分離工藝，其特征是所述的集氣支線(6)接入下 一個清管站(3)，在清管站(3)由集氣干線(5)最終輸往天然氣處理廠(l)，天然氣處理廠 (1)的天然氣最終通過深度脫水、脫油或脫硫等處理，氣質(zhì)達到商品氣指標后通過外輸管線 供給下游用戶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于氣田地面工程的集氣工藝技術(shù)，特別是濕氣氣相分離工藝，其特征是每一座集氣站通過輻射狀采氣管線或枝狀采氣管線與分布在集氣站周圍的氣井管線連接，分布在集氣站周圍的氣井的來氣進入集氣站，由集氣站進行加熱、節(jié)流、分離、計量等工藝后外輸至天然氣處理廠。它提供了一種適應(yīng)于產(chǎn)液量高、地形復雜的氣田地開發(fā)建設(shè)的濕氣氣相分離工藝。
文檔編號F17D1/00GK101749539SQ201010300850
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者劉祎, 張鳳喜, 王登海, 范君來 申請人:西安長慶科技工程有限責任公司