本實用新型涉及反應器領(lǐng)域，具體涉及一種應用在反應器中的磁流體密封裝置。
背景技術(shù)：
磁流體密封技術(shù)是在磁性流體的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，當磁性流體注入到磁場間隙中，可以充滿整個間隙，形成一種“液態(tài)的O型密封圈”。目前市場上常用的磁流體密封均不可耐高溫，也不可接觸水。
例如，采用機械密封+磁流體密封的方式，比如靠近罐體內(nèi)側(cè)采用機械密封防水及高溫蒸汽，外側(cè)采用磁流體密封達到無泄漏；這樣成本較高，結(jié)構(gòu)也較復雜。離線滅菌，磁流體密封跟罐體一起放入高壓滅菌鍋，滅菌降溫后一起拿出來使用。當罐體體積比較大時，則無法實現(xiàn)離線滅菌的要求。
如果使用傳統(tǒng)的機械密封，基本都需要先滅菌，然后通空氣或者水進行潤滑、保壓或者降溫；因此人為因素出現(xiàn)問題的可能性更大；成本較高，使用壽命較短，使用過程中有比較大的磨損；維護成本及更換成本都比較高；部分密封件扭矩較大，需要使用扭矩相對較大的電機；體積及成本均需增加。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種磁流體密封系統(tǒng)，本實用新型的磁流體密封裝置具有耐高溫的性能。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種磁流體密封裝置，其包括：轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括第一自由端和第二自由端，所述第一自由端露在反應器的外部，所述第二自由端伸入反應器的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸外周套設有導磁軸套，所述導磁軸套的長度比所述轉(zhuǎn)軸的長度短，所述導磁軸套上設有第一軸承和第二軸承,所述第一軸承和第二軸承分別設置在所述導磁軸套的兩端，所述第一軸承與所述第二軸承之間設有導磁腔，所述導磁腔中設有耐高溫磁液，所述第一軸承、第二軸承、導磁腔外部套設有密封殼體。
優(yōu)選地，所述密封殼體的內(nèi)壁上設有限位槽，所述限位槽的槽壁與所述第一軸承抵接，所述第一軸承、導磁腔、第二軸承均設置在所述限位槽中。
優(yōu)選地，還包括密封件，所述密封件設置在所述第二軸承端，所述密封件固定密封所述第二軸承、導磁軸套。
優(yōu)選地，所述密封殼體上還設有O型圈，所述O型圈設置在靠近所述第二自由端的位置處。
優(yōu)選地，所述第一自由端和所述第二自由端均設有用于油封的密封環(huán)槽。
本實用新型的有益效果是:
其一、本實用新型的磁流體密封裝置，其轉(zhuǎn)軸上設有導磁軸套，固體結(jié)構(gòu)之間沒有磨損，不需要維護和保養(yǎng)，使用壽命較長。
其二、本實用新型的磁流體密封裝置，用耐高溫磁液代替普通磁液，并且磁液靠近罐體內(nèi)部的部分采用特殊防水處理，使得該密封系統(tǒng)具有較高的適應性，從低速到高速，從低壓到高壓，從室溫到高溫，該密封系統(tǒng)均能滿足各種設備的需求，其使用范圍較廣。
其三、本實用新型的磁流體密封裝置，采用軸承集合與磁流體密封內(nèi)部的方式，可以減少設備外部空間，并且其扭矩較小，小功率電機可以輕松帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
1-轉(zhuǎn)軸，101-第一自由端，102-第二自由端，103-密封環(huán)槽，2-導磁軸套，301-第一軸承，302-第二軸承，4-導磁腔，5-密封殼體，501-限位槽，502-O型圈，6-密封件。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例1
參照圖1所示，本實施例中公開了一種磁流體密封裝置，其包括：轉(zhuǎn)軸1，導磁軸套2，密封殼體5。
其中，上述轉(zhuǎn)軸1包括第一自由端101和第二自由端102，上述第一自由端101露在反應器的外部，上述第二自由端102伸入反應器的內(nèi)部，上述轉(zhuǎn)軸1外周套設上述導磁軸套2，上述導磁軸套2的長度比上述轉(zhuǎn)軸1的長度短。
轉(zhuǎn)軸1上設有導磁軸套2，固體結(jié)構(gòu)之間沒有磨損，不需要維護和保養(yǎng)，使用壽命較長。
上述導磁軸套2上設有第一軸承301和第二軸承302,上述第一軸承301和第二軸承302分別設置在上述導磁軸套2的兩端，上述第一軸承301與上述第二軸承302之間設有導磁腔4，上述導磁腔4中設有耐高溫磁液，上述第一軸承301、第二軸承302、導磁腔4外部套設有密封殼體5。
上述耐高溫磁液作為該裝置的磁流體，其主要包括以下成分：
固體鐵磁體微粒(Fe3O4)，包覆著微粒并阻止其相互凝聚的表面活性劑(穩(wěn)定劑)，載液(溶媒)。
用耐高溫磁液代替普通磁液，并且磁液靠近罐體內(nèi)部的部分采用特殊防水處理，使得該密封系統(tǒng)具有較高的適應性，從低速到高速，從低壓到高壓，從室溫到高溫，該密封系統(tǒng)均能滿足各種設備的需求，其使用范圍較廣。
在本實施例中，在上述密封殼體5的內(nèi)壁上設有限位槽501，上述限位槽501的槽壁與上述第一軸承301抵接，上述第一軸承301、導磁腔4、第二軸承302均設置在上述限位槽中。
進一步地，還設置了密封件6，上述密封件6設置在上述第二軸承302端，上述密封件6固定密封上述第二軸承302、導磁軸套2。
上述密封殼體5上還設有O型圈502，上述O型圈502設置在靠近上述第二自由端102的位置處。
優(yōu)選地，上述第一自由端101和上述第二自由端102均設有用于油封的密封環(huán)槽103。
通過油封進一步提高該裝置的密封性能，采用軸承集合與磁流體密封內(nèi)部的方式，可以減少設備外部空間，并且其扭矩較小，小功率電機可以輕松帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。