本發(fā)明涉及軸承座技術領域，具體為一種雙軸連體軸承座。

背景技術：

軸承座是一種可以接受綜合載荷、構造特別的大型和特大型軸承座，其具有構造緊湊、回轉靈敏、裝置維護方便等特點。有軸承的地方就要有支撐點，軸承的內支撐點是軸,外支撐就是常說的軸承座。由于一個軸承可以選用不同的軸承座，而一個軸承座同時又可以選用不同類型的軸承，因此,帶來軸承座的品種很多。但是同樣的軸承座型號在不同的公司樣本里的標記也不完全相同。對于標準軸承座不同的應用場合，可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼、塑料的特殊軸承座。

然而隨著時代的發(fā)展軸承座的運用越來越廣泛，而個中形態(tài)與工作方式也大不相同，然而對于一些圖書環(huán)境下的軸承座，就較為特殊，比如現(xiàn)有技術中對于一些兩個軸在距離相近的地方同時工作，則需要兩個軸承座同時安裝，而這有也大大的增大了成本，現(xiàn)有技術中的轉軸連體軸承座，只是將原本的單體軸承座進行改進改成單體兩個軸承孔的情況下進行工作，而這有的軸承座在生產商需要特殊定制，也同樣帶來巨大的成本支出，并且其軸承座大多都只是采用原本的傳統(tǒng)軸承座，對其磨損程度也并不能起到很大的作用，故而無法滿足現(xiàn)有技術所需。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙軸連體軸承座，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種雙軸連體軸承座，包括第一底座、第二底座、伸縮板和固定支架，所述第一底座一端固接有伸縮板，所述伸縮板上開設有若干固定螺紋孔，所述伸縮板另一端套接在第二底座內部，且第二底座在伸縮板套接處開設有伸縮孔，所述第二底座相對應伸縮板上的固定螺紋孔也同樣開設有固定螺紋孔，所述底座和伸縮板通過固定螺母固接，所述第一底座和第二底座上表面相離的兩端開設有底座安裝孔，所述第一底座和第二底座上上表面皆固接有兩個固定支架，所述固定之間之間固接有下軸承框，所述固定支架上表面開設有支架螺紋孔，所述支架螺紋孔通過支架螺母固接有連接件，所述連接件之間固接有上軸承框，所述上軸承框和下軸承框之間開設有軸承安裝孔。

優(yōu)選的，所述上軸承框和下軸承框內側皆固接有半圓銅圈。

優(yōu)選的，所述上軸承框上表面軸心一側開設有潤滑油嘴孔。

優(yōu)選的，所述上軸承框和下軸承框厚度相同，且上軸承框和下軸承框厚度大于固定支架厚度。

優(yōu)選的，所述支架螺母直徑大于固定螺母直徑。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在第一底座一側固接伸縮板，而伸縮板套接在伸縮槽內，使得兩個軸承座的距離可以隨需求而進行變化，使得其在使用過程中避免了大量機器而進行逐個定制的方法，故而大大的降低了其成本支出，并且在軸承框內固接上下兩個半圓銅圈，使得其磨損程度大大降低，也讓軸承的緊固性大大增加。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1-第一底座；2-第二底座；3-伸縮板；4-固定螺紋孔；5-下軸承框；6-伸縮孔；7-固定支架；8-連接件；9-上軸承座；10-潤滑油嘴孔；11-半圓銅圈；12-支架螺母；13-支架螺紋孔；14-底座安裝孔；15-固定螺母；16-軸承安裝孔。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種雙軸連體軸承座，包括第一底座1、第二底座2、伸縮板3和固定支架7，所述第一底座1一端固接有伸縮板3，所述伸縮板3上開設有若干固定螺紋孔4，所述伸縮板3另一端套接在第二底座2內部，且第二底座2在伸縮板3套接處開設有伸縮孔6，所述第二底座2相對應伸縮板3上的固定螺紋孔4也同樣開設有固定螺紋孔4，所述底座2和伸縮板3通過固定螺母15固接，所述第一底座1和第二底座2上表面相離的兩端開設有底座安裝孔14，所述第一底座1和第二底座2上上表面皆固接有兩個固定支架7，所述固定之間7之間固接有下軸承框5，所述固定支架7上表面開設有支架螺紋孔13，所述支架螺紋孔13通過支架螺母12固接有連接件8，所述連接件8之間固接有上軸承框9，所述上軸承框9和下軸承框5之間開設有軸承安裝孔16。

所述上軸承框9和下軸承框5內側皆固接有半圓銅圈11，使得其抗磨損能力更強，并且使其緊固強度更大，所述上軸承框9上表面軸心一側開設有潤滑油嘴孔10，方便潤滑油的使用，所述上軸承框9和下軸承框5厚度相同，且上軸承框9和下軸承框5厚度大于固定支架7厚度，節(jié)省金屬材料，同時不影響其牢固性，所述支架螺母12直徑大于固定螺母15直徑，使得上軸承框9和下軸承框5的貼合度更大，避免其產生松動。

工作原理：使用時先通過伸縮板3和第二底座2調整所需的裝軸承的距離，調整好后通過固定螺母將第一底座1和第二底座2固定，而后將第一底座1和第二底座2通過底座安裝孔14固接在工作支點處，并且經過支架螺母12將軸承固定在軸承固定孔16內。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種雙軸連體軸承座，包括第一底座、第二底座、伸縮板和固定支架，所述第一底座一端固接有伸縮板，所述伸縮板上開設有若干固定螺紋孔，所述伸縮板另一端套接在第二底座內部，且第二底座在伸縮板套接處開設有伸縮孔，所述第一底座和第二底座上上表面皆固接有兩個固定支架，所述固定支架上表面開設有支架螺紋孔，所述支架螺紋孔通過支架螺母固接有連接件，所述連接件之間固接有上軸承框，所述上軸承框和下軸承框之間開設有軸承安裝孔；通過在第一底座一側固接伸縮板，而伸縮板套接在伸縮槽內，使得兩個軸承座的距離可以隨需求而進行變化，使得其在使用過程中避免了大量機器而進行逐個定制的方法，故而大大的降低了其成本支出。

技術研發(fā)人員：楊偉香
受保護的技術使用者：響水縣瑞豐重型軸承座制造有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.14
技術公布日：2017.07.21