本實用新型屬于金屬片制品制造領域，特別是涉及一種金屬片連接結構。

背景技術：

金屬片制品如模型、器件、工藝美術品和某些工業(yè)產品，由若干金屬片通過連接而成?，F有連接的方式通常為焊接、粘接和卡扣式連接等。采用焊接方式時，兩金屬片的連接處必然留有焊縫，焊縫的焊疤和焊接過程中可能出現的變形，變色等，會嚴重影響外觀。采用粘接方式時，兩金屬片的連接處很容易受到粘合劑的污染，也存在影響外觀的問題，或者上膠不勻而出現脫膠?？凼竭B接能克服上述問題。現有卡扣式連接方式是在兩金屬片連接邊預設梯形連接面，并在其中一金屬片的梯形連接面的邊緣設置連接片，連接時將連接片彎折而扣住另一金屬片的梯形連接面。這樣的連接方式有以下不足：（1）連接不緊密，（2）接縫明顯，（3）特別是成品金屬制品金屬片之間會出現松動、輕微位移等情況，影響產品質量。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術存在的不足，提出了一種金屬片連接結構，采用本實用新型金屬片連接結構制造的金屬片制品，金屬片之間連接緊密，接縫小，外觀漂亮，質量優(yōu)良。

本實用新型解決技術問題所采取的技術方案是：

一種金屬片連接結構，所述連接為兩金屬片于連接邊的山折連接或谷折連接，所述兩金屬片中僅一金屬片的連接邊設有梯形連接面，所述梯形連接面的底邊與連接邊相連，所述梯形連接面與連接邊之間設有折線A，在所述梯形連接面內底邊處設有插孔，在所述梯形連接面的頂邊外設有卡扣，所述卡扣與所述梯形連接面頂邊之間設有折痕，在所述卡扣內折痕處設有卡槽；所述兩金屬片中未設梯形連接面的另一金屬片的連接邊設有與所述插孔相對應的插片，所述插片與連接邊之間設有折線B，在所述插片的頂部邊設有與所述卡槽相匹配的卡點，所述卡點與所述插片頂部邊之間設有凹槽A。

所述折線A為山折線或谷折線，所述山折線設置于金屬片的反面，所述谷折線設置于金屬片的正面，并且在所述山折線或谷折線之插孔處設置凹槽B。

所述折痕設置于金屬片的正面。

所述折線B設置于金屬片的反面。

所述凹槽A設置于金屬片的正面。

所述插孔為梯形，所述插孔的頂邊與梯形連接面的底邊重合。

作為改進，所述梯形連接面上可以設有螺孔，相應的，所述插片上設有與梯形連接面上所設螺孔相對應的螺孔。螺孔的設置是為了對連接的加強。

本實用新型中，金屬片的連接是通過將插片插入插孔并將卡扣沿折痕折彎，使得插片頂部邊的卡點插入卡扣內的卡槽中，且卡槽能扣入卡點與頂部邊之間所設的凹槽A內。本實用新型金屬片連接結構具有杠桿支撐作用，金屬片連接牢固，緊密，服貼。

本實用新型的顯著優(yōu)點在于，金屬片連接結構牢固，緊密，服貼，接縫小，可廣泛適用于制作模型、器件、工藝美術品和某些工業(yè)產品，金屬片制品外觀美觀，質量優(yōu)良。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1兩金屬片山折連接的金屬片A的正面示意圖。

圖2為與圖1所示的山折連接的金屬片A對應的金屬片B的正面示意圖。

圖3為圖1所示的山折連接的金屬片A的反面示意圖。

圖4為與圖1所示的山折連接的金屬片A對應的金屬片B的反面示意圖。

圖5為本實用新型實施例1兩金屬片山折連接的結構示意圖。

圖6為本實用新型實施例2兩金屬片谷折連接的金屬片C的正面示意圖。

圖7為與圖6所示的谷折連接的金屬片C對應的金屬片D的正面示意圖。

圖8為圖6所示的谷折連接的金屬片C的反面示意圖。

圖9為與圖6所示的谷折連接的金屬片C對應的金屬片D的反面示意圖。

圖10為本實用新型實施例2兩金屬片谷折連接的結構示意圖。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

具體實施方式

實施例1：兩金屬片山折連接結構。

該山折連接結構由金屬片A和金屬片B連接而成，如圖5所示。

圖1和圖3分別是金屬片A的正面和反面示意圖。金屬片A的連接邊設有梯形連接面1，梯形連接面1的底邊與連接邊相連；梯形連接面1與連接邊之間設有折線A2，折線A2為山折線，設置于金屬片A的反面，在山折線之插孔處設置凹槽B11；在梯形連接面1內底邊處設有插孔3，插孔3為梯形，插孔3的頂邊與梯形連接面1的底邊重合；在梯形連接面1的頂邊外設有卡扣4，卡扣4與梯形連接面頂邊之間設有折痕5，折痕5設置于金屬片A的正面；在卡扣內折痕處設有卡槽6。梯形連接面1上設有螺孔12。

圖2和圖4分別是金屬片B的正面和反面示意圖。金屬片B的連接邊設有與插孔3相對應的插片7，插片7與連接邊之間設有折線B8，折線B8設置于金屬片B的反面；在插片7的頂部邊設有與卡槽6相匹配的卡點9，卡點9與插片7頂部邊之間設有凹槽A10，凹槽A10設置于金屬片B的正面。插片7上設有與梯形連接面1上所設螺孔相對應的螺孔12。

實施例1：兩金屬片谷折連接結構。

該谷折連接結構由金屬片C和金屬片D連接而成，如圖10所示。

圖7和圖9分別是金屬片D的正面和反面示意圖。金屬片D的連接邊設有梯形連接面1，梯形連接面1的底邊與連接邊相連；梯形連接面1與連接邊之間設有折線A2，折線A2為谷折線，設置于金屬片D的正面，在谷折線之插孔處設置凹槽B11；在梯形連接面1內底邊處設有插孔3，插孔3為梯形，插孔3的頂邊與梯形連接面1的底邊重合；在梯形連接面1的頂邊外設有卡扣4，卡扣4與梯形連接面頂邊之間設有折痕5，折痕5設置于金屬片D的正面；在卡扣內折痕處設有卡槽6。梯形連接面1上設有螺孔12。

圖6和圖8分別是金屬片C的正面和反面示意圖。金屬片C的連接邊設有與插孔3相對應的插片7，插片7與連接邊之間設有折線B8，折線B8設置于金屬片C的反面；在插片7的頂部邊設有與卡槽6相匹配的卡點9，卡點9與插片7頂部邊之間設有凹槽A10，凹槽A10設置于金屬片C的正面。插片7上設有與梯形連接面1上所設螺孔相對應的螺孔12。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。