專利名稱：改進的立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種改進的立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭。
背景技術：
立式混合機是ー種用于混合大批量干燥物料的高效混合設備，廣泛應用于化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)。該機可在幾秒鐘內均勻地混合物料，現(xiàn)主要用于微細粉料(如甲基纖維素粉)、微細或粗大顆粒(如塑料粒子)和纖維狀的產(chǎn)品(如纖維素醚)等產(chǎn)品的混合處理。立式混合機在正常填充及混合環(huán)節(jié)，底部出料處的錐閥通過其下面氣缸向上的作用力，與出料法蘭底部頂緊已達到關閉混合機料倉的目的；在正常排放環(huán)節(jié)，底部出料處的錐閥通過其下面氣缸向下的作用力，與出料法蘭底部脫離已達到開啟混合機料倉的目的。 通過控制氣缸的上下運動，實現(xiàn)混合機料倉自動開啟與關閉的功能。在現(xiàn)有技術報道中，立式混合機在正常填充及混合環(huán)節(jié)，一方面，由于錐閥與出料法蘭是線接觸，且存在加工誤差，經(jīng)常造成接觸不夠嚴密而導致漏料，另ー方面，由于料倉內得物料幾乎全部重力均作用在錐閥上，對錐閥下面起支撐作用的氣缸要求較高，氣缸稍有漏氣現(xiàn)象就會出現(xiàn)嚴重漏料情況，造成物料浪費。另外，ー些容易結塊的物料在排放環(huán)節(jié)容易形成架橋現(xiàn)象，使物料不能正常排放，需要打開底部噴氣開關以消除架橋現(xiàn)象，因此造成出料ロ有揚塵，影響了出料環(huán)境以及排放效率，出現(xiàn)嚴重情況時可導致不能連續(xù)生產(chǎn)，造成很大的負面影響。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種改進的立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭，解決上述使用過程中的技術問題，達到防止漏料、改善排放環(huán)境、提高生產(chǎn)效率的目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術方案改進的立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭，包括混合機料倉I、錐閥2、出料法蘭3、螺栓5、氣缸6和出料接管7，混合機料倉I與出料法蘭3及出料接管7以螺栓5連接，氣缸6固定在出料接管7上，且與錐閥2連接，錐閥2與出料法蘭3接觸，形成接觸型式4，其特征在于錐閥2底部為倒錐臺結構，其錐角為A，出料法蘭3內孔亦為倒錐臺結構，其錐角為 B，且 0° < A=B < 180°?；旌蠙C料倉I在填充及混合環(huán)節(jié)，氣缸6從氣管8進氣將錐閥2拉緊，使錐閥2與出料法蘭3通過接觸型式4緊密接觸，混合機料倉I形成關閉狀態(tài)?；旌蠙C料倉I在排放環(huán)節(jié)，氣缸6從氣管9進氣將錐閥2頂起，使錐閥2與出料法蘭3脫離，混合機料倉I形成出料狀態(tài)。作為優(yōu)選的實施方式，錐角A和錐角B的角度為90° < A=B <120°。混合機料倉I與出料法蘭3及出料接管7既可以以螺栓5連接，也可以采用本行業(yè)常用其他連接方式；氣缸6固定在出料接管7上，且與錐閥2的連接，采用本行業(yè)常用連接方式。本發(fā)明通過將錐閥底部的形狀由正椎體改成倒錐臺，將出料法蘭內孔的形狀由圓柱體改為倒錐臺，從而將錐閥由依靠氣缸向上的作用力實現(xiàn)關閉功能改為依靠物料自身重力實現(xiàn)關閉功能，依靠氣缸向上的作用力實現(xiàn)開閥功能，工作過程中實現(xiàn)了減少漏料、防止出料過程中架橋現(xiàn)象的出現(xiàn)。
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明做進ー步說明。

圖I是改進的立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭的剖視圖，其中I、混合機料倉，2、錐閥，3、出料法蘭，4、接觸型式，5、螺栓，6、氣缸，7、出料接
管，8、氣管，9、氣管注接觸型式不是零件，加()以區(qū)別。圖2是改進的立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭填充及混合環(huán)節(jié)的剖視圖，其中I、混合機料倉，2、錐閥，3、出料法蘭，4、接觸型式，5、螺栓，6、氣缸，7、出料接
管，8、氣管，9、氣管注接觸型式不是零件，加()以區(qū)別。圖3是改進的立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭排放環(huán)節(jié)的剖視圖， 其中I、混合機料倉，2、錐閥，3、出料法蘭，4、接觸型式，5、螺栓，6、氣缸，7、出料接
管，8、氣管，9、氣管注接觸型式不是零件，加()以區(qū)別。圖4是現(xiàn)有技木立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭填充及混合環(huán)節(jié)的剖視圖， 其中I、混合機料倉，2、錐閥，3、出料法蘭，4、接觸型式，5、螺栓，6、氣缸，7、出料接
管，8、氣管，9、氣管注接觸型式不是零件，加()以區(qū)別。圖5是現(xiàn)有技木立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭排放環(huán)節(jié)的剖視圖，其中I、混合機料倉，2、錐閥，3、出料法蘭，4、接觸型式，5、螺栓，6、氣缸，7、出料接
管，8、氣管，9、氣管注接觸型式不是零件，加()以區(qū)別。
具體實施方式
下面結合具體實施例來對本發(fā)明進行進ー步說明，但并不將本發(fā)明局限于這些具體實施方式
。本領域技術人員應該認識到，本發(fā)明涵蓋了權利要求書范圍內所可能包括的所有備選方案、改進方案和等效方案。參照圖4和圖5，現(xiàn)有技木立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭的設計中，錐閥2為正椎體,出料法蘭3內孔為圓柱體，接觸型式4為線接觸。該立式混合機每完成一次混合過程包含填充、混合及排放三個環(huán)節(jié)。填充及混合環(huán)節(jié)，物料通過用鼓風機或其他設備輸送到混合機料倉I中，加料完畢后關閉加料蓋，混合機底部用達到規(guī)定壓カ的壓縮空氣以脈沖方式吹向混合機料倉1，物料受到螺旋式上升的壓縮氣體的沖力，隨著空氣一起螺旋上升，在壓縮空氣膨脹到一定程度后，物料由于塌陷而進行充分混合，此時錐閥2依靠氣缸6向上的作用カ通過接觸型式4為線接觸的方式實現(xiàn)關閉功能；排放環(huán)節(jié)，關閉壓縮空氣總閥，依靠氣缸6向下的作用力將錐閥2運行至開閥狀態(tài)開始排料，在排料的過程中若出現(xiàn)架橋現(xiàn)象可根據(jù)需要打開噴氣開關，消除架橋現(xiàn)象后關閉開關，繼續(xù)排料，確認排料完成后關閉維閥4。該結構的缺陷是填充及混合環(huán)節(jié)，錐閥2依靠氣缸6向上的作用力與出料法蘭3緊密接觸實現(xiàn)關閉功能。一方面，錐閥2與出料法蘭3是線接觸，由于加工誤差的存在，經(jīng)常接觸不夠嚴密導致漏料；另一方面，由于料倉I內物料幾乎全部重力均作用在錐閥2上，加上筒體內的氣壓也作用在錐閥2上，對錐閥2下面起支撐作用的氣缸6要求較高，且氣缸6稍有漏氣現(xiàn)象就會出現(xiàn)嚴重漏料情況。排放環(huán)節(jié)，ー些容易結塊的物料在排放環(huán)節(jié)容易形成架橋現(xiàn)象，使物料不能正常排放，需要打開噴氣開關以消除架橋現(xiàn)象，因此造成出料ロ有揚塵，影響了出料環(huán)境以及排放效率。 參照圖I、圖2和圖2，在現(xiàn)有技術基礎上，將錐閥2由正椎體改成底部為倒錐臺，其錐角為A，將出料法蘭3內孔由圓柱體改為倒錐臺，其錐角為B，且錐角A與錐角B大小相等，取值在0° 180°之間；將錐閥2由依靠氣缸6向上的作用カ實現(xiàn)關閉功能改為依靠物料自身重力實現(xiàn)關閉功能，依靠氣缸6向上的作用カ實現(xiàn)開閥功能，防止在出料過程中架橋現(xiàn)象的出現(xiàn)。改進后，在填充及混合環(huán)節(jié)，錐閥2通過混合機料倉I內物料的重力作用和出料法蘭3的支撐作用被固定，且與出料法蘭3的接觸型式4為面接觸，因此，在工作過程中能夠減少對氣缸的要求，有效的防止漏料；排放環(huán)節(jié)，在錐閥2運動到高位過程中，由于氣缸6的操作相對方便，能夠起到有效的破拱作用，進而改善出料環(huán)境，提高排放效率。
權利要求1.改進的立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭，包括混合機料倉(I)、錐閥(2)、出料法蘭(3 )、螺栓(5 )、氣缸(6 )和出料接管(7 )，混合機料倉(I)與出料法蘭(3 )及出料接管(7)以螺栓(5)連接，氣缸(6)固定在出料接管(7)上，且與錐閥(2)連接，錐閥(2)與出料法蘭(3)接觸，形成接觸型式(4)，其特征在于錐閥(2)底部為倒錐臺結構，其錐角為A，出料法蘭(3)內孔亦為倒錐臺結構，其錐角為B，且0° < A=B < 180°。
2.按照權利要求I所述的改進的立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭，其特征在于所述錐角A和錐角B的角度為90° < A=B <120°。
3.按照權利要求I所述的改進的立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭，其特征在于混合機料倉(I)在填充及混合環(huán)節(jié)，氣缸(6 )從氣管(8 )進氣將錐閥(2 )拉緊，使錐閥(2 )與出料法蘭(3)通過接觸型式(4)緊密接觸，混合機料倉(I)形成關閉狀態(tài)。
4.按照權利要求I所述的改進的立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭，其特征在·于混合機料倉(I)在排放環(huán)節(jié)，氣缸(6)從氣管(9)進氣將錐閥(2)頂起，使錐閥(2)與出料法蘭(3 )脫離，混合機料倉(I)形成出料狀態(tài)。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的立式混合機底部出料處錐閥及出料法蘭，錐閥底部和出料法蘭內孔均倒錐臺，且0°＜錐角＜180°。此設計可以減少漏料和架橋現(xiàn)象，提高設備出料效率，適合用于混合大批量干燥物料，可廣泛應用于化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)。
文檔編號F16K27/02GK202451857SQ201120561159
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權日2011年12月29日
發(fā)明者代哲振, 周清嶺 申請人:中化藍天集團有限公司, 浙江省化工研究院有限公司