本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)密封領(lǐng)域，具體涉及一種用于飛行器光學(xué)艙在高壓差條件下的雙層密封結(jié)構(gòu)及密封方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的飛行器光學(xué)艙，在低溫工作時(shí)會(huì)在光學(xué)艙的玻璃球中罩上出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，這會(huì)影響光學(xué)艙內(nèi)光學(xué)器件的工作性能。

光學(xué)艙的結(jié)霜是由于光學(xué)艙內(nèi)累積了一定量非預(yù)期的水分，當(dāng)外部溫度驟然降低時(shí)，艙體中的水分凝結(jié)在熱傳導(dǎo)速度比較快的玻璃球罩上所致。光學(xué)艙利用高溫硫化硅橡膠密封圈進(jìn)行密封，形成密閉艙體。經(jīng)過氣體置換后球罩內(nèi)部仍然具有一定量的水分，表明水分來源為內(nèi)部自帶及外部進(jìn)入。而通過大量時(shí)間高溫后可以排除內(nèi)部水分殘留原因，表明外部進(jìn)入水分的通道是硅橡膠密封處。所以，現(xiàn)有技術(shù)中僅利用高溫硫化硅橡膠密封圈進(jìn)行密封的方法，無法解決光學(xué)艙低溫結(jié)霜的問題。為了提高充氣密封生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，減少低溫結(jié)霜現(xiàn)象，需要解決密封艙體的外部水分進(jìn)入問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是提出一種雙層密封結(jié)構(gòu)及密封方法，以解決飛行器光學(xué)艙在高壓差條件下的密封問題。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種雙層密封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括底板和罩體，罩體蓋在底板上形成密封艙體；其中，在罩體與底板的接觸面處形成有兩個(gè)環(huán)形密封槽，相對于密封艙體處于外側(cè)的第一環(huán)形密封槽內(nèi)填充高溫硫化硅橡膠形成第一密封結(jié)構(gòu)，相對于密封艙體處于內(nèi)側(cè)的第二環(huán)形密封槽內(nèi)填充高真空密封硅脂形成第二密封結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，兩個(gè)環(huán)形密封槽均形成在所述底板上。

此外，本發(fā)明還提出一種雙層密封方法，該方法包括如下步驟：

在罩體與底板的接觸面處形成兩個(gè)環(huán)形密封槽；

在相對于密封艙體處于外側(cè)的第一環(huán)形密封槽內(nèi)填充高溫硫化硅橡膠形成第一密封結(jié)構(gòu)，在相對于密封艙體處于內(nèi)側(cè)的第二環(huán)形密封槽內(nèi)填充高真空密封硅脂形成第二密封結(jié)構(gòu)；

將罩體蓋在底板上形成密封艙體。

進(jìn)一步地，在形成密封艙體后，向密封艙體內(nèi)充入惰性氣體；然后對惰性氣體進(jìn)行高溫氣體置換，去除密封艙體的內(nèi)部水分和高溫硫化硅橡膠中的水分。

進(jìn)一步地，進(jìn)行高溫氣體置換的溫度為60～65℃。

(三)有益效果

本發(fā)明采用雙層密封結(jié)構(gòu)，第一密封結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)高壓差條件下的氣密密封；第一密封結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)水分隔絕。密封裝配完成后，在高溫環(huán)境下進(jìn)行氣體置換，能夠排干內(nèi)部零部件的水分及高溫硫化硅橡膠的水分，達(dá)到一定的高壓差條件下氣密要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的雙層密封結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例提出一種采用雙層密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)雙層密封的方法，該方法包括如下步驟：

在罩體1與底板2的接觸面處，在底板上形成兩個(gè)環(huán)形密封槽。

在外側(cè)的第一環(huán)形密封槽3內(nèi)填充高溫硫化硅橡膠4形成第一密封結(jié)構(gòu)，在內(nèi)側(cè)的第二環(huán)形密封槽5內(nèi)填充高真空密封硅脂6形成第二密封結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

將罩體1蓋在底板2上形成密封艙體。

在形成密封艙體后，向密封艙體內(nèi)充入氦氣，壓力升至0.04Mpa。

對氦氣進(jìn)行高溫氣體置換，去除密封艙體的內(nèi)部水分和高溫硫化硅橡膠中的水分。其中，高溫氣體置換的具體步驟為：

將充入氦氣的密封艙體放置在高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)，在60℃條件下，對密封艙體重復(fù)執(zhí)行多次抽真空與充氮?dú)獠僮?，以將密封艙體內(nèi)的氦氣充分置換為氮?dú)狻Ｆ渲?，?zhí)行抽真空操作時(shí)，將密封艙體的真空度降至-0.045～-0.04MPa；執(zhí)行充氮?dú)獠僮鲿r(shí)，將密封艙體內(nèi)的壓力升至0.038～0.042MPa。由此完成密封艙體的雙層密封。

對雙層密封效果進(jìn)行驗(yàn)證，未采用雙層密封工藝前，光學(xué)艙放置2個(gè)月或光學(xué)艙進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)及濕熱試驗(yàn)后，測得光學(xué)艙內(nèi)部濕度大約為50％RH。采用雙層密封工藝后，光學(xué)艙放置2個(gè)月或光學(xué)艙進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)及濕熱試驗(yàn)后，測得光學(xué)艙內(nèi)部濕度大約為12％RH。上述結(jié)果驗(yàn)證了本發(fā)明實(shí)施例采用雙層密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)雙層密封的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓差條件下的氣密密封和水分隔絕。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。