推料機構(gòu)的機械式過載保護裝置及手持式電動餅干壓型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種推料機構(gòu)的機械式過載保護裝置及手持式電動餅干壓型機，機械式過載保護裝置包括：外殼，其內(nèi)壁上設置有第一從動嚙合部；輸出軸，其輸出端與所述螺桿連接，其輸入端設置有第一連接部，且在該輸出軸的外周面上設置有第一主動嚙合部；過載分離器，其輸出端設置有第二連接部，該第二連接部與所述第一連接部傳動連接，其輸入端設置有第二從動嚙合部；驅(qū)動盤，可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外殼內(nèi)，該驅(qū)動盤上設置有第二主動嚙合部；彈性部件，設置于所述輸出軸與所述過載分離器之間。該機械式過載保護裝置，能在推料活塞運行過程中出現(xiàn)卡死、阻力過大等異常情況時，有效釋放載荷，保證了機器和操作者的安全，并增加了機械的使用壽命。
【專利說明】推料機構(gòu)的機械式過載保護裝置及手持式電動餅干壓型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種過載保護裝置，尤其是一種推料機構(gòu)的機械式過載保護裝置及具有該過載保護裝置的手持式電動餅干壓型機。
【背景技術(shù)】
[0002]手持式電動餅干壓型機是一種可以制作不同形狀的小餅干機器，其普遍運動的方式是通過活塞對料筒內(nèi)制餅材料(一般是以生面團為主的混合材料)進行推壓，制餅材料通過不同的形狀孔腔擠出從而形成不同形狀的餅干?，F(xiàn)有的手持式電動餅干壓型機包括料筒、位于料筒內(nèi)的推料活塞以及貫穿該推料活塞的螺桿，螺桿繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)，帶動推料活塞向前移動，使得料筒內(nèi)的制餅材料能夠向前擠壓，通過成型裝置后形成不同形狀餅干?，F(xiàn)有螺桿式推料活塞機構(gòu)的保護，大多只考慮了推料活塞運行到螺桿末端時停止工作。但對于推料活塞在料筒中運行過程中出現(xiàn)異常情況時，如何保證機器各零件不受損壞很少涉及，比如，螺桿或推料活塞螺紋損壞出現(xiàn)卡死，料筒中有異物影響推料活塞的行程等等情況，無法保證機器的安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種推料機構(gòu)的機械式過載保護裝置，其能在推料活塞運行過程中出現(xiàn)卡死、阻力過大等異常情況時有效保護機器免受損壞。本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題在于，提供一種具有該過載保護裝置的手持式電動餅干壓型機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種推料機構(gòu)的機械式過載保護裝置，所述推料機構(gòu)包括料筒、置于該料筒內(nèi)的推料活塞以及貫穿該推料活塞的螺桿，所述過載保護裝置包括:
[0005]外殼，固定安裝在所述料筒的一端，該外殼的內(nèi)壁上設置有第一從動嚙合部；
[0006]輸出軸，可在其軸線方向上移動和繞其軸線旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外殼內(nèi)，該輸出軸的輸出端與所述螺桿連接，該輸出軸的輸入端設置有第一連接部，且在該輸出軸的外周面上設置有第一主動哨合部，該第一主動哨合部與所述第一從動哨合部構(gòu)成離合機構(gòu)；
[0007]過載分離器，可在其軸線方向上移動和繞其軸線旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外殼內(nèi)，該過載分離器的輸出端設置有第二連接部，該第二連接部與所述第一連接部傳動連接，該過載分離器的輸入端設置有第二從動嚙合部；
[0008]驅(qū)動盤，可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外殼內(nèi)，該驅(qū)動盤上設置有第二主動嚙合部，該第二主動嚙合部與所述第二從動嚙合部構(gòu)成離合機構(gòu)；
[0009]彈性部件，設置于所述輸出軸與所述過載分離器之間，使所述第二主動嚙合部與所述第二從動嚙合部嚙合；
[0010]當所述推料活塞受到的前進阻力大于一定值使所述第一主動嚙合部與所述第一從動嚙合部嚙合時或所述螺桿卡死時，所述第二主動嚙合部嚙合與所述第二從動嚙合部解除嚙合。
[0011]在其中一個實施例中，所述第一主動嚙合部為設置于所述輸出軸外周面上的多個凹齒，所述第一從動哨合部為設置于所述外殼內(nèi)壁上的多個凸齒。
[0012]在其中一個實施例中，所述輸出軸輸入端的端面上設置有環(huán)形安裝槽，所述彈性部件安裝在所述環(huán)形安裝槽內(nèi)。
[0013]在其中一個實施例中，所述彈性部件為壓縮彈簧。
[0014]在其中一個實施例中，所述第一連接部為多邊形軸孔，所述第二連接部為多邊形軸。
[0015]在其中一個實施例中，所述第二主動嚙合部為設置于所述驅(qū)動盤表面上的多個凹槽，所述第二從動嚙合部為設置于所述過載分離器輸入端的端面上的多個凸塊。
[0016]在其中一個實施例中，所述輸出軸與所述螺桿在軸向上可相對移動地連接，所述輸出軸的輸出端設置有卡扣，所述螺桿的外周面上卡槽，所述卡扣卡入所述卡槽內(nèi)對所述輸出軸與所述螺桿在軸線方向上進行限位。
[0017]在其中一個實施例中，所述料筒端部的外周面上設置有突出部，所述外殼端部的內(nèi)表面設置有凹部，所述突出部旋入所述凹部內(nèi)將所述外殼固定在所述料筒的端部上。
[0018]在其中一個實施例中，所述外殼包括相連接的上殼和下殼，所述下殼具有第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，且所述第一內(nèi)腔的內(nèi)徑小于所述第二內(nèi)腔的內(nèi)徑，所述輸出軸安裝在所述第一內(nèi)腔內(nèi)，所述驅(qū)動盤和所述過載分離器安裝在所述第二內(nèi)腔內(nèi)。
[0019]本實用新型所提供的一種手持式電動餅干壓型機，包括上述的機械式過載保護裝置。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的推料機構(gòu)的機械式過載保護裝置，能在推料活塞運行過程中出現(xiàn)卡死、阻力過大等異常情況時，有效釋放載荷，保證了機器和操作者的安全，并增加了機械的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型其中一個實施例中的推料機構(gòu)的機械式過載保護裝置的分解圖；
[0022]圖2為圖1中所示的推料機構(gòu)的機械式過載保護裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]以上各圖中，101、上殼；102、下殼；102a、第一內(nèi)腔；102b、第二內(nèi)腔；102c、凸齒；103、料筒;103a、突出部;103b、導柱;104、推料活塞;104a、導槽;105、螺桿；105a、螺桿端部;105b、卡槽;106、輸出軸;106a、軸孑L ;106b、軸孔;106c、安裝槽;106d、凹齒;106e、卡扣；107、壓縮彈簧；108、過載分離器；108a、凸塊；108b、多邊形軸；109、驅(qū)動盤；110、大墊圈；111、小墊圈；112、內(nèi)齒圈；113、行星齒輪組。
【具體實施方式】
[0024]下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0025]如圖1及圖2所示，本實用新型其中一個實施例中的推料機構(gòu)的機械式過載保護裝置包括:料筒103、推料活塞104、螺桿105、外殼、驅(qū)動盤109、過載分離器108、輸出軸106及彈性部件，其中，料筒103、置于該料筒103內(nèi)的推料活塞104以及貫穿該推料活塞104的螺桿105組合推料機構(gòu)，螺桿105旋轉(zhuǎn)帶動推料活塞104在料筒103內(nèi)往復運動，使料筒103內(nèi)的原料能夠向前擠壓。推料活塞104上設置有導槽104a，該導槽104a與料筒103上的導柱103b配合。
[0026]為了裝配方便，本實施例中的所述外殼包括扣合在一起的下殼102和上殼101。所述下殼102端部的內(nèi)表面上設置有多個凹部(圖中未示出)，所述料筒103端部的外周面上設置有多個突出部103a，所述突出部103a旋入所述凹部內(nèi)將下殼102固定在料筒103的端部。所述下殼102具有用于容納所述輸出軸106的第一內(nèi)腔102a和用于容納所述驅(qū)動盤109、所述過載分離器108的第二內(nèi)腔102b，且第一內(nèi)腔102a的內(nèi)徑小于第二內(nèi)腔102b的內(nèi)徑。在第一內(nèi)腔102a的內(nèi)壁上設置有第一從動卩齒合部102c,優(yōu)選地,所述第一從動卩齒合部為設置于第一內(nèi)腔102a靠近其開口的壁上的沿周向均布的多個凸齒102c。
[0027]所述輸出軸106安裝在所述下殼102的第一內(nèi)腔102a中，該輸出軸106的輸出端設置有多邊形軸孔106a，輸出軸106的輸出端從第一內(nèi)腔102a底部的通孔伸出，其軸孔106a與所述螺桿105的多邊形端部105a連接，使輸出軸106與螺桿105可沿軸線方向移動地連接。優(yōu)選地，輸出軸106的輸出端與第一內(nèi)腔102a壁之間設置有小墊圈111，避免原料進入下殼102的內(nèi)腔內(nèi)。優(yōu)選地，所述輸出軸106輸出端設置有多個卡扣106e，所述螺桿105端部的外周面上多個卡槽105b,所述卡扣106e卡入對應的所述卡槽105b內(nèi)對所述輸出軸106與所述螺桿105的軸線方向上進行限位。當電機反向旋轉(zhuǎn)輸入反向扭力時，推料活塞104沿螺桿105軸向反向后退，推料活塞104后退到螺桿105末端時，推料活塞104可帶動螺桿105自行與輸出軸106分離；螺桿105與輸出軸106分離力度可以通過調(diào)整卡扣106e與卡槽105b之間的結(jié)合力或增加彈簧夾等輔助零件來調(diào)整，根據(jù)需要確定額定分離力度。所述輸出軸106的輸入端設置有第一連接部,第一連接部優(yōu)選為多邊形軸孔106b。該輸出軸106的外周面上設置有第一主動哨合部,第一主動哨合部與第一從動哨合部構(gòu)成離合機構(gòu)。第一主動哨合部優(yōu)選為設置于所述輸出軸106外周面上的多個凹齒106d。優(yōu)選地，所述輸出軸106輸入端的端面上設置有用于安裝彈性部件的環(huán)形安裝槽106c。
[0028]所述過載分離器108安裝在所述下殼102的第二內(nèi)腔102b內(nèi)，該過載分離器108的輸出端設置有第二連接部，該第二連接部與所述第一連接部傳動連接，第二連接部優(yōu)選為多邊形軸108b。過載分離器108的輸入端設置有第二從動哨合部,第二從動哨合部優(yōu)選為設置于過載分離器108的輸入端的端面上的多個凸塊108a。
[0029]所述驅(qū)動盤109可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述下殼102的第二內(nèi)腔102b內(nèi)，該驅(qū)動盤109上設置有第二主動嚙合部，第二主動嚙合部優(yōu)選為設置于所述驅(qū)動盤109表面上的多個凹槽。
[0030]所述彈性部件設置于所述輸出軸106與所述過載分離器108之間，使所述第二主動嚙合部嚙合與所述第二從動嚙合部嚙合。彈性部件優(yōu)選為壓縮彈簧107，壓縮彈簧107安裝在所述安裝槽106c內(nèi)。
[0031]優(yōu)選地，機械式過載保護裝置還包括減速器，該減速器安裝在所述上殼101內(nèi)，減速器包括行星齒輪組113和內(nèi)齒圈112，所述內(nèi)齒圈112與所述驅(qū)動盤109連接。優(yōu)選地，內(nèi)齒圈112與所述驅(qū)動盤109設置有大墊圈110。行星齒輪組113與內(nèi)齒圈112嚙合，行星齒輪組113的下層行星輪安裝在驅(qū)動盤109輸入端行星輪軸上。上殼101安裝內(nèi)部零件后與下殼102超聲波焊接。
[0032]本實用新型實施例中的推料機構(gòu)的機械式過載保護裝置的工作原理如下:
[0033]推料機構(gòu)正常工作時，電機的輸入通過齒輪組傳遞給驅(qū)動盤109，在壓縮彈簧107的作用下，驅(qū)動盤109上的凹槽與過載分離器108上的凸塊108a嚙合，隨驅(qū)動盤109旋轉(zhuǎn)，過載分離器108的多邊形軸108b與輸出軸106的軸孔106b傳動連接，過載分離器108帶動輸出軸106旋轉(zhuǎn)，從而帶動螺桿105旋轉(zhuǎn)，推料活塞104上的導槽104a與料筒103中的導柱103b配合并沿螺桿105軸向運行；推料活塞104前進阻力通過螺桿105和輸出軸106傳遞給壓縮彈簧107。當推料活塞104前進阻力大于壓縮彈簧107額定張力時，推料活塞104停止前進,螺桿105軸向后退并推動輸出軸106輸入端的凹齒106d與下殼102上的凸齒102c嚙合，輸出軸106停止轉(zhuǎn)動，過載分離器108在輸出軸106的作用下停止轉(zhuǎn)動，這時過載分離器108反向壓縮壓縮彈簧107，與驅(qū)動盤109由嚙合狀態(tài)變?yōu)榻獬龂Ш蠣顟B(tài)，釋放電機輸入的扭力并發(fā)出嗒嗒聲，從而起到過載保護的作用。
[0034]當螺桿105或推料活塞104的螺紋損壞或其它原因?qū)е侣輻U105與推料活塞104處于卡死或固定連接狀態(tài)，導致螺桿105運行扭力大于輸出軸106輸出的扭力時，過載分離器108在輸出軸106的作用下停止轉(zhuǎn)動，這時過載分離器108反向壓縮彈簧107，與驅(qū)動盤109由嚙合狀態(tài)變?yōu)榻獬龂Ш蠣顟B(tài)，釋放電機輸入的扭力并發(fā)出嗒嗒聲，這種狀態(tài)下的保護不受電機正反旋向影響。
[0035]當電機反向旋轉(zhuǎn)輸入反向扭力時，推料活塞104沿螺桿105軸向反向后退，推料活塞104后退到螺桿105末端時，卡扣106e從卡槽105b中脫離出來，推料活塞104可帶動螺桿105自行與輸出軸106分尚。
[0036]由此可見，本實用新型實施例中的機械式過載保護裝置由于采用了上述結(jié)構(gòu)，可從軸向、徑向兩個方向保證推料活塞104、螺桿105在過載情況下有效釋放載荷，保證了機器和操作者的安全，并增加了機械的使用壽命。而且機械式過載保護裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠，操作方便，成本低廉的優(yōu)點。
[0037]本實用新型另一個實施例中，提供一種手持式電動餅干壓型機，其包括上述實施例中的機械式過載保護裝置。手持式電動餅干壓型機由于采用了機械式過載保護裝置，能有效保護機器免受損壞，延長機器使用壽命。
[0038]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種推料機構(gòu)的機械式過載保護裝置，所述推料機構(gòu)包括料筒、置于該料筒內(nèi)的推料活塞以及貫穿該推料活塞的螺桿，其特征在于，所述過載保護裝置包括: 外殼，固定安裝在所述料筒的一端，該外殼的內(nèi)壁上設置有第一從動嚙合部； 輸出軸，可在其軸線方向上移動和繞其軸線旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外殼內(nèi)，該輸出軸的輸出端與所述螺桿連接，該輸出軸的輸入端設置有第一連接部，且在該輸出軸的外周面上設置有第一主動哨合部，該第一主動哨合部與所述第一從動哨合部構(gòu)成離合機構(gòu)； 過載分離器，可在其軸線方向上移動和繞其軸線旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外殼內(nèi)，該過載分離器的輸出端設置有第二連接部，該第二連接部與所述第一連接部傳動連接，該過載分離器的輸入端設置有第二從動嚙合部； 驅(qū)動盤，可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外殼內(nèi)，該驅(qū)動盤上設置有第二主動嚙合部，該第二主動哨合部與所述第二從動哨合部構(gòu)成離合機構(gòu)； 彈性部件，設置于所述輸出軸與所述過載分離器之間，使所述第二主動嚙合部與所述第二從動嚙合部嚙合； 當所述推料活塞受到的前進阻力大于一定值使所述第一主動嚙合部與所述第一從動嚙合部嚙合時或所述螺桿卡死時，所述第二主動嚙合部嚙合與所述第二從動嚙合部解除嚙入 口 O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式過載保護裝置，其特征在于，所述第一主動嚙合部為設置于所述輸出軸外周面上的多個凹齒，所述第一從動嚙合部為設置于所述外殼內(nèi)壁上的多個凸齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式過載保護裝置，其特征在于，所述輸出軸輸入端的端面上設置有環(huán)形安裝槽，所述彈性部件安裝在所述環(huán)形安裝槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機械式過載保護裝置，其特征在于，所述彈性部件為壓縮彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式過載保護裝置，其特征在于，所述第一連接部為多邊形軸孔，所述第二連接部為多邊形軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式過載保護裝置，其特征在于，所述第二主動嚙合部為設置于所述驅(qū)動盤表面上的多個凹槽，所述第二從動嚙合部為設置于所述過載分離器輸入端的端面上的多個凸塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的機械式過載保護裝置，其特征在于，所述輸出軸與所述螺桿在軸向上可相對移動地連接，所述輸出軸的輸出端設置有卡扣，所述螺桿的外周面上卡槽，所述卡扣卡入所述卡槽內(nèi)對所述輸出軸與所述螺桿在軸線方向上進行限位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式過載保護裝置，其特征在于，所述料筒端部的外周面上設置有突出部，所述外殼端部的內(nèi)表面設置有凹部，所述突出部旋入所述凹部內(nèi)將所述外殼固定在所述料筒的端部上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式過載保護裝置，其特征在于，所述外殼包括相連接的上殼和下殼，所述下殼具有第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，且所述第一內(nèi)腔的內(nèi)徑小于所述第二內(nèi)腔的內(nèi)徑，所述輸出軸安裝在所述第一內(nèi)腔內(nèi)，所述驅(qū)動盤和所述過載分離器安裝在所述第二內(nèi)腔內(nèi)。
10.一種手持式電動餅干壓型機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任意一項所述的機械式過載保護裝 置。
【文檔編號】F16H35/10GK203413067SQ201320420756
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】王冬雷, 郭永家 申請人:廣東德豪潤達電氣股份有限公司