本申請(qǐng)涉及一種油缸生產(chǎn)過(guò)程中的輔助檢驗(yàn)裝置，特別是一種壓緊力可控的圓形缸筒變形度檢測(cè)治具。

背景技術(shù)：

油缸生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)缸筒的左右兩端的同軸度要求較高，對(duì)較長(zhǎng)缸筒，生產(chǎn)中更容易出現(xiàn)變形、橢圓或左右不同軸的現(xiàn)象。因此，生產(chǎn)過(guò)程中，均需要對(duì)缸筒的同軸度進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)有方法大多數(shù)是人工目視檢測(cè)，檢出率低，已漏檢。也有采用使用塞規(guī)左右兩端進(jìn)行塞套的辦法，但檢測(cè)繁瑣，工作量大，且不能讀出變形的具體數(shù)據(jù)，不便于分析。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種壓緊力可控的圓形缸筒變形度檢測(cè)治具，該壓緊力可控的圓形缸筒變形度檢測(cè)治具在檢測(cè)過(guò)程中，位移傳感器不與油缸缸筒直接接觸，位移傳感器使用壽命長(zhǎng)，且不會(huì)對(duì)油缸缸筒表面產(chǎn)生劃痕，檢測(cè)準(zhǔn)確度高、檢出率高、檢測(cè)方便、能自動(dòng)讀數(shù)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：

一種壓緊力可控的圓形缸筒變形度檢測(cè)治具，包括檢測(cè)臺(tái)、左固定柱、右固定柱、兩個(gè)塞規(guī)、基準(zhǔn)平板、三個(gè)位移傳感器、PLC、兩個(gè)弧形壓爪、壓力傳感器和升降位移傳感器；檢測(cè)臺(tái)上設(shè)置有能放置缸筒的弧形基準(zhǔn)凹槽；左固定柱和右固定柱分別固定設(shè)置在弧形基準(zhǔn)凹槽的兩側(cè)，左固定柱底部右側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)度能夠伸縮的左伸縮橫桿，右固定柱左側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)度能夠伸縮且能夠旋轉(zhuǎn)的右伸縮橫桿，左伸縮橫桿和右伸縮橫桿的高度相等，且均與放置于弧形基準(zhǔn)凹槽上的缸筒高度相等；左伸縮橫桿和右伸縮橫桿的自由端各同軸固定設(shè)置一個(gè)所述塞規(guī)，每個(gè)塞規(guī)均能與缸筒的內(nèi)孔相配合；弧形基準(zhǔn)凹槽的正上方設(shè)置有一根能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿，該轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿的兩端分別與左固定柱或右固定柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接；基準(zhǔn)平板固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿的中部；基準(zhǔn)平板的一個(gè)側(cè)面上從左至右依次設(shè)置有三個(gè)位移傳感器，三個(gè)位移傳感器呈一條直線設(shè)置，且三個(gè)位移傳感器的連接線與弧形基準(zhǔn)凹槽的長(zhǎng)度方向相平行；基準(zhǔn)平板的另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)均能與缸筒表面相配合的弧形壓爪，每個(gè)弧形壓爪均通過(guò)升降桿與基準(zhǔn)平板固定連接；兩根升降桿能夠同步升降；其中一個(gè)弧形壓爪的底部設(shè)置有壓力傳感器，其中一根升降桿上設(shè)置有升降位移傳感器；每個(gè)位移傳感器、壓力傳感器和升降位移傳感器均與PLC相連接。

檢測(cè)臺(tái)上設(shè)置有控制面板，PLC內(nèi)置在控制面板中。

每個(gè)塞規(guī)均呈楔形。

每個(gè)塞規(guī)均呈圓錐形。

弧形基準(zhǔn)凹槽的截面弧長(zhǎng)不小于缸筒周長(zhǎng)的三分之一。

本申請(qǐng)采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下有益效果：

1.每個(gè)上述位移傳感器均能測(cè)試位移傳感器頂端至缸筒外表面的距離值。當(dāng)缸筒在右伸縮橫桿的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)后，每個(gè)位移傳感器均能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)位移傳感器頂端至缸筒外表面的距離變化值，并將測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞給PLC，PLC能自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，并根據(jù)需要繪制距離變化值曲線圖，同時(shí)能自動(dòng)計(jì)算平均值，計(jì)算出的平均值即為缸筒的同軸度值，從而測(cè)量誤差小，測(cè)量數(shù)據(jù)精度高。

2.在檢測(cè)過(guò)程中，位移傳感器不與缸筒直接接觸，位移傳感器使用壽命長(zhǎng)，且不會(huì)對(duì)缸筒表面產(chǎn)生劃痕。

3.上述弧形壓爪的設(shè)置，當(dāng)塞規(guī)在塞入缸筒的內(nèi)孔之前，轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿旋轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)平板翻轉(zhuǎn)，使得弧形壓爪正對(duì)著缸筒上表面，然后弧形壓爪高度下降，對(duì)待測(cè)缸筒進(jìn)行壓緊，從而方便后續(xù)塞規(guī)的自動(dòng)塞入。壓力傳感器的設(shè)置，能使弧形壓爪與缸筒配合更為緊密，有效防止后續(xù)塞規(guī)塞入時(shí)，缸筒位置移動(dòng)。同時(shí)，也能防止，弧形壓爪的過(guò)壓，對(duì)缸筒的損傷。

4.兩個(gè)塞規(guī)能自動(dòng)檢測(cè)缸筒是否同軸，檢出率高，檢測(cè)方便。然后，弧形壓爪高度上升，轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿再次旋轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)平板再次翻轉(zhuǎn)，使位移傳感器正對(duì)著缸筒的上表面，進(jìn)行同軸度的準(zhǔn)確測(cè)量。一個(gè)面測(cè)量完成后，右伸縮橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)塞規(guī)轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)缸筒轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)位移傳感器能實(shí)時(shí)檢測(cè)缸筒轉(zhuǎn)動(dòng)中的軸向跳動(dòng)，也即變形度。

附圖說(shuō)明

圖1是本申請(qǐng)一種壓緊力可控的圓形缸筒變形度檢測(cè)治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種壓緊力可控的圓形缸筒變形度檢測(cè)治具， 其中有檢測(cè)臺(tái)1、弧形基準(zhǔn)凹槽11、左固定柱2、左伸縮橫桿21、右固定柱3、右伸縮橫桿31、塞規(guī)4、基準(zhǔn)平板5、轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿51、位移傳感器6、缸筒7、弧形壓爪8、升降桿81、壓力傳感器82和升降位移傳感器83等主要技術(shù)特征。

一種壓緊力可控的圓形缸筒變形度檢測(cè)治具，包括檢測(cè)臺(tái)、左固定柱、右固定柱、兩個(gè)塞規(guī)、基準(zhǔn)平板、三個(gè)位移傳感器、PLC、兩個(gè)弧形壓爪、壓力傳感器和升降位移傳感器；檢測(cè)臺(tái)上設(shè)置有能放置缸筒的弧形基準(zhǔn)凹槽；左固定柱和右固定柱分別固定設(shè)置在弧形基準(zhǔn)凹槽的兩側(cè)，左固定柱底部右側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)度能夠伸縮的左伸縮橫桿，右固定柱左側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)度能夠伸縮且能夠旋轉(zhuǎn)的右伸縮橫桿，左伸縮橫桿和右伸縮橫桿的高度相等，且均與放置于弧形基準(zhǔn)凹槽上的缸筒高度相等；左伸縮橫桿和右伸縮橫桿的自由端各同軸固定設(shè)置一個(gè)所述塞規(guī)，每個(gè)塞規(guī)均能與缸筒的內(nèi)孔相配合；弧形基準(zhǔn)凹槽的正上方設(shè)置有一根能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿，該轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿的兩端分別與左固定柱或右固定柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接；基準(zhǔn)平板固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿的中部；基準(zhǔn)平板的一個(gè)側(cè)面上從左至右依次設(shè)置有三個(gè)位移傳感器，三個(gè)位移傳感器呈一條直線設(shè)置，且三個(gè)位移傳感器的連接線與弧形基準(zhǔn)凹槽的長(zhǎng)度方向相平行；基準(zhǔn)平板的另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)均能與缸筒表面相配合的弧形壓爪，每個(gè)弧形壓爪均通過(guò)升降桿與基準(zhǔn)平板固定連接；兩根升降桿能夠同步升降；其中一個(gè)弧形壓爪的底部設(shè)置有壓力傳感器，其中一根升降桿上設(shè)置有升降位移傳感器；每個(gè)位移傳感器、壓力傳感器和升降位移傳感器均與PLC相連接。

檢測(cè)臺(tái)上設(shè)置有控制面板，PLC內(nèi)置在控制面板中。

每個(gè)塞規(guī)均呈楔形。

每個(gè)塞規(guī)均呈圓錐形。

弧形基準(zhǔn)凹槽的截面弧長(zhǎng)不小于缸筒周長(zhǎng)的三分之一。

本申請(qǐng)采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下有益效果：

1.每個(gè)上述位移傳感器均能測(cè)試位移傳感器頂端至缸筒外表面的距離值。當(dāng)缸筒在右伸縮橫桿的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)后，每個(gè)位移傳感器均能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)位移傳感器頂端至缸筒外表面的距離變化值，并將測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞給PLC，PLC能自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，并根據(jù)需要繪制距離變化值曲線圖，同時(shí)能自動(dòng)計(jì)算平均值，計(jì)算出的平均值即為缸筒的同軸度值，從而測(cè)量誤差小，測(cè)量數(shù)據(jù)精度高。

2.在檢測(cè)過(guò)程中，位移傳感器不與缸筒直接接觸，位移傳感器使用壽命長(zhǎng)，且不會(huì)對(duì)缸筒表面產(chǎn)生劃痕。

3.上述弧形壓爪的設(shè)置，當(dāng)塞規(guī)在塞入缸筒的內(nèi)孔之前，轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿旋轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)平板翻轉(zhuǎn)，使得弧形壓爪正對(duì)著缸筒上表面，然后弧形壓爪高度下降，對(duì)待測(cè)缸筒進(jìn)行壓緊，從而方便后續(xù)塞規(guī)的自動(dòng)塞入。壓力傳感器的設(shè)置，能使弧形壓爪與缸筒配合更為緊密，有效防止后續(xù)塞規(guī)塞入時(shí)，缸筒位置移動(dòng)。同時(shí)，也能防止，弧形壓爪的過(guò)壓，對(duì)缸筒的損傷。

4.兩個(gè)塞規(guī)能自動(dòng)檢測(cè)缸筒是否同軸，檢出率高，檢測(cè)方便。然后，弧形壓爪高度上升，轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿再次旋轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)平板再次翻轉(zhuǎn)，使位移傳感器正對(duì)著缸筒的上表面，進(jìn)行同軸度的準(zhǔn)確測(cè)量。一個(gè)面測(cè)量完成后，右伸縮橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)塞規(guī)轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)缸筒轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)位移傳感器能實(shí)時(shí)檢測(cè)缸筒轉(zhuǎn)動(dòng)中的軸向跳動(dòng)，也即變形度。

以上詳細(xì)描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本申請(qǐng)并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本申請(qǐng)的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。