本發(fā)明涉及軸承座技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙向軸承座。
背景技術(shù)：
軸承座是裝在機(jī)器本體或基礎(chǔ)上用來支撐軸承的構(gòu)件，現(xiàn)有的軸承座都是整體式，整體式的軸承座在裝配時(shí)軸承外沿安裝在軸承座孔內(nèi)，軸承內(nèi)孔安裝在軸上，軸承和軸承座同時(shí)受力，是一種可以接受綜合載荷、構(gòu)造特別的器件，有軸承的地方就要有支撐點(diǎn)，軸承的內(nèi)支撐點(diǎn)是軸,外支撐就是常說的軸承座。由于一個(gè)軸承可以選用不同的軸承座，而一個(gè)軸承座同時(shí)又可以選用不同類型的軸承，因此,軸承座的種類五花八門。
現(xiàn)有技術(shù)中的軸承座安裝是一個(gè)方向上進(jìn)行，安裝過程繁瑣，而且不好拆卸，當(dāng)軸承座內(nèi)部軸承需要更換時(shí)不好操作，有時(shí)可能造成軸承座的損壞，而且軸承座內(nèi)部需要的軸承型號固定，影響其使用范圍。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種雙向軸承座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙向軸承座，包括第一座體、第二座體、u型凹槽、軸承緊固板和連接座，所述第一座體的上面設(shè)置有凸起，所述凸起上面焊接有u型凹槽，所述u型凹槽的內(nèi)部設(shè)置有與其弧度相同的軸承緊固板，所述凸起的外側(cè)兩端分別焊接有連接耳，所述連接耳的中間設(shè)置有連接螺栓孔，所述第一座體上面靠近凸起的一端焊接有一個(gè)連接座，所述連接座中間設(shè)置有緊固螺釘孔，所述第一座體上面另一端設(shè)置有與緊固螺釘孔相對應(yīng)的通孔，所述第一座體的兩端對稱設(shè)置有安裝螺栓孔，所述第二座體與第一座體的結(jié)構(gòu)相同，所述第一座體與第二座體的位置互為中心對稱。
進(jìn)一步的，所述連接座的高度設(shè)置為第一座體與第二座體之間端部距離的0.6—0.8倍。
進(jìn)一步的，所述緊固螺釘孔設(shè)置為盲孔，且其深度設(shè)置為連接座的0.5—0.8倍。
進(jìn)一步的，所述連接螺栓孔上面設(shè)置有與其相對應(yīng)的連接螺栓組，所述連接螺栓組的螺母設(shè)置為兩個(gè)。
進(jìn)一步的，所述第一座體與凸起設(shè)置為一起結(jié)構(gòu)，且在凸起與第一座體的連接處均設(shè)置有連接加強(qiáng)筋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此種雙向軸承座設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，通過將軸承座分為第一座體和第二座體，且分別在其內(nèi)部設(shè)置u型凹槽，在u型凹槽上面設(shè)置軸承緊固板，從而使得軸承在安裝和更換過程更為方便快捷，而且第一座體和第二座體之間可通過連接座對軸承座的角度進(jìn)行微調(diào)，使得其使用范圍增加，中間軸承緊固板之間可固定不同大小型號的軸承，使得軸承座在使用過程中能更大的發(fā)揮其作用，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，便于推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中：1-第一座體；2-第二座體；3-凸起；4-u型凹槽；5-軸承緊固板；6-連接耳；7-連接螺栓孔；8-通孔；8-安裝螺栓孔；10-緊固螺釘孔；11-連接座；12-連接螺栓組；13-連接加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱附圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種雙向軸承座，包括第一座體1、第二座體2、u型凹槽4、軸承緊固板5和連接座11，所述第一座體1的上面設(shè)置有凸起3，所述凸起3上面焊接有u型凹槽4，所述u型凹槽4的內(nèi)部設(shè)置有與其弧度相同的軸承緊固板5，可在其內(nèi)部固定安裝軸承，所述凸起3的外側(cè)兩端分別焊接有連接耳6，所述連接耳6的中間設(shè)置有連接螺栓孔7，所述連接螺栓孔7上面設(shè)置有與其相對應(yīng)的連接螺栓組12，所述連接螺栓組12的螺母設(shè)置為兩個(gè)，可通過連接螺栓組12對軸承緊固板5之間的軸承進(jìn)行固定連接，避免其滑脫。
所述第一座體1上面靠近凸起3的一端焊接有一個(gè)連接座11，所述連接座11中間設(shè)置有緊固螺釘孔10，所述第一座體1上面另一端設(shè)置有與緊固螺釘孔10相對應(yīng)的通孔8，通過緊固螺釘可將第一座體1與第二座體2緊固連接，所述第一座體1的兩端對稱設(shè)置有安裝螺栓孔9，所述第二座體2與第一座體1的結(jié)構(gòu)相同，所述第一座體1與第二座體2的位置互為中心對稱，通過第一座體1與第二座體2上面的安裝螺栓孔9可對軸承座進(jìn)行固定安裝。
為了方便第一座體1與第二座體2之間的緊固連接，所述連接座11的高度設(shè)置為第一座體1與第二座體2之間端部距離的0.6—0.8倍。
為了避免螺釘穿透連接座11，所述緊固螺釘孔10設(shè)置為盲孔，且其深度設(shè)置為連接座11的0.5—0.8倍。
為了使得整個(gè)軸承座安裝更加穩(wěn)定，所述第一座體1與凸起3設(shè)置為一起結(jié)構(gòu)，且在凸起3與第一座體1的連接處均設(shè)置有連接加強(qiáng)筋13。
工作原理：使用此軸承座時(shí)，先將軸承安裝在軸承緊固板5的內(nèi)部，然后通過連接螺栓組12對其進(jìn)行固定，在連接座11上的緊固螺釘孔10可對其進(jìn)一步的進(jìn)行固定，然后通過安裝螺栓孔8將軸承座安裝使用，簡單方便，便于推廣。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。