本發(fā)明涉及軸承座技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種緩沖型軸承座。
背景技術(shù):
軸承座是裝在機(jī)器本體或基礎(chǔ)上用來(lái)支撐軸承的構(gòu)件,現(xiàn)有的軸承座都是整體式,整體式的軸承座在裝配時(shí)軸承外沿安裝在軸承座孔內(nèi),軸承內(nèi)孔安裝在軸上,軸承和軸承座同時(shí)受力,是一種可以接受綜合載荷、構(gòu)造特別的器件,有軸承的地方就要有支撐點(diǎn),軸承的內(nèi)支撐點(diǎn)是軸,外支撐就是常說(shuō)的軸承座?,F(xiàn)在各個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)中軸承座的用處越來(lái)越大,軸承座在受到外力作用會(huì)發(fā)生變行,影響內(nèi)部軸承在正常運(yùn)行。
現(xiàn)有技術(shù)中的軸承座緩沖通常是采用泡金屬緩沖層和塑料泡沫緩沖層相互作用來(lái)實(shí)現(xiàn),由于塑料泡沫容易發(fā)生形變,因而當(dāng)外界力度較大時(shí)不能對(duì)軸承的正常運(yùn)行起到緩沖作用,使得軸承座整體不夠穩(wěn)定,影響軸承件的工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種緩沖型軸承座,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種緩沖型軸承座,包括第一座體、第二座體、弧形泡沫層、矩形泡沫層和緩沖筒,所述第一座體的中間設(shè)置有軸承固定圈,所述軸承固定圈的底端焊接有底板,所述軸承固定圈的頂端與第一座體之間設(shè)置有弧形泡沫層,所述底板的底面與第一座體之間設(shè)置有矩形泡沫層,所連接板的兩端分別焊接有緩沖筒,所述緩沖筒包括固定筒、活動(dòng)桿、彈簧、連接桿和連接板,所述活動(dòng)桿套接在固定筒的內(nèi)部,所述活動(dòng)桿的底端焊接有連接板,所述活動(dòng)桿的一端焊接有連接桿,所述固定筒的內(nèi)部頂端與連接板之間設(shè)置有固定設(shè)置有彈簧,所述連接桿的另一端與第一座體的內(nèi)部一側(cè)固定連接,所述第一座體的頂端設(shè)置有螺栓連接塊,其底端均勻設(shè)置有兩個(gè)螺栓連接塊,所述第一座體的兩端分別設(shè)置有安裝孔,所述第二座體與第一座體的結(jié)構(gòu)相同。
進(jìn)一步的,所述緩沖筒的固定筒與底板的兩端設(shè)置在同一豎直面上。
進(jìn)一步的,所述連接板的直徑程度設(shè)置在固定筒的內(nèi)徑與活動(dòng)桿的直徑之間。
進(jìn)一步的,所述第一座體與弧形泡沫層相鄰的均勻設(shè)置有兩個(gè)散熱孔,所述第一座體的底端中間設(shè)置有個(gè)散熱孔。
進(jìn)一步的,所述螺栓連接塊與第一座體設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:此種緩沖型軸承座設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過(guò)在座體與軸承之間設(shè)置有緩沖筒和泡沫層,在緩沖筒內(nèi)部設(shè)置彈簧,緩沖筒能使得軸承座受到外界的沖力或者壓力較大時(shí)能有效的將其進(jìn)行緩沖,泡沫層能對(duì)較小的力進(jìn)行緩沖,兩者結(jié)合使用,保證了軸承能正常穩(wěn)定的運(yùn)行,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,便于推廣。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明第一座體結(jié)構(gòu)剖視圖;
圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖;
圖3為本發(fā)明緩沖筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-第一座體;2-第二座體;3-軸承固定圈;4-底板;5-弧形泡沫層;6-矩形泡沫層;7-緩沖筒;8-固定筒;9-活動(dòng)桿;10-彈簧;11-連接桿;12-連接板;13-散熱孔;14-螺栓連接塊;15-安裝孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種緩沖型軸承座,包括第一座體1、第二座體2、弧形泡沫層5、矩形泡沫層6和緩沖筒7,所述第一座體1的中間設(shè)置有軸承固定圈3,所述軸承固定圈3的底端焊接有底板4,所述軸承固定圈3的頂端與第一座體1之間設(shè)置有弧形泡沫層5,所述底板4的底面與第一座體1之間設(shè)置有矩形泡沫層6,用于緩沖較小的作用力,所連接板4的兩端分別焊接有緩沖筒7,所述緩沖筒7包括固定筒8、活動(dòng)桿9、彈簧10、連接桿11和連接板12,所述活動(dòng)桿9套接在固定筒8的內(nèi)部,所述活動(dòng)桿9的底端焊接有連接板12,所述活動(dòng)桿9的一端焊接有連接桿11,所述固定筒8的內(nèi)部頂端與連接板12之間設(shè)置有固定設(shè)置有彈簧10,所述連接桿11的另一端與第一座體1的內(nèi)部一側(cè)固定連接,用于緩沖較大的作用力,所述第一座體1的頂端設(shè)置有螺栓連接塊14,其底端均勻設(shè)置有兩個(gè)螺栓連接塊14,所述第一座體1的兩端分別設(shè)置有安裝孔15,所述第二座體2與第一座體1的結(jié)構(gòu)相同。
為了防止緩沖筒7使用過(guò)程中破壞矩形泡沫層6的結(jié)構(gòu),所述緩沖筒7的固定筒8與底板4的兩端設(shè)置在同一豎直面上。
為了使得緩沖筒7的內(nèi)部結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定,所述連接板12的直徑程度設(shè)置在固定筒8的內(nèi)徑與活動(dòng)桿9的直徑之間。
為了及時(shí)將泡沫層內(nèi)部的熱量散出來(lái),避免對(duì)泡沫層的破壞,所述第一座體1與弧形泡沫層5相鄰的均勻設(shè)置有兩個(gè)散熱孔13,所述第一座體1的底端中間設(shè)置有個(gè)散熱孔13。
為了使得軸承座連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,所述螺栓連接塊14與第一座體1設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。
工作原理:使用此軸承座時(shí),將軸承通過(guò)軸承固定圈3進(jìn)行安裝,然后通過(guò)螺釘配合螺栓連接塊14將第一座體1與第二座體2緊密連接,通過(guò)安裝孔15進(jìn)行安裝固定,
受到小的外部作用時(shí),弧形泡沫層5和矩形泡沫層6相互作用進(jìn)行緩沖,受到較大的外部力時(shí),緩沖筒7內(nèi)部的彈簧10會(huì)對(duì)其進(jìn)行抵消,簡(jiǎn)單方便,便于推廣。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。