無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，包括閥殼，閥殼上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有出料口，所述閥殼內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)腔體，還包括陶瓷閥芯和電機(jī)；所述陶瓷閥芯設(shè)于閥殼的回轉(zhuǎn)腔體內(nèi)，并在所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；所述陶瓷閥芯上設(shè)有陶瓷容池；所述陶瓷閥芯為骨架由金屬材料制成、物料接觸部分由陶瓷材料制成的陶瓷閥芯；所述閥殼內(nèi)壁上設(shè)有陶瓷閥襯。本發(fā)明工作過(guò)程中，材料經(jīng)陶瓷閥芯上的陶瓷容池從進(jìn)料口輸送到出料口，物料始終只與工程陶瓷接觸，有效避免了金屬物等污染的可能性，能在實(shí)現(xiàn)均勻下料、加料、收料的同時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)污染的技術(shù)要求。進(jìn)一步還可通過(guò)外接變頻器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速的自由調(diào)整，實(shí)現(xiàn)適配不同下料速度等技術(shù)需求的靈活配置。
【專利說(shuō)明】無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種下料裝置，具體涉及一種超純高新材料加工過(guò)程中用于加料、下料的下料閥。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今高新技術(shù)突飛猛進(jìn)，高新材料層出不窮，對(duì)于那些超純、超細(xì)粉體材料深度加工，行業(yè)類一直致力于開(kāi)發(fā)出全套無(wú)污染粉碎、分級(jí)、混合的機(jī)種和自動(dòng)化生產(chǎn)線。
[0003]然而長(zhǎng)期以來(lái)息息相關(guān)的下料、加料、收料環(huán)節(jié)，一直無(wú)合適的裝備實(shí)現(xiàn)配套解決，成為超純、超細(xì)粉體高新材料深度加工工藝中的一個(gè)瓶頸。這個(gè)問(wèn)題急待解決，否則將嚴(yán)重影響超純高新材料的加工工藝的發(fā)展和推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)污染、均勻下料、加料、收料的技術(shù)要求。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，包括閥殼，閥殼上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有出料口，所述閥殼內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)腔體，還包括陶瓷閥芯和電機(jī)；所述陶瓷閥芯設(shè)于閥殼的回轉(zhuǎn)腔體內(nèi)，并在所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；所述陶瓷閥芯上設(shè)有陶瓷容池；所述陶瓷閥芯為骨架由金屬材料制成、物料接觸部分由陶瓷材料制成的陶瓷閥芯；所述閥殼內(nèi)壁上設(shè)有陶瓷閥襯。
[0006]優(yōu)選的，所述陶瓷閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其除陶瓷容池以及朝向進(jìn)料口、出料口的區(qū)域之外的外表面，與閥殼內(nèi)壁上的陶瓷閥襯貼合，其兩側(cè)端面與閥殼內(nèi)壁上的陶瓷閥襯貼合。在這種優(yōu)選方案中，物料完全通過(guò)陶瓷容池在陶瓷閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)下從入料口轉(zhuǎn)至出料口，下料、力口料、收料更為精準(zhǔn)。
[0007]當(dāng)然在精度控制允許范圍內(nèi)，也可以為:所述陶瓷閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其除陶瓷容池以及朝向進(jìn)料口、出料口的區(qū)域之外的外表面與閥殼內(nèi)壁上的陶瓷閥襯留有一定間隙，其兩側(cè)端面與閥殼內(nèi)壁上的陶瓷閥襯留有一定間隙。
[0008]制成上述陶瓷閥襯、陶瓷閥芯的陶瓷材料可為氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁等工程陶瓷中的一種或兩種以上復(fù)合的陶瓷材料。
[0009]優(yōu)選的，所述陶瓷閥芯為骨架由金屬材料制成，物料接觸部分由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種或兩種以上復(fù)合的陶瓷材料制成的陶瓷閥芯；所述陶瓷閥襯為由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種或兩種以上復(fù)合的陶瓷材料制成的陶瓷閥襯。
[0010]優(yōu)選的，所述進(jìn)料口和出料口內(nèi)壁上均設(shè)有由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種或兩種以上復(fù)合的陶瓷材料制成的陶瓷內(nèi)襯。
[0011]優(yōu)選的，所述進(jìn)料口和出料口內(nèi)壁上均設(shè)有聚氨脂內(nèi)襯。
[0012]優(yōu)選的，所述陶瓷閥芯上周向均布有若干陶瓷容池；所述陶瓷容池為物料接觸部分由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種或兩種以上復(fù)合的陶瓷材料制成的陶瓷容池；所述陶瓷容池為開(kāi)在陶瓷閥芯上的圓形或橢圓形或方形或長(zhǎng)方形凹槽。當(dāng)然也可以是陶瓷容池安裝在陶瓷閥芯上開(kāi)有的若干凹槽內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，所述閥殼為不銹鋼材料制成的閥殼。
[0014]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，還包括減速系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述陶瓷閥芯通過(guò)減速系統(tǒng)在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)外接變頻器，所述陶瓷閥芯套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端穿過(guò)閥殼與減速系統(tǒng)的輸出端軸連接，所述減速系統(tǒng)的輸入端與所述電機(jī)的輸出端連接。這樣，在實(shí)現(xiàn)了無(wú)污染、均勻下料加料收料的技術(shù)要求之外，還可通過(guò)外接變頻器及減速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速的自由調(diào)整，實(shí)現(xiàn)適配不同下料速度等技術(shù)需求的自由調(diào)整和靈活配置，達(dá)到自動(dòng)化工程的要求。
[0015]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端穿過(guò)閥殼，其端部設(shè)有支承件；所述閥殼與支承件，以及閥殼與減速系統(tǒng)之間設(shè)有支撐系統(tǒng)。在這種優(yōu)選方案下，該陶瓷下料閥整機(jī)更加穩(wěn)固，提升了實(shí)用性、使用壽命和下料效果。
[0016]有益效果:
本發(fā)明提供的無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，其陶瓷閥芯、陶瓷閥芯上的陶瓷容池等過(guò)流元件的物料接觸面均由工程陶瓷材料制成，閥殼內(nèi)壁上同樣設(shè)有工程陶瓷材料制成的陶瓷閥襯，在該陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥工作過(guò)程中，材料經(jīng)陶瓷閥芯上的陶瓷容池從進(jìn)料口輸送到出料口，物料始終只與工程陶瓷接觸，有效避免了金屬物等污染的可能性，能在實(shí)現(xiàn)均勻下料、加料、收料的同時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)污染的技術(shù)要求。更進(jìn)一步的，本發(fā)明還可通過(guò)在電機(jī)上外接變頻器及減速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速的自由調(diào)整，實(shí)現(xiàn)適配不同下料速度等技術(shù)需求的自由調(diào)整和靈活配置，達(dá)到自動(dòng)化工程的要求。整體提高使用壽命2?3倍，并最終有效提升了超純高新材料等物料加工的成品品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖如圖1所示，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1:如圖1所示,實(shí)施例1的無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，包括閥殼1，閥殼I上部設(shè)有進(jìn)料口 7，下部設(shè)有出料口 9，所述閥殼I內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)腔體，還包括陶瓷閥芯3和電機(jī)5 ;所述陶瓷閥芯3設(shè)于閥殼I的回轉(zhuǎn)腔體內(nèi)，并在所述電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；所述陶瓷閥芯3上設(shè)有陶瓷容池8 ;所述陶瓷閥芯3為骨架由金屬材料制成、物料接觸部分由陶瓷材料制成的陶瓷閥芯；所述閥殼I內(nèi)壁上設(shè)有陶瓷閥襯2。
[0020]所述陶瓷閥芯3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其除陶瓷容池8以及朝向進(jìn)料口 7、出料口 9的區(qū)域之外的外表面與閥殼I內(nèi)壁上的陶瓷閥襯2貼合，其兩側(cè)端面與閥殼I內(nèi)壁上的陶瓷閥襯2貼八口 ο
[0021]所述陶瓷閥芯3為骨架由金屬材料制成，物料接觸部分由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種或兩種以上復(fù)合的陶瓷材料制成的陶瓷閥芯；所述陶瓷閥襯2為由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種或兩種以上復(fù)合的陶瓷材料制成的陶瓷閥襯。
[0022]所述進(jìn)料口 7和出料口 9內(nèi)壁上均設(shè)有由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種或兩種以上復(fù)合的陶瓷材料制成的陶瓷內(nèi)襯。
[0023]所述陶瓷閥芯3上周向均布有若干陶瓷容池8 ;所述陶瓷容池8為物料接觸部分由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種或兩種以上復(fù)合的陶瓷材料制成的陶瓷容池；所述陶瓷容池8為開(kāi)在陶瓷閥芯3上的圓形或橢圓形或方形或長(zhǎng)方形凹槽。
[0024]所述閥殼I為不銹鋼材料制成的閥殼。
[0025]還包括減速系統(tǒng)4和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述陶瓷閥芯3通過(guò)減速系統(tǒng)4在電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)5外接變頻器，所述陶瓷閥芯3套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端穿過(guò)閥殼I與減速系統(tǒng)4的輸出端軸連接，所述減速系統(tǒng)4的輸入端與所述電機(jī)5的輸出端連接。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端穿過(guò)閥殼1，其端部設(shè)有支承件；所述閥殼I與支承件，以及閥殼I與減速系統(tǒng)4之間設(shè)有支撐系統(tǒng)6。
[0026]實(shí)施例2:與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不再累述，所不同的是:
所述陶瓷閥芯3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其除陶瓷容池8以及朝向進(jìn)料口 7、出料口 9的區(qū)域之外的外表面與閥殼I內(nèi)壁上的陶瓷閥襯2留有一定間隙，其兩側(cè)端面與閥殼I內(nèi)壁上的陶瓷閥襯2留有一定間隙。
[0027]所述進(jìn)料口 7和出料口 9內(nèi)壁上均設(shè)有聚氨脂內(nèi)襯。
[0028]所述陶瓷閥芯3上周向均布有若干陶瓷容池8 ;所述陶瓷容池8為物料接觸部分由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種或兩種以上復(fù)合的陶瓷材料制成的陶瓷容池；所述陶瓷容池8安裝在陶瓷閥芯3上開(kāi)有的若干凹槽內(nèi)。
[0029]以實(shí)施例1為例，本無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥的工作過(guò)程為:當(dāng)開(kāi)啟電機(jī)5拖動(dòng)減速系統(tǒng)4后，輸出低速帶動(dòng)閥殼I回轉(zhuǎn)腔體內(nèi)的陶瓷閥芯3轉(zhuǎn)動(dòng)，陶瓷閥芯3上開(kāi)有的若干陶瓷容池8會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)陶瓷容池8轉(zhuǎn)至進(jìn)料口 7方向，料倉(cāng)的物料即從進(jìn)料口 7進(jìn)入陶瓷容池8內(nèi)，然后跟隨陶瓷容池8旋轉(zhuǎn)至下方出料口 9，陶瓷容池8中的物料下落即實(shí)現(xiàn)了無(wú)污染下料或加料或收料的任務(wù)。通過(guò)控制外接變頻器及減速系統(tǒng)，可改變電機(jī)轉(zhuǎn)速即可自由調(diào)整所需下料速度，達(dá)到自動(dòng)化工程的要求。
[0030]以上實(shí)施列對(duì)本發(fā)明不構(gòu)成限定，相關(guān)工作人員在不偏離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，所進(jìn)行的多樣變化和修改，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，包括閥殼(1)，閥殼(I)上部設(shè)有進(jìn)料口(7)，下部設(shè)有出料口( 9 )，所述閥殼(I)內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)腔體，其特征在于:還包括陶瓷閥芯(3 )和電機(jī)(5 );所述陶瓷閥芯(3)設(shè)于閥殼(I)的回轉(zhuǎn)腔體內(nèi)，并在所述電機(jī)(5)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；所述陶瓷閥芯(3)上設(shè)有陶瓷容池(8);所述陶瓷閥芯(3)為骨架由金屬材料制成、物料接觸部分由陶瓷材料制成的陶瓷閥芯；所述閥殼(I)內(nèi)壁上設(shè)有陶瓷閥襯(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，其特征在于:所述陶瓷閥芯(3)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其除陶瓷容池(8)以及朝向進(jìn)料口(7)、出料口(9)的區(qū)域之外的外表面，與閥殼(I)內(nèi)壁上的陶瓷閥襯(2)貼合，其兩側(cè)端面與閥殼(I)內(nèi)壁上的陶瓷閥襯(2)貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，其特征在于:所述陶瓷閥芯(3)為骨架由金屬材料制成，物料接觸部分由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種或兩種以上復(fù)合的陶瓷材料制成的陶瓷閥芯；所述陶瓷閥襯(2)為由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種或兩種以上復(fù)合的陶瓷材料制成的陶瓷閥襯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，其特征在于:所述進(jìn)料口(7)和出料口( 9 )內(nèi)壁上均設(shè)有由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種或兩種以上復(fù)合的陶瓷材料制成的陶瓷內(nèi)襯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，其特征在于:所述進(jìn)料口(7)和出料口(9)內(nèi)壁上均設(shè)有聚氨脂內(nèi)襯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，其特征在于:所述陶瓷閥芯(3)上周向均布有若干陶瓷容池(8);所述陶瓷容池(8)為物料接觸部分由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種或兩種以上復(fù)合的陶瓷材料制成的陶瓷容池；所述陶瓷容池(8)為開(kāi)在陶瓷閥芯(3)上的圓形或橢圓形或方形或長(zhǎng)方形凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，其特征在于:所述閥殼(I)為不銹鋼材料制成的閥殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，其特征在于:還包括減速系統(tǒng)(4)，所述陶瓷閥芯(3)通過(guò)減速系統(tǒng)(4)在電機(jī)(5)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)(5)外接變頻器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，其特征在于:還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述陶瓷閥芯(3)套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端穿過(guò)閥殼(I)與減速系統(tǒng)(4)的輸出端軸連接，所述減速系統(tǒng)(4)的輸入端與所述電機(jī)(5)的輸出端連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無(wú)污染陶瓷回轉(zhuǎn)下料閥，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端穿過(guò)閥殼(1)，其端部設(shè)有支承件；所述閥殼(I)與支承件，以及閥殼(I)與減速系統(tǒng)(4)之間設(shè)有支撐系統(tǒng)(6)。
【文檔編號(hào)】F16K31/04GK104329502SQ201410588735
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】陸鎖根 申請(qǐng)人:陸鎖根