本實(shí)用新型屬于控制閥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大口徑閥門，特別是一種大口徑筒體焊接式閥體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能；從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。在壓力等級不高時(shí)，大口徑閥門的閥體一般是采用鑄造，這樣可以節(jié)省材料。閥體的鑄造過程是，先找制作木型的廠家制作閥體的木型，然后對閥體木型進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到要求后，進(jìn)行批量的閥體鑄造。由于鑄造本身的特殊工藝性，決定了閥體的鑄造一般都是批量進(jìn)行的；當(dāng)某一規(guī)格的壓力等級不高的大口徑閥門市場的訂單量少時(shí)，如果采用鑄造，需要開模具，支付模具費(fèi)的同時(shí)，批量鑄造積壓成本，不是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的選擇。

從鑄造本身的成本進(jìn)行分析，木型的制作本身是有的一定成本的，木型的費(fèi)用、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)?zāi)拘偷墓r(shí)費(fèi)、報(bào)廢品損失費(fèi)、鑄造本身的費(fèi)用等；其中，報(bào)廢品損失費(fèi)是因?yàn)榇罂趶介y門的鑄造相對小口徑閥門鑄造而言，閥體體積大、澆注范圍大等原因，導(dǎo)致閥體容易出現(xiàn)缺陷，閥體的報(bào)廢品及返修品的風(fēng)險(xiǎn)高。閥體的鑄造是批量進(jìn)行的，即使只需要一個(gè)閥體，在鑄造時(shí)也會同批次一起鑄造處幾個(gè)閥體，然后放入庫存中。這些庫存中的閥體，由于是不常用的閥體，會很長一段時(shí)間都占用企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本，影響企業(yè)的資金的周轉(zhuǎn)，對企業(yè)成本運(yùn)行非常不利。

從時(shí)間角度進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)人員先出木型的圖紙，然后找廠家制作木型，公司檢驗(yàn)員檢驗(yàn)做好的木型，如果有不符合設(shè)計(jì)的部分需進(jìn)行修整木型，閥體的鑄造也需要一定的時(shí)間，可以看出，將各環(huán)節(jié)需要的時(shí)間匯總在一起，閥體的鑄造，是占用很大一部分時(shí)間的。對于企業(yè)來講，合同簽訂的閥門的生產(chǎn)周期一般是固定的，如果在閥體鑄造階段就占用很多的時(shí)間，那么，后期閥體的加工，閥門的裝配和調(diào)試時(shí)間就很緊張，有時(shí)候會導(dǎo)致需加班才能在規(guī)定的工期內(nèi)完成整臺閥門。

我國專利(公告號：CN201916566U，公開日：2011-08-03)公開了一種大口徑中壓調(diào)節(jié)閥體結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿和閥蓋，在閥體的上端設(shè)置有閥蓋，閥桿穿過閥蓋伸入到閥體內(nèi)部，在閥桿的底部連接有閥芯，閥桿還與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，其特征在于：還包括節(jié)流套筒，閥體包括進(jìn)口支管和出口支管，進(jìn)口支管和出口支管與閥體下方圓柱形表面水平連接，在閥體的上部、閥芯的外側(cè)設(shè)置有節(jié)流套筒，在節(jié)流套筒上開設(shè)有流量窗口，流量窗口的底部與閥座相連接，在閥座的中部開設(shè)有過流口，閥芯正對于過流口的上方，在過流口前部的閥座下方連接有閥體內(nèi)腔壁，閥體內(nèi)腔壁將進(jìn)口支管和出口支管隔開。

上述專利文獻(xiàn)中公開的閥體采用傳統(tǒng)的一體式鑄造成型，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種大口徑筒體焊接式閥體，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何降低大口徑閥體的生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種大口徑筒體焊接式閥體，其特征在于，包括鍛造的呈筒狀的筒體，所述筒體內(nèi)具有沿軸向的通孔一，所述筒體的中部內(nèi)壁上焊接有支撐板，所述支撐板上開設(shè)有貫穿的安裝孔，所述筒體的一端焊接有能夠封堵所述筒體端口的底板，另一端焊接有端板，所述端板上開設(shè)有貫穿的通孔二，所述筒體的外周面上靠近兩端的位置分別開設(shè)有進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口和出口均與所述通孔一相連通，所述筒體的外周面上位于進(jìn)口處焊接有進(jìn)口法蘭，所述筒體的外周面上位于出口處焊接有出口法蘭，所述底板、支撐板、端板、入口法蘭以及出口法蘭均鍛造而成。

其原理如下：筒體是閥體組成的主要部分，它是鍛造而成的，中間具有通孔一，支撐板從筒體的上部分放入筒體內(nèi)部的中間，與筒體焊接為一體，支撐板上的安裝孔用于安裝閥座，閥座安裝其支撐板上，安裝板起到支撐閥座及其他閥內(nèi)件的作用；底板是實(shí)體的鍛件，焊接在筒體的底部，構(gòu)成閥體的底，起到支撐筒體及整個(gè)閥體的作用。本技術(shù)方案中的實(shí)際加工數(shù)量可按訂單需要的數(shù)量進(jìn)行，各部件加工及其采購方便，閥體的加工周期短，在壓力等級不高的工況下，完全滿足強(qiáng)度使用要求。節(jié)省了木型的費(fèi)用，以及減少不必要的閥體庫存量，節(jié)約成本的同時(shí)，極大的節(jié)省了閥體的加工周期。

在上述的大口徑筒體焊接式閥體中，所述支撐板為圓盤狀，所述支撐板的外周面與所述筒體的內(nèi)壁密封焊接，所述安裝孔位于所述支撐板的中部。

在上述的大口徑筒體焊接式閥體中，所述筒體豎直設(shè)置，所述進(jìn)口和出口分設(shè)在所述筒體的兩側(cè)，所述進(jìn)口靠近所述筒體的上端，所述出口靠近所述筒體的下端，所述支撐板位于所述進(jìn)口與出口之間。

在上述的大口徑筒體焊接式閥體中，所述筒體上端的內(nèi)徑大于所述筒體下端的內(nèi)徑且在所述筒體的內(nèi)壁上形成臺階面，所述支撐板的直徑大于所述筒體下端的內(nèi)徑且小于所述筒體上端的內(nèi)徑。將筒體內(nèi)上部分內(nèi)孔加工稍微大一些，用于使支撐板能放在臺階面上，起到支持支撐板的作用，也使支撐板穩(wěn)固的與筒體進(jìn)行焊接。

在上述的大口徑筒體焊接式閥體中，所述支撐板、端板及底板上均具有焊接坡口。這樣便于焊接，并且保證焊接的牢固性。

在上述的大口徑筒體焊接式閥體中，所述端板也呈圓盤狀，所述端板的上端面上具有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的外徑小于所述端板外徑，所述環(huán)形凸臺的內(nèi)徑大于所述通孔二的直徑且所述環(huán)形凸臺的內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋。這樣可以使與之配合的閥蓋外圓也相應(yīng)的小，可以節(jié)約閥蓋的材料。

環(huán)形凸臺的上端面加工后保證平面度，然后在加工好后的平面上加工出連接閥蓋用的螺紋孔。

在上述的大口徑筒體焊接式閥體中，所述進(jìn)口法蘭的一端插設(shè)在所述進(jìn)口內(nèi)且與所述進(jìn)口處的筒體外周面相焊接，所述出口法蘭的一端插設(shè)在所述出口內(nèi)且與所述出口處的筒體外周面相焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中的閥體在壓力不高、大口徑的閥門中可以廣泛的應(yīng)用，相對于鑄造的閥體，筒體焊接閥體不需要開模具，省去模具費(fèi)，同時(shí)，焊接式閥體可以根據(jù)實(shí)際使用的數(shù)量進(jìn)行加工和制造，現(xiàn)對于鑄造閥體的批量鑄造而言，不會造成閥體庫存的積壓，所以就大大降低成本的積壓，有利于資金的流通和周轉(zhuǎn)。

2.本實(shí)用新型中的閥體相對于鑄造的閥體，可以大大節(jié)省閥體制造的總時(shí)間，本閥體不需要木型，直接省去了設(shè)計(jì)人員畫木型圖紙，廠家制作木型和檢驗(yàn)?zāi)拘偷臅r(shí)間。

3.本實(shí)用新型中的閥體相對于焊接式閥體而言，大大減低了閥體制造周期，提高了閥門在市場中的競爭力。

4.本實(shí)用新型中的閥體是由鍛件材料或棒料加工后焊接而成，閥體的質(zhì)量相對于焊接閥體，出現(xiàn)缺陷的概率會大大的減小。

附圖說明

圖1是本閥體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、筒體；11、通孔一；12、進(jìn)口；13、出口；14、臺階面；2、支撐板；21、安裝孔；3、底板；4、端板；41、通孔二；42、環(huán)形凸起；5、進(jìn)口法蘭；6、出口法蘭；7、焊接坡口。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例中的大口徑筒體焊接式閥體包括鍛造的呈筒狀的筒體1，筒體1內(nèi)具有沿軸向的通孔一11，筒體1的中部內(nèi)壁上焊接有支撐板2，支撐板2上開設(shè)有貫穿的安裝孔21，筒體1的一端焊接有能夠封堵筒體1端口的底板3，另一端焊接有端板4，端板4上開設(shè)有貫穿的通孔二41，筒體1的外周面上靠近兩端的位置分別開設(shè)有進(jìn)口12和出口13，進(jìn)口12和出口13均與通孔一11相連通，筒體1的外周面上位于進(jìn)口12處焊接有進(jìn)口法蘭5，筒體1的外周面上位于出口13處焊接有出口法蘭6，具體來說，進(jìn)口法蘭5的一端插設(shè)在進(jìn)口12內(nèi)且與進(jìn)口12處的筒體1外周面相焊接，出口法蘭6的一端插設(shè)在出口13內(nèi)且與出口13處的筒體1外周面相焊接；底板3、支撐板2、端板4、入口法蘭以及出口法蘭6均鍛造而成；筒體1是閥體組成的主要部分，它是鍛造而成的，中間具有通孔一11，支撐板2從筒體1的上部分放入筒體1內(nèi)部的中間，與筒體1焊接為一體，支撐板2上的安裝孔21用于安裝閥座，閥座安裝其支撐板2上，安裝板起到支撐閥座及其他閥內(nèi)件的作用；底板3是實(shí)體的鍛件，焊接在筒體1的底部，構(gòu)成閥體的底，起到支撐筒體1及整個(gè)閥體的作用。本技術(shù)方案中的實(shí)際加工數(shù)量可按訂單需要的數(shù)量進(jìn)行，各部件加工及其采購方便，閥體的加工周期短，在壓力等級不高的工況下，完全滿足強(qiáng)度使用要求。節(jié)省了木型的費(fèi)用，以及減少不必要的閥體庫存量，節(jié)約成本的同時(shí)，極大的節(jié)省了閥體的加工周期。

如圖1所示，支撐板2為圓盤狀，支撐板2的外周面與筒體1的內(nèi)壁密封焊接，安裝孔21位于支撐板2的中部；筒體1豎直設(shè)置，進(jìn)口12和出口13分設(shè)在筒體1的兩側(cè)，進(jìn)口12靠近筒體1的上端，出口13靠近筒體1的下端，支撐板2位于進(jìn)口12與出口13之間；筒體1上端的內(nèi)徑大于筒體1下端的內(nèi)徑且在筒體1的內(nèi)壁上形成臺階面14，支撐板2的直徑大于筒體1下端的內(nèi)徑且小于筒體1上端的內(nèi)徑，將筒體1內(nèi)上部分內(nèi)孔加工稍微大一些，用于使支撐板2能放在臺階面14上，起到支持支撐板2的作用，也使支撐板2穩(wěn)固的與筒體1進(jìn)行焊接；支撐板2、端板4及底板3上均具有焊接坡口7，這樣便于焊接，并且保證焊接的牢固性；端板4也呈圓盤狀，端板4的上端面上具有環(huán)形凸臺42，環(huán)形凸臺42的外徑小于端板4外徑，環(huán)形凸臺42的內(nèi)徑大于通孔二41的直徑且環(huán)形凸臺42的內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋。這樣可以使與之配合的閥蓋外圓也相應(yīng)的小，可以節(jié)約閥蓋的材料；環(huán)形凸臺42的上端面加工后保證平面度，然后在加工好后的平面上加工出連接閥蓋用的螺紋孔。

本閥體在加工制造時(shí)，首先將支撐板2焊接在筒體1上，形成筒體1與支撐板2焊接好后的組焊件，進(jìn)行焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)；如果在焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，焊縫處焊接不良或未完全滿焊等各種不足現(xiàn)象，導(dǎo)致強(qiáng)度試驗(yàn)不合格時(shí)，需進(jìn)行補(bǔ)焊，直至焊縫合格后再進(jìn)行下一步的加工；筒體1與支撐板2的組焊件試驗(yàn)合格后，進(jìn)行安裝孔21的加工；底板3是圓盤狀的實(shí)心板，底板3的外圓柱面的尺寸與筒體1的外圓柱尺寸相同。底板3的一端不加工坡口，也不加工止口，底板3的另一端加工有外止口，此止口是將底板3與筒體1的內(nèi)孔進(jìn)行定位，以避免底板3和筒體1焊接時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位；在底板3加工有外止口的這一端，止口的下面加工有焊接坡口7，使底板3與筒體1外圓柱面焊接在一起。

進(jìn)口法蘭5和出口法蘭6是空心的臺階圓柱體，大端的外圓將加工成法蘭的外圓，小端的外圓尺寸與筒體1外圓柱面開的進(jìn)口12尺寸與出口13尺寸相同，這樣可以最大限度的降低對節(jié)流面積的影響；焊接時(shí)，將進(jìn)口法蘭5和出口法蘭6的一端部分分別插入到筒體1上開設(shè)進(jìn)口12和出口13內(nèi)，其深入的長度是，進(jìn)口法蘭5和出口法蘭6的端面與筒體1的內(nèi)孔面共面時(shí)即可。

將支撐板2、筒體1、端板4、底板3、進(jìn)口法蘭5和出口法蘭6都焊接好后，對整體組焊件進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)。支撐板2與筒體1焊接時(shí)，已經(jīng)進(jìn)行過焊縫試驗(yàn)，此次的焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)，主要是針對端板4、底板3、進(jìn)口法蘭5、出口法蘭6與筒體1之間的焊接處。如果在焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，焊縫處焊接不良或未完全滿焊等各種不足現(xiàn)象，導(dǎo)致強(qiáng)度試驗(yàn)不合格時(shí)，需進(jìn)行補(bǔ)焊，直至焊縫合格后再進(jìn)行下一步的精加工。

在不背離本實(shí)用新型的精髓的前提下，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。