本實用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種整粒機密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

密封結(jié)構(gòu)是一種用作防啟封的裝置，其包括套置于風機軸上的安裝座和機械密封組件。機械密封組件置于安裝座內(nèi)，固定風機軸在筒體上，現(xiàn)有密封件結(jié)構(gòu)復雜，密封性差，物料容易受到污染，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種整粒機密結(jié)構(gòu)，其能夠有效地防止物料受到污染，并且極大延長設(shè)備清洗周期，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本，易于制造和生產(chǎn)，使用方便。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：種整粒機密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括第一整粒機密封件、第一O型耐磨密封圈、腔體、密封蓋、松緊頭帶、固定器、第一支架、通氣孔、第二O型耐磨密封圈、第二整粒機密封件、第二支架、夾塊、耐磨通道、彈簧，松緊頭帶位于第一整粒機密封件的頂部，第二O型耐磨密封圈位于第一整粒機密封件的一個第一凹口中，第一O型耐磨密封圈位于第二整粒機密封件的一個第二凹口中，第一整粒機密封件和第二整粒機密封件之間通過第一支架和第二支架連接，密封蓋位于第二支架的左側(cè)，固定器位于通氣孔的下方，夾塊位于通氣孔的上方，腔體位于第一支架的右側(cè)，第一O型耐磨密封圈和第二O型耐磨密封圈都與耐磨通道連接，第一支架和第二支架分別位于耐磨通道的兩側(cè)，固定器和夾塊之間通過彈簧連接。

優(yōu)選地，所述第一O型耐磨圈和第二O型耐磨圈的形狀都為橢圓形。

優(yōu)選地，所述腔體和夾塊的形狀都為長方形。

優(yōu)選地，所述密封蓋的形狀是一個尖頭。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型能夠有效地防止物料受到污染，并且極大延長設(shè)備清洗周期，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本，易于制造和生產(chǎn)，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實用新型整粒機密封結(jié)構(gòu)包括第一整粒機密封件1、第一O型耐磨密封圈2、腔體3、密封蓋4、松緊頭帶5、固定器6、第一支架7、通氣孔8、第二O型耐磨密封圈9、第二整粒機密封件10、第二支架11、夾塊12、耐磨通道13、彈簧14，松緊頭帶5位于第一整粒機密封件1的頂部，第二O型耐磨密封圈9位于第一整粒機密封件1的一個第一凹口中，第一O型耐磨密封圈2位于第二整粒機密封件10的一個第二凹口中，第一整粒機密封件1和第二整粒機密封件10之間通過第一支架7和第二支架11連接，密封蓋4位于第二支架11的左側(cè)，固定器6位于通氣孔8的下方，夾塊12位于通氣孔8的上方，腔體3位于第一支架7的右側(cè)，第一O型耐磨密封圈2和第二O型耐磨密封圈都與耐磨通道13連接，第一支架7和第二支架11分別位于耐磨通道13的兩側(cè)，固定器6和夾塊12之間通過彈簧14連接。

本實用新型的工作原理如下：設(shè)備在運轉(zhuǎn)時由于受第一O型耐磨圈的阻斷、第二O型耐磨密封圈的阻斷，設(shè)備端的物料不容易泄漏，軸承端的磨損顆粒和油脂也不易進入物料，再加上密封蓋的密封即使有磨損顆粒也會掉落在密封件的腔體內(nèi)，松緊頭帶會使固定架密封更加緊固，避免物料受到污染，且極大延長設(shè)備清洗周期，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本，易于制造和生產(chǎn)，使用方便。夾塊和固定器分別方便進行夾住和固定，通氣孔方便通氣，耐磨通道方便安裝第一O型耐磨圈、第二O型耐磨密封圈。

第一O型耐磨圈和第二O型耐磨圈的形狀都為橢圓形，這樣能夠加大耐磨性。

腔體和夾塊的形狀都為長方形，這樣容易密封。

第二支架的左側(cè)設(shè)有密封蓋，這樣能夠減少物料的堆積。

密封蓋的形狀是尖頭狀，這樣結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

綜上所述，本實用新型能夠有效地防止物料受到污染，并且極大延長設(shè)備清洗周期，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本，易于制造和生產(chǎn)，使用方便。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。