專利名稱：液體導(dǎo)管的緩沖器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體導(dǎo)管中的緩沖器，上述緩沖器包括一封閉的液體罐，在該罐中部分地充有氣體并有一與導(dǎo)管相連的連接裝置，液體可通過該連接裝置流至罐中并從罐中流出，以對(duì)氣體加壓和減壓。
在其中有液體流過的多數(shù)導(dǎo)管中，當(dāng)迅速節(jié)流或切斷液流時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生沖擊。在有大量液體流過直徑較小的導(dǎo)管的情況下，這種沖擊甚至可以大到使導(dǎo)管破裂。因此，如果可能的話，人們通常都緩慢地節(jié)流或斷流，以盡可能地避免沖擊。
由于不是總能做到這種緩慢的節(jié)流或斷流，因此可以采用各種裝置來緩沖，它們與其中流過液體的導(dǎo)管連通。這種裝置一般包括某種彈性元件，由于有彈性，這種彈性元件就在導(dǎo)管中有沖擊的情況下抑制沖擊力。
這種彈性元件可以例如是一壓縮彈簧，它能使一可移動(dòng)地設(shè)置在與導(dǎo)管相連的缸體中的活塞動(dòng)作，該彈性元件也可以是一個(gè)放在這種缸體中的可壓縮的充氣橡膠墊，或者形式非常簡(jiǎn)單，只是一定量的氣體，該氣體就裝在這種缸體中并被流經(jīng)導(dǎo)管的液體加壓。
上述的采用活塞的方案有這樣的缺點(diǎn)，即制造一個(gè)其中裝有可移動(dòng)的并且密封的活塞的缸體是比較昂貴的，而且比較長(zhǎng)，因此，在為了檢查而拆卸時(shí)花費(fèi)也很大。包括一可壓縮的例如橡膠墊的方案有這樣的缺點(diǎn)，即墊子的材料可以受到各種液體的侵蝕或與之起反應(yīng)，而且該墊子會(huì)被扎破，并因此而喪失其功能。這兩個(gè)缺點(diǎn)要求必須經(jīng)常檢查可壓縮墊的功能，因此導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加，和較長(zhǎng)時(shí)間的停工。
在開始部分已經(jīng)簡(jiǎn)單地描述的上述簡(jiǎn)單的解決方案因?yàn)橛袊?yán)重的缺陷而使其使用受到影響。尤其是在通過導(dǎo)管供應(yīng)石油產(chǎn)品時(shí)，曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)，存在于液體罐或液體缸中的氣體經(jīng)過一定時(shí)間后就會(huì)消失，其中還包括起泡。因此，必須以比較頻繁的間隔供以補(bǔ)充氣體，這樣，自然不是一個(gè)非常有效的解決方法，尤其是對(duì)于具有多個(gè)緩沖器的漫長(zhǎng)的管路系統(tǒng)而言。
考慮到現(xiàn)有技術(shù)的解決方案中所存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于以如下所述的方式改善上述這類緩沖器，使之既不需要經(jīng)常進(jìn)行功能方面的檢查，也不需要供以補(bǔ)充氣體。
在采用上述這類緩沖器時(shí)，用一設(shè)置在連接裝置中的止回閥裝置就可達(dá)到上述目的，該止回閥裝置在其向前的方向上允許液體基本上自由地從導(dǎo)管流至罐中，而在其向后的方向上則允許節(jié)流液體從罐中流至導(dǎo)管中。
申請(qǐng)人所進(jìn)行的各種試驗(yàn)已經(jīng)證明，在液體從罐中流至導(dǎo)管中時(shí)由本發(fā)明的緩沖器所提供的節(jié)流意味著，在吸收沖擊時(shí)的氣泡被液體吸收，但在它從液體罐流回至導(dǎo)管之前，有時(shí)間再次離開液體。尤其是在經(jīng)常用高壓通過長(zhǎng)的管線輸送重油的石油貿(mào)易中，已經(jīng)證明本發(fā)明的緩沖器在上述試驗(yàn)中能起作用而無故障。
在本發(fā)明的緩沖器中，連接裝置最好包括一管狀構(gòu)件，而放置在連接裝置中的止回閥裝置包括一其截面面積小于連接裝置的管狀構(gòu)件的閥頭，以便在閥頭插入管狀構(gòu)件的第一位置時(shí)，使被節(jié)流的液體沿向后的方向流動(dòng)。由于這種解決方案，止回閥裝置的閥頭沒有在任何閥座上破裂的危險(xiǎn)。這樣，在實(shí)踐中，就不需要檢查止回閥裝置的功能。
按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，止回閥裝置包括一桿件，閥頭可在上述第一位置和一第二位置之間沿該桿件移動(dòng)，在第二位置上，閥頭移出連接裝置的管狀構(gòu)件，從而使上述基本上是自由的液體沿向前的方向移動(dòng)。通過將閥頭可移動(dòng)地設(shè)置在桿件上，使閥頭的安裝和必要時(shí)的更換都很方便，這是因?yàn)?，通過連接裝置可以很容易地接近閥頭。
閥頭最好在桿件上夾在螺旋彈簧裝置之間，而彈簧裝置要設(shè)置成將閥頭向上述第一位置偏壓。這種布置的優(yōu)點(diǎn)在于，閥頭因此而不能撞擊在任何可損壞閥頭的固定支承上。
下面將參考附圖較詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，這些附圖是

圖1是一透視圖，它示意地示出了其中采用了本發(fā)明的緩沖器的管路系統(tǒng)；
圖2是本發(fā)明的緩沖器在第一工作位置時(shí)的局部剖視圖；以及圖3是本發(fā)明的緩沖器在第二工作位置時(shí)的局部剖視圖。
在附圖中所表示的緩沖器是用于供油港中的管路系統(tǒng)的。該管路系統(tǒng)包括一貯油罐1，油管2從該處通向泵3。泵3壓縮來自貯油罐1的油并通過一壓力管4將其向上供至截止閥5。軟管6與截止閥相連并與油罐車7相連，以向車中灌油。
由于費(fèi)用的關(guān)系，人們力圖盡量減少灌油作業(yè)所需的時(shí)間。因此，要以高壓泵送油，這樣，就在油罐車7的灌油終止并用截止閥5迅速地切斷油流時(shí)，在壓力管4中產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊，即突然的壓力增大。此沖擊取決于流經(jīng)壓力管4的油的慣性。
為了緩沖這種沖擊，在每個(gè)壓力管4的端部設(shè)置一按照本發(fā)明的緩沖器10。這將在下面參考圖2和3更詳細(xì)地描述。
本發(fā)明的緩沖器包括一封閉的罐子10，它最好用不銹鋼制造并在其底部設(shè)有一連接管11。借助于其下部有一管法蘭12的連接管11，液體罐10可以很容易地用螺栓固定地連接在壓力管4上，該壓力管4在此端部包括一支管8并在其上設(shè)有一管法蘭9。
在所示的實(shí)施例中，連接管11向液體罐10中伸入一段距離，而且它在實(shí)際的罐10中的那部分設(shè)有相對(duì)的垂直切口14，連接管11可通過該切口幾乎不受阻礙地與液體罐10連通。在頂部，連接管11用一焊在其上的端蓋15封閉。
端蓋15在其中心有一凹槽，一垂直桿16即在其中固定。桿16向下延伸，基本上穿過整個(gè)連接管11，并且其下部設(shè)有一外螺紋。
將桿16設(shè)置成能支承一可移動(dòng)的閥頭17，該閥頭有一比連接管11小的截面積，因此，它與連接管一起形成一環(huán)狀的周向間隙18。
閥頭17裝在一上螺旋彈簧19與一下螺栓彈簧20之間，上螺旋彈簧同閥頭一樣，裝在桿上，并與端蓋15的下側(cè)和閥頭17的上側(cè)接合，而下螺旋彈簧也裝在桿上，并與閥頭17的下側(cè)和鎖緊螺母21的上側(cè)接合，所述螺母從下方擰到桿上。兩個(gè)彈簧19、20將閥頭17置于圖2所示的位置，當(dāng)閥頭17的兩側(cè)沒有壓力差時(shí)，它與液體罐10的底部大致處于同一水平上。
當(dāng)加壓油流經(jīng)壓力管4時(shí)，油的一部分也經(jīng)過支管8和連接管11被壓入液體罐10。包括在罐的頂部的氣體于是受到壓縮。如果有必要的話，可以通過充氣管22和氣嘴23供應(yīng)氣體。液體罐中的壓力可用壓力表24監(jiān)控。
在圖2中，參考標(biāo)號(hào)25代表在壓力管4中有壓力而且在閥頭17兩側(cè)達(dá)到壓力平衡時(shí)的合適的液面。
在壓力管4中的壓力突然加大的情況下，閥頭被油流向上移動(dòng)至圖3所示的位置，有一附加的油量迅速地通過兩個(gè)切口14流入液體油罐10中。從圖3中可以明顯地看出，液體罐10中的油面25因此上升到一高于壓力平衡時(shí)的水平，并且氣體被進(jìn)一步地壓縮。一旦實(shí)際的沖擊逐步地消失，受壓縮的氣體再次開始將油壓出流體罐10。于是，在由兩個(gè)彈簧19和20很好地緩沖以后，閥頭17有可能經(jīng)過幾次振蕩，就迅速地返回到圖2所示的位置。而往回流到壓力管4中的油現(xiàn)在必須經(jīng)過閥頭17與連接管11的內(nèi)壁之間的比較狹小的環(huán)形空隙18。這樣，回流就得到減速，在沖擊時(shí)可能已與油混合的氣體就有時(shí)間再次在液體罐10中上升，并因此而留在罐中。
在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的緩沖器對(duì)于各種液體產(chǎn)品都相當(dāng)有效。不過，它特別適合于易形成泡沫的這類產(chǎn)品，即，例如像柴油和燃料油這樣的石油產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種用于液體導(dǎo)管(4)中的緩沖器，所述緩沖器包括一封閉的液體罐(10)，在該罐中部分地充有氣體并有一與導(dǎo)管(4)相連的連接裝置(11)，液體可通過該連接裝置流至罐(10)中并從罐(10)中流出，以對(duì)氣體加壓和減壓，其特征為，在上述連接裝置(11)中設(shè)有一止回閥裝置，它適于在其向前的方向上允許基本上是自由的液體從導(dǎo)管(4)流向罐(10)，并允許在其向后的方向上使受到節(jié)流的液體從罐(10)中流至導(dǎo)管(4)中。
2.如權(quán)利要求1所述的緩沖器，其特征為，所述連接裝置(11)包括一管狀構(gòu)件，放置在所述連接裝置(11)中的止回閥裝置包括一其截面積小于連接裝置(11)的管狀構(gòu)件的閥頭(17)，以便在閥頭(17)插入管狀構(gòu)件的第一位置上，使被節(jié)流的液體沿向后的方向流動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的緩沖器，其特征為，所述止回閥裝置包括一桿件(16)，所述閥頭(17)可在上述第一位置與一第二位置之間沿該桿件移動(dòng)，在所述第二位置，所述閥頭(17)移出所述連接裝置(11)的管狀構(gòu)件，以使上述基本上是自由的液體沿向前的方向流動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的緩沖器，其特征為，所述閥頭(17)在桿件(16)上夾在螺旋彈簧裝置(19，20)之間，所述彈簧裝置要設(shè)置成能將所述閥頭(17)朝上述第一位置偏壓。
全文摘要
一種在液體導(dǎo)管(4)中的緩沖器。該緩沖器包括一封閉的液體罐(10)，罐中部分地充有氣體并有一與導(dǎo)管(4)相連的連接裝置(11)。液體可通過該連接裝置流向罐(10)并從其中流出，以對(duì)氣體加壓和減壓。連接裝置(11)包括一止回閥裝置，它在其向前的方向上允許基本上是自由的液體從導(dǎo)管(4)流向液體罐，并允許在其向后的方向上使受到節(jié)流的液體從罐中流向?qū)Ч堋?br> 文檔編號(hào)F16L55/055GK1148883SQ9519317
公開日1997年4月30日 申請(qǐng)日期1995年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月20日
發(fā)明者利夫·約翰內(nèi)松 申請(qǐng)人:Lj管道有限公司