本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承座安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

有軸承的地方就要有支撐點，軸承的內(nèi)支撐點是軸,外支撐就是常說的軸承座。由于一個軸承可以選用不同的軸承座，而一個軸承座同時又可以選用不同類型的軸承，因此,帶來軸承座的品種很多。軸承座快易優(yōu)有收錄，許多國外大的軸承公司也都有自己的軸承座型錄。但是同樣的軸承座型號在不同的公司樣本里的標記也不完全相同。對于標準軸承座不同的應(yīng)用場合，可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼、塑料的特殊軸承座，傳統(tǒng)的軸承座的安裝是需要繁瑣的安裝，尤其在拆卸的時候特別的繁瑣，甚至偶爾還需要直接切割軸承座。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種軸承座安裝結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種軸承座安裝結(jié)構(gòu)，包括底板，所述底板的兩端設(shè)有固定裝置，所述底板的一側(cè)設(shè)有殼體，所述殼體和底板通過固定裝置連接，所述殼體的另一側(cè)設(shè)有端蓋，所述端蓋的兩端螺紋連接有螺栓，所述端蓋和殼體通過螺栓連接，所述殼體內(nèi)設(shè)有限位套和固定塊，所述限位套和固定塊均焊接在底板上，所述限位套內(nèi)穿插有滑動桿，所述滑動桿的一側(cè)通過鉸鏈連接有推桿，所述推桿的一側(cè)設(shè)有l(wèi)形夾板，所述l形夾板分為第一l形夾板和第二l形夾板，所述第一l形夾板和第二l形夾板之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述滑動桿的一端通過鉸鏈連接有導套，所述導套內(nèi)卡接有第二彎曲桿，所述固定塊設(shè)有第一彎曲桿，所述第一彎曲桿和第二彎曲桿通過第一螺栓連接，所述第一彎曲桿的另一端通過第二螺栓連接有直桿。

優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)設(shè)有圓形槽，所述圓形槽內(nèi)卡接有圓珠軸承，所述圓珠軸承的一側(cè)抵在端蓋的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述固定裝置包括凹形架和t形螺紋桿，所述凹形架卡在殼體和底板的一側(cè)，所述凹形架中心處設(shè)有圓形孔，所述t形螺紋桿穿過圓形孔旋緊在殼體上。

優(yōu)選地，所述端蓋的殼體之間設(shè)有墊圈，所述墊圈的兩側(cè)分別抵在端蓋和殼體的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述直桿上套接有防滑套。

本發(fā)明中，將軸承放在殼體內(nèi)，利用螺栓將端蓋和殼體封緊，將直桿向上抬起，帶動第一彎曲桿向上移動，從而讓與之連接的第二彎曲桿移動，帶動導套移動，從而使滑動桿在限位套的作用下向前移動，會讓推桿的一端向上偏移，從而頂著轉(zhuǎn)軸向上運動，進而讓第一l形夾板和第二l形夾板向上運動，最終抵在殼體上，導致l形夾板夾在底板和殼體上，完成安裝過程；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于拆卸和安裝，極大地節(jié)約了工作時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種軸承座安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中a的局部剖視圖。

圖中：1l形夾板、2底板、3固定裝置、4殼體、5螺栓、6端蓋、7第一彎曲桿、8直桿、9滑動桿、10推桿、11限位套、12導套、13第二彎曲桿、14固定塊、15轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種軸承座安裝結(jié)構(gòu)，包括底板2，底板2的兩端設(shè)有固定裝置3，底板2的一側(cè)設(shè)有殼體4，殼體4和底板2通過固定裝置3連接，殼體4的另一側(cè)設(shè)有端蓋6，殼體4內(nèi)設(shè)有圓形槽，圓形槽內(nèi)卡接有圓珠軸承，圓珠軸承的一側(cè)抵在端蓋6的一側(cè)，方便圓珠軸承的安裝和拆卸，節(jié)約時間，端蓋6的兩端螺紋連接有螺栓5，端蓋6和殼體4通過螺栓5連接，端蓋6的殼體4之間設(shè)有墊圈，墊圈的兩側(cè)分別抵在端蓋6和殼體4的一側(cè)，增加殼體4和端蓋6的氣密性，防止長時間使用殼體4內(nèi)生銹，殼體4內(nèi)設(shè)有限位套11和固定塊14，限位套11和固定塊14均焊接在底板2上，固定裝置14包括凹形架和t形螺紋桿，凹形架卡在殼體4和底板2的一側(cè)，凹形架中心處設(shè)有圓形孔，t形螺紋桿穿過圓形孔旋緊在殼體4上，便于殼體4和底板2的安裝，從而提高了工作效率，限位套11內(nèi)穿插有滑動桿9，滑動桿9的一側(cè)通過鉸鏈連接有推桿10，推桿10的一側(cè)設(shè)有l(wèi)形夾板1，l形夾板1分為第一l形夾板和第二l形夾板，第一l形夾板和第二l形夾板之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸15，滑動桿9的一端通過鉸鏈連接有導套12，導套12內(nèi)卡接有第二彎曲桿13，固定塊14設(shè)有第一彎曲桿7，第一彎曲桿7和第二彎曲桿13通過第一螺栓連接，第一彎曲桿7的另一端通過第二螺栓連接有直桿8，直桿8上套接有防滑套，防止向上移動直桿8時產(chǎn)生打滑，影響安裝。

本發(fā)明中，軸承放在殼體4內(nèi)，利用螺栓5將端蓋6和殼體4封緊，將直桿8向上抬起，帶動第一彎曲桿7向上移動，從而讓與之連接的第二彎曲桿13移動，帶動導套12移動，從而使滑動桿9在限位套11的作用下向前移動，會讓推桿10的一端向上偏移，從而頂著轉(zhuǎn)軸15向上運動，進而讓第一l形夾板和第二l形夾板向上運動，最終抵在殼體4上，導致l形夾板1夾在底板和殼體上。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軸承座安裝結(jié)構(gòu)，包括底板，所述底板的兩端設(shè)有固定裝置，所述底板的一側(cè)設(shè)有殼體，所述殼體和底板通過固定裝置連接，所述殼體的另一側(cè)設(shè)有端蓋，所述端蓋的兩端螺紋連接有螺栓，所述端蓋和殼體通過螺栓連接，所述殼體內(nèi)設(shè)有限位套和固定塊，所述限位套和固定塊均焊接在底板上，所述限位套內(nèi)穿插有滑動桿，所述滑動桿的一側(cè)通過鉸鏈連接有推桿，所述推桿的一側(cè)設(shè)有L形夾板，所述L形夾板分為第一L形夾板和第二L形夾板，所述第一L形夾板和第二L形夾板之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于拆卸和安裝，極大地節(jié)約了工作時間，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱洪亮;王國俊;王健
受保護的技術(shù)使用者：鹽城市三川軸承制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.21
技術(shù)公布日：2017.07.21