本實(shí)用新型涉及機(jī)罩與水箱密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拖拉機(jī)的機(jī)罩與水箱間的側(cè)密封裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)拖拉機(jī)機(jī)罩與水箱間側(cè)密封多采用橡塑海綿封堵形式，即密封海綿粘接于機(jī)罩側(cè)板上，當(dāng)機(jī)罩側(cè)板繞機(jī)罩轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)開閉時(shí)，粘接于機(jī)罩側(cè)板上的密封海綿與水箱側(cè)壁發(fā)生接觸擠壓，最終實(shí)現(xiàn)機(jī)罩側(cè)板與水箱側(cè)壁間的密封。此種密封形式，密封海綿多次開閉擠壓碰撞后易造成脫落，且海綿受熱、擠壓后易過早進(jìn)入塑性變形，最終導(dǎo)致密封失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種機(jī)罩與水箱間的側(cè)密封裝置，避免機(jī)罩與水箱之間的密封件因機(jī)罩開閉造成的易脫落和損壞，且提高了密封可靠性和密封效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種機(jī)罩與水箱間的側(cè)密封裝置，包括機(jī)罩密封板，所述機(jī)罩密封板可拆卸安裝在所述機(jī)罩的內(nèi)側(cè)壁上；水箱密封板，所述水箱密封板可拆卸安裝在所述水箱的側(cè)壁上，且所述機(jī)罩密封板與所述水箱密封板平行設(shè)置；密封條，所述密封條傾斜設(shè)置在所述機(jī)罩密封板與所述水箱密封板之間，所述密封條的一側(cè)緊密卡接在所述水箱密封板上，相對側(cè)設(shè)有導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面的自由端從所述機(jī)罩的寬度方向向所述機(jī)罩的長度方向偏斜，且所述機(jī)罩密封板緊密壓緊在所述導(dǎo)向斜面的自由端上。

進(jìn)一步地，所述機(jī)罩密封板從所述機(jī)罩內(nèi)壁的安裝面向所述機(jī)罩的長度方向偏斜；所述水箱密封板從所述水箱側(cè)壁的安裝面向所述機(jī)罩長度方向偏斜。

進(jìn)一步地，所述密封條在所述機(jī)罩的寬度方向上傾斜，且所述密封條的上端靠近所述機(jī)罩密封板。

進(jìn)一步地，所述密封條為密封膠條。

采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果：

由于在機(jī)罩內(nèi)壁和水箱側(cè)壁上分別對應(yīng)設(shè)置了機(jī)罩密封板和水箱密封板，且在機(jī)罩密封板與水箱密封板之間設(shè)置了密封條，且密封膠條與水箱密封板相對的一側(cè)卡接在水箱密封板上，與機(jī)罩密封板相對的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向斜面，且導(dǎo)向斜面的自由端從機(jī)罩的寬度方向向機(jī)罩的長度方向偏斜，因而在機(jī)罩閉合時(shí)，機(jī)罩密封板會(huì)搭接且緊密壓在具有彈性的導(dǎo)向斜面的自由端上，使得導(dǎo)向斜面具有向機(jī)罩寬度方向回位被壓平的趨勢，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)罩與水箱之間的側(cè)密封，且機(jī)罩密封板落到位后壓緊在導(dǎo)向斜面的自由端部上是正向的壓縮力，不會(huì)給密封膠條其他的碰撞力，因而避免了密封膠條的脫落以及損壞；又由于機(jī)罩密封板和水箱密封板均在機(jī)罩的長度方向偏斜且兩者平行設(shè)置，因而可以使得卡接在其上的密封條一起在機(jī)罩長度方向上實(shí)現(xiàn)偏斜，此時(shí)偏斜的密封條與機(jī)罩密封板在傾斜方向上一致，從而保證了傾斜的機(jī)罩密封板壓緊在傾斜的密封條上的適配關(guān)系，此外相對于豎直布置的密封板而言，水箱密封板、密封條和機(jī)罩密封板均在機(jī)罩長度方向上的傾斜設(shè)置間接增大了密封膠條與機(jī)罩密封板上有效的壓緊面積，進(jìn)一步提高了密封效果。

2)又由于密封膠條在機(jī)罩的寬度方向上傾斜，且密封條的上端靠近機(jī)罩密封板，因而密封膠條會(huì)給予閉合的機(jī)罩密封板因其傾斜帶來的壓力，這樣在機(jī)罩密封板壓緊在密封膠條的導(dǎo)向斜面上時(shí)，不僅有密封膠條本身的反向彈性力，而且還有因傾斜的密封膠條給予的壓力，因而使得密封膠條與機(jī)罩密封板之間的密封更加可靠，提高了密封效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A俯視圖；

圖3是圖1的爆炸圖；

圖中所示：1-機(jī)罩密封板，2-水箱密封板，3-密封條，30-導(dǎo)向斜面，4-機(jī)罩，40-轉(zhuǎn)軸，5-水箱，6-連接螺母，7-連接螺栓。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖3中所示，設(shè)定箭頭指向a為機(jī)罩的長度方向，箭頭指向b為機(jī)罩的寬度方向。本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)罩與水箱間的側(cè)密封裝置，包括機(jī)罩密封板1，在機(jī)罩4內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)有連接螺母6，機(jī)罩密封板1通過連接螺栓7與連接螺母6緊固在一起，實(shí)現(xiàn)機(jī)罩密封板1可拆卸安裝在機(jī)罩4的內(nèi)側(cè)壁上，如圖2中所示，機(jī)罩密封板1從機(jī)罩4內(nèi)壁的安裝面向機(jī)罩4的長度方向偏斜。

水箱密封板2，在利用緊固件將水箱密封板2安裝在水箱5的側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)了水箱密封板2可拆卸安裝在水箱5的側(cè)壁上，如圖2中所示，水箱密封板2從水箱5側(cè)壁的安裝面向機(jī)罩4長度方向偏斜，且最終使得機(jī)罩密封板1與水箱密封板2平行設(shè)置。

密封條3設(shè)置在水箱密封板2與機(jī)罩密封板1之間，密封條3的一側(cè)緊密卡接在水箱密封板1上，相對側(cè)設(shè)有導(dǎo)向斜面30，如圖2中所示，導(dǎo)向斜面30的自由端從機(jī)罩4的寬度方向向機(jī)罩4的長度方向偏斜，且機(jī)罩密封板1緊密壓緊在導(dǎo)向斜面30的自由端上，因?yàn)闄C(jī)罩密封板1在機(jī)罩4繞轉(zhuǎn)軸40閉合回位時(shí)，是從一側(cè)搭接在密封條3的自由端上，因而機(jī)罩密封板1給予了密封條3正向的壓縮力，不會(huì)因?yàn)榕鲎矓D壓掉密封條3。水箱密封板、2密封條3和機(jī)罩密封板1均傾斜布置，在滿足機(jī)罩密封板1緊密壓在導(dǎo)向斜面30的自由端上實(shí)現(xiàn)機(jī)罩4與水箱5側(cè)密封的同時(shí)，還可以利用三者傾斜的配合關(guān)系，增大水箱密封板2、密封條3和機(jī)罩密封板1壓緊在機(jī)罩4上的壓緊面積，從而進(jìn)一步提高了密封效果。

當(dāng)然上述水箱密封板、2密封條3和機(jī)罩密封板1也可以豎直設(shè)置，在滿足機(jī)罩密封板1緊密壓在導(dǎo)向斜面30的自由端上實(shí)現(xiàn)機(jī)罩4與水箱5側(cè)密封的同時(shí)，只是三者與機(jī)罩的壓緊面積小，同樣也可以實(shí)現(xiàn)機(jī)罩4與水箱5之間的側(cè)密封，且可保證機(jī)罩密封板1給予密封條正向的壓力，避免密封條脫落和損壞。

為了提高上述水箱密封板2、密封條3和機(jī)罩密封板1的壓緊可靠性，將上述已經(jīng)在機(jī)罩4長度方向上偏斜的密封條3，再進(jìn)行位置設(shè)置即將密封條3在機(jī)罩4的寬度方向上也進(jìn)行傾斜布置，且密封條3的上端靠近機(jī)罩密封板1，這樣可以使得密封條3的上端向機(jī)罩4方向進(jìn)行偏斜，從而可以利用密封條3的偏斜產(chǎn)生壓力，從而提高了密封的可靠性。

上述密封條優(yōu)選為密封膠條，密封膠條取代了原橡塑海綿，解決了橡塑海綿受熱、受壓易造成塑性變形而影響密封效果的問題，從而提高了密封的可靠性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。