本實用新型屬于閥門密封領域，尤其涉及一種填料室可移動陶瓷雙閘板閥，用于改善閥門閥體內(nèi)部的密封性能。

背景技術：

陶瓷雙閘板閥又稱陶瓷平行雙閘板閘閥或干灰閥，是陶瓷閘閥的一種。故其結構與工作原理與陶瓷閘閥一致，其啟閉體(閥板)由閥桿帶動閥座密封面作升降運動，可接通或截斷流體的通道。陶瓷雙閘板閥主要用于干粉物料的進、放料及輸送管道上，作截止和接通介質(zhì)通道用，做倉泵出料閥、平衡閥、排氣閥、排堵閥，也可用作管路切換閥和灰?guī)煨痘议y，具有密封性能好、啟動負荷小、卡灰及積灰現(xiàn)象少、耐磨性強、使用壽命長的特點。

在閘板閥的閥桿運動過程中，閥門內(nèi)的介質(zhì)有可能通過閥桿與閥體之間的縫隙產(chǎn)生泄漏，因此通常在閥體內(nèi)部設置一個填料室。閥門填料室是閥門閥桿密封的一種重要構件，為了保證密封性，目前通常采用的技術手段為填料室與閥體為一體結構設計且填料室與閥桿緊密接觸，其間添加填料，保證了閥桿與閥體之間的密封。但是上述方案存在一個弊端，由于設備振動或介質(zhì)的沖擊等因素，一旦閥桿、填料和啟閉機構的不同軸，閥門在啟閉過程中，閥桿升降時與填料摩擦不順暢，時間一長容易造成填料損毀并且泄露。這在介質(zhì)是干粉物料狀況下表現(xiàn)尤為嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種填料室可移動陶瓷雙閘板閥，在閥桿出現(xiàn)徑向振動時對其同軸度進行補償。

本實用新型的方案為：

一種填料室可移動陶瓷雙閘板閥，包括閥體、閥桿、浮動填料室與填料壓蓋，所述的閥體、閥桿、浮動填料室與填料壓蓋處于同一軸線，所述的浮動填料室與閥體之間有空隙，浮動填料室可以對閥體與閥桿和填料的同軸度出現(xiàn)誤差時進行補償。

其中，所述的浮動填料室與閥體之間有彈性密封圈，彈性密封圈可以在使浮動填料室在對閥桿同軸度補償時更加穩(wěn)定，同時起到密封作用。

其中，所述的填料壓蓋包括填料壓環(huán)與填料壓蘭，填料壓環(huán)一端與浮動填料室之間的空間構成填料室，另一端與填料壓蘭緊貼，所述的填料壓蘭通過緊固件固定在閥體上，填料壓蓋可避免填料的泄漏。

優(yōu)選的，所述的緊固件與填料壓蘭之間設置有彈性件，填料壓蓋采用增壓彈簧自緊密封，達到了良好的密封效果，同時避免閥桿發(fā)生振動時對填料壓蓋造成嚴重磨損。

本實用新型原理：填料室與閥體采用分體結構，兩者之間有空隙，可發(fā)生相對運動，在螺桿產(chǎn)生輕微徑向振動時，浮動填料室可對此振動進行補償，穩(wěn)定閥桿。

本實用新型結構簡單，可以帶來以下有益效果：

1、實用過程中密封性能好，降低了對填料的磨損；

2、填料室和閥體分離，模塊化結構設計，使用過程中便于維護，降低替換零件的成本；

3、填料室可浮動，有效補償了閥桿在組裝過程中與其他相關構件不同軸，在使用過程中填料根據(jù)閥桿的升降可以自行補償密封，使填料室達到零泄漏；

4、填料室與閥體分離設計，降低了在制造過程中需要檢測閥桿、填料和啟閉機構的同軸精度，降低了制造成本；

5、填料壓蓋采用增壓彈簧自緊密封，密封效果良好。

附圖說明

圖1是閥門結構示意圖；

圖中：1-閥體，2-閥桿，3-浮動填料室，31-彈性密封圈，4-填料壓蓋，41-填料壓環(huán)，42-填料壓蘭，5-填料，6-碟簧，7-間隙。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式做進一步詳細描述。

如圖1所示，一種填料室可移動陶瓷雙閘板閥，包括閥體1、閥桿2、浮動填料室3和填料壓蓋4，并且處于同一軸線，浮動填料室3與閥體1不直接接觸，在閥體1內(nèi)側有間隙7，其中設置有2個彈性密封圈31，彈性密封圈31在浮動填料室3產(chǎn)生微小振動時協(xié)助對同軸度進行補償。填料壓蓋4與閥桿2、浮動填料室3之間的空間為填料室，內(nèi)部有填料5，填料壓蓋4包括填料壓環(huán)41與填料壓蘭42，填料壓環(huán)41對填料5起到密封作用，填料壓蘭42的作用是固定，填料壓蘭42通過緊固件，本實施例中優(yōu)選使用螺釘固定在閥體1上，螺釘上有彈性件，本實施例中優(yōu)選使用碟簧6。

由于浮動填料室31與閥體1之間存在間隙7，當閥桿2產(chǎn)生振動時，浮動填料室3可以隨之振動，避免了閥桿2與傳統(tǒng)的一體式填料室之間由于同軸度的偏移產(chǎn)生大的摩擦力，從而加速閥門磨損的情況。